CN203389486U - 一种高效汽液分离器 - Google Patents
一种高效汽液分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203389486U CN203389486U CN201320391730.XU CN201320391730U CN203389486U CN 203389486 U CN203389486 U CN 203389486U CN 201320391730 U CN201320391730 U CN 201320391730U CN 203389486 U CN203389486 U CN 203389486U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- porous plate
- bow type
- distribution grid
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效汽液分离器，包括有罐体，罐体上部设置有蒸汽进口管、蒸汽出口管，罐体内中间位置水平设置有多孔板，多孔板上设置有一层金属丝网波纹填料，弓型分布板上部承接在蒸汽进口管处，弓型分布板下部承接在多孔板板侧。本实用新型由于汽液分离结构的改变，克服了由于温度的变化使冷凝水产生相变而产生的周向应力存在，避免了封头与筒体焊接热影响区产生纵向裂纹，然后裂纹延伸到母材的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽液分离器领域，具体为一种高效汽液分离器。
背景技术
在工业生产装置中，蒸汽汽水分离器，基本上是采用传统的中心管插入，蒸汽进口采用切线进入的分离结构、现有技术结构原理就是利用离心力沉降的原理自汽体中分离出蒸汽中夹带的水，经分离后的合格蒸汽送入后工序使用。分析蒸汽进入设备的运行轨迹，蒸汽进入是沿着筒体壁在离心力的作用下向筒体向下作螺旋线运动的，液滴在离心力的作用下甩向筒体壁上，分离的水沿筒体壁流到下部封头内，当蒸汽与下部冷凝水接触时，冷凝水产生相变，冷凝水由液态变成汽态，因汽化产生热应力，产生的周向热应力与离心力叠加，从而导致封头与筒体焊接热影响区产生纵向裂纹，然后裂纹延伸到母材，从而造成蒸汽大量外漏，影响正常生产。对于下工序对蒸汽品质要求比较高的生产工艺，采用此结构，分离效率低，不能够满足生产工艺的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效汽液分离器，以解决现有技术蒸汽分离器分离效果差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种高效汽液分离器，包括有竖向设置的罐体，罐体上部一侧设置有与罐体内连通的蒸汽进口管，罐体上部另一侧设置有与罐体内连通的蒸汽出口管，罐体底部设置有与罐体内连通的排液管，其特征在于：所述罐体内中间位置水平设置有多孔板，多孔板中开有多个通孔，多孔板上设置有一层覆盖住各个通的金属丝网波纹填料，所述罐体内还竖向设置有弓型分布板，所述弓型分布板上部承接在蒸汽进口管处，弓型分布板下部承接在多孔板板侧。
所述的一种高效汽液分离器，其特征在于：所述多孔板部分板沿成型为与罐体横截面弧形匹配的形状，多孔板水平设置且多孔板弧形板沿连接在罐体内壁上。
所述的一种高效汽液分离器，其特征在于：所述弓型分布板后部成型为弧弓型，弓型分布板前部成型为一次折弯的折弯板。
所述的一种高效汽液分离器，其特征在于：所述蒸汽进口管与蒸汽出口管处于同一高度齐平对称。
本实用新型利用流体力学的原理，对于蒸汽夹带的液体，首先靠重力分离液滴，然后蒸汽经弓型分布板改变汽液的流动方向，自上而下折流进入多孔板，多孔板是利用液沫的惯性及汽流流速的变化而达到汽液的分离，对于细小的液沫再经过金属丝网波纹填料进一步分离，从而达到高效分离蒸汽夹带液体的目的。
本实用新型由于汽液分离结构的改变，克服了由于温度的变化使冷凝水产生相变而产生的周向应力存在，避免了封头与筒体焊接热影响区产生纵向裂纹，然后裂纹延伸到母材的问题。
同现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、采用多级分离，提高汽液分离效率，汽液分离效率可达99%以上。
2、结构合理，适用于锅炉蒸汽分离、化工、医药多效分离。
3、设备运行安全可靠，分离效果显著，并且有效地解决了蒸汽分离器下部产生裂纹，蒸汽外漏的问题。减少了蒸汽的浪费，给稳定生产带来的一定成效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型多孔板结构俯视图。
图3为本实用新型弓型分布板结构侧视图。
具体实施方式
如图1所示。一种高效汽液分离器，包括有竖向设置的罐体1，罐体1上部一侧设置有与罐体内连通的蒸汽进口管2，罐体1上部另一侧设置有与罐体内连通的蒸汽出口管3，罐体1底部设置有与罐体内连通的排液管4，罐体1内中间位置水平设置有多孔板5，多孔板5中开有多个通孔，多孔板5上设置有一层覆盖住各个通的金属丝网波纹填料6，罐体1内还竖向设置有弓型分布板7，弓型分布板7上部承接在蒸汽进口管2处，弓型分布板7下部承接在多孔板5板侧。
如图2所示。多孔板5部分板沿成型为与罐体1横截面弧形匹配的形状，多孔板5水平设置且多孔板5弧形板沿连接在罐体1内壁上。
如图3所示。弓型分布板7后部成型为弧弓型，弓型分布板7前部成型为一次折弯的折弯板。
蒸汽进口管2与蒸汽出口管3处于同一高度齐平对称。
本实用新型中，蒸汽进、出口管采用对称齐平结构。弓型分布板此结构的目的是通过改变汽流的方向，使汽液夹带的大量的液体在此靠重力来分离，此弓型截面积占总面积的30%。多孔板采用等腰三角型排列方式，开孔直径取φ6-φ10，开孔率5-6%。金属丝网波纹填料采用250Y型不锈钢丝网填料，比表面积大，分离效果好。
Claims (4)
1.一种高效汽液分离器，包括有竖向设置的罐体，罐体上部一侧设置有与罐体内连通的蒸汽进口管，罐体上部另一侧设置有与罐体内连通的蒸汽出口管，罐体底部设置有与罐体内连通的排液管，其特征在于：所述罐体内中间位置水平设置有多孔板，多孔板中开有多个通孔，多孔板上设置有一层覆盖住各个通的金属丝网波纹填料，所述罐体内还竖向设置有弓型分布板，所述弓型分布板上部承接在蒸汽进口管处，弓型分布板下部承接在多孔板板侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效汽液分离器，其特征在于：所述多孔板部分板沿成型为与罐体横截面弧形匹配的形状，多孔板水平设置且多孔板弧形板沿连接在罐体内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高效汽液分离器，其特征在于：所述弓型分布板后部成型为弧弓型，弓型分布板前部成型为一次折弯的折弯板。
4.根据权利要求1所述的一种高效汽液分离器，其特征在于：所述蒸汽进口管与蒸汽出口管处于同一高度齐平对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320391730.XU CN203389486U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种高效汽液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320391730.XU CN203389486U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种高效汽液分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203389486U true CN203389486U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49901049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320391730.XU Expired - Fee Related CN203389486U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种高效汽液分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203389486U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106323027A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-01-11 | 北京石油化工工程有限公司 | 一种蒸汽自冷凝装置及其应用 |
| CN106964242A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-21 | 德清县中能热电有限公司 | 一种用于热电厂供汽管网的填料汽水分离装置 |
| CN107376519A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-24 | 上海汇闵能源科技有限公司 | 适用于低压汽水分离的系统及方法 |
| CN110180284A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-30 | 王锁涛 | 一种板孔丝网过滤装置及水汽分离器 |
-
2013
- 2013-07-03 CN CN201320391730.XU patent/CN203389486U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106323027A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-01-11 | 北京石油化工工程有限公司 | 一种蒸汽自冷凝装置及其应用 |
| CN106964242A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-21 | 德清县中能热电有限公司 | 一种用于热电厂供汽管网的填料汽水分离装置 |
| CN107376519A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-24 | 上海汇闵能源科技有限公司 | 适用于低压汽水分离的系统及方法 |
| CN107376519B (zh) * | 2017-09-06 | 2022-12-02 | 上海汇闵能源科技有限公司 | 适用于低压汽水分离的系统及方法 |
| CN110180284A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-30 | 王锁涛 | 一种板孔丝网过滤装置及水汽分离器 |
| CN110180284B (zh) * | 2019-04-10 | 2024-02-09 | 王锁涛 | 一种板孔丝网过滤装置及水汽分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203724816U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN203389486U (zh) | 一种高效汽液分离器 | |
| CN203816363U (zh) | 印刷有机废气回收用汽液分离器 | |
| CN203777881U (zh) | 蒸汽滤洁器 | |
| CN202638258U (zh) | 脱硫塔 | |
| CN201164765Y (zh) | 波浪式气液分离罐 | |
| CN203610009U (zh) | 化工行业用机械式气液分离器 | |
| CN109340731B (zh) | 具有分离器的高压汽包及具有该高压汽包的高压锅炉 | |
| CN203533519U (zh) | 卧置定期排污扩容器 | |
| CN203447938U (zh) | 高效雾沫分离器及高效雾沫分离装置 | |
| CN201930645U (zh) | 螺旋升气式汽水分离器 | |
| CN202427281U (zh) | 消泡器 | |
| CN204637795U (zh) | 一种蒸汽汽水分离器 | |
| CN201304261Y (zh) | 多孔立体气液接触元件 | |
| CN202143807U (zh) | 一种用于生产醋酸酯的除沫器 | |
| CN202740802U (zh) | 闪蒸罐错流式气液分离结构 | |
| CN201192616Y (zh) | 高效气液分离器 | |
| CN203474491U (zh) | 高温高压废水热量回收装置 | |
| CN203303669U (zh) | 用于尿素生产的蒸发分离器 | |
| CN202762277U (zh) | 圆块孔式石墨降膜吸收器 | |
| CN201120240Y (zh) | 组合型高效水洗过滤装置 | |
| CN218221687U (zh) | 气液分离塔和电解水制氢设备 | |
| CN202020940U (zh) | 煤焦油催化加氢生成油的三相分离装置 | |
| CN204637656U (zh) | 一种卧式油水分离器 | |
| CN220047597U (zh) | 一种用于高效汽液两相分离的卧式分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20180703 |