CN201644233U - 一种浮选柱稳流装置 - Google Patents

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一种浮选柱稳流装置，特别适用于大型化矿物浮选设备的内部充填。它包括间隔设在浮选柱内桶壁的多层筛板，多层筛板之间设有由直管上压环盘、多个导流直管、直管下压环盘和填料支撑架构成的直管式填料层，多个导流直管分别套装在直管上压环盘和直管下压环盘内，填料支撑架设在直管下压环盘的底部，固定在浮选柱内桶壁上。通过直管式填料层，能降低导流直管两端的磨损，具有隔渣、分散引导液流的作用，能使物料径向碰撞概率和轴向混合系数大大提高，分配矿浆均匀，改变并控制浮选设备内矿浆的流动状态，实现浮选过程的“塞流”，具有结构简单，费用低，不易堵塞，通量大，应用效果好，使用寿命长。

Description

一种浮选柱稳流装置
技术领域
本实用新型涉及一种浮选柱稳流装置，尤其是一种适用于浮选柱充填的板-管式的浮选柱稳流装置。
背景技术
矿物分离与反应设备，主要采用浮选柱的充填方式，其主要有三种：一种是波纹隔离板(充填浮选柱)，其次是水平阻尼板，还有一种是蜂窝管和水平阻尼板的混合充填。前者通过把柱体隔断成若干上下狭窄空间，使矿浆与气泡形成上下贯通的塞流通道。这种充填方式造价高，安装与维护工作量大，有时甚至还易出现堵塞现象。此外，对于垂直方向的大尺度涡旋，波纹充填不能形成强制性遏制；小范围塞流亦难以形成。水平阻尼板借用了化工反应塔原理，经过筛板及整体安装设计，达到强制减缓垂直方向大尺度涡旋的目的。这种充填方式不仅有利于柱体内的矿浆分散与稳定，且具有省料、省工、投资小，维护方便等优点。蜂窝管和水平阻尼板的混合充填模式结合了前两者的优点，但在混合充填模式的结构设计上还没有相关成熟的理论作指导，而且同样存在蜂窝管易堵塞的问题，以及给料矿浆分配不均匀等问题。
目前的充填研究表明，填料充填可能带来无法克服的堵塞问题，此外，在对不同矿种的充填技术方面，还没有形成相关的技术体系和模块化充填产品，充填的随意性较强，这系列原因正是影响充填浮选柱大规模工业化应用的症结所在。而在浮选机内实施混合填料充填，同样可起到稳流的作用，有利于矿物的二次富集。这些都是提高浮选机回收率的有利因素，这点对于大型浮选机研制显得尤为重要。由于大型浮选机的槽体容积相对较大，需要采用较高的搅拌强度才能实现对矿浆的充分搅拌和分散，而这将造成矿浆液面不稳，泡沫翻花，气泡载荷率降低等不利现象，如对其实施填料充填可大大降低这些不利影响，提高分选效率和分选效果，是实际应用中急需解决的一个问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单，不易堵塞，通量大，费用低，使用寿命长的，用于浮选柱充填的板-管式混合填料装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括间隔设在浮选柱内桶壁的多层筛板，多层筛板之间设有由直管上压环盘、多个导流直管、直管下压环盘和填料支撑架构成的直管式填料层，其中，多个导流直管分别套装在直管上压环盘和直管下压环盘内，填料支撑架设在直管下压环盘的底部，固定在浮选柱内桶壁上。
所述的多层筛板为2～4层；所述的多层筛板之间设置的直管式填料层至少有一层；所述的直管上压环盘和直管下压环盘由多个卡套在导流直管上的压环和连接板构成。
有益效果：通过直管式填料层，能降低导流直管两端的磨损，具有隔渣、分散引导液流的作用，能使物料径向碰撞概率和轴向混合系数大大提高，分配矿浆均匀，粉碎气泡和防止气泡在升浮过程中兼并，提高逆流碰撞与矿化效率；改变并控制浮选设备内矿浆的流动状态，实现浮选过程的“塞流”，具有开孔率大、通量大的特点，可有效防止填料堵塞。适合大规模推广，特别适用于大型化矿物浮选设备的内部充填。采用筛板和直管相间的直管式填料层，作用于浮选柱内部，具有支撑泡沫层的作用，延长浮选设备内捕集区的高度，稳定分选过程，具有结构简单，费用低，不易堵塞，通量大，应用效果好，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的直管支撑架俯视图。
图3是本实用新型的填料压环俯视图。
图中：筛板-1，直管上压环盘-2，导流直管-3，直管下压环盘-4，浮选柱-5，填料支撑架-6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：
图1所示，本发明的浮选柱稳流装置，主要由多层筛板1、直管上压环盘2、导流直管3、直管下压环盘4和支撑架6构成，多层筛板1设在浮选柱5内桶壁上，为2～4层，多层筛板1之间设有由直管上压环盘2、多个导流直管3、直管下压环盘4和支撑架6构成的直管式填料层，多层筛板1之间设置的直管式填料层至少有一层。多个导流直管3的两端分别套装在直管上压环盘2和直管下压环盘4内，以降低导流直管3两端的磨损，多个导流直管3形成网状式分流通道，直管上压环盘2和直管下压环盘4由多个卡套在导流直管3上的压环和连接板焊接而成，如图3所示；连接板可采用厚为3～4mm，宽为30～50mm的扁钢制作。支撑架6设在直管下压环盘4的底部，固定在浮选柱5内桶壁上，图2所示。筛板1的开孔率根据设计需要确定，导流直管3的孔径根据设计需要确定，多个导流直管3为20～40根，导流直管3与直管上压环盘形成一组直管式填料件，填料件的形状及高度根据分离与反应设备的结构尺寸而定。将多组填料件固定在支撑架6上，构成一层直管式填料层。直管式填料层和筛板之间间隔一定距离。当直管式填料层为多层时，上下两层的导流直管3位置相互错开布置，改变并控制浮选柱内部气-液-固三相流体的流动状态。

Claims (4)

1.一种浮选柱稳流装置，其特征在于：它包括间隔设在浮选柱(5)内桶壁的多层筛板(1)，多层筛板(1)之间设有由直管上压环盘(2)、多个导流直管(3)、直管下压环盘(4)和填料支撑架(6)构成的直管式填料层，其中，多个导流直管(3)分别套装在直管上压环盘(2)和直管下压环盘(4)内，填料支撑架(6)设在直管下压环盘(4)的底部，固定在浮选柱(5)内桶壁上。
2.根据权利要求1所述的浮选柱稳流装置，其特征在于：所述的多层筛板(1)为2～4层。
3.根据权利要求1所述的浮选柱稳流装置，其特征在于：所述的多层筛板(1)之间设置的直管式填料层至少有一层。
4.根据权利要求1所述的浮选柱稳流装置，其特征在于：所述的直管上压环盘(2)和直管下压环盘(4)由多个卡套在导流直管(3)上的压环和连接板构成。
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