CN202143807U - 一种用于生产醋酸酯的除沫器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产醋酸酯的除沫器，除沫器由筒体、填料组件、法兰和旋流板组件组成，筒体的上部和下部分别设有上接管和下接管，填料组件位于筒体的上部，旋流板组件位于筒体的下部，填料组件与旋流板组件之间留有空隙。在本实用新型的除沫器中，填料组件固定于除沫器的筒体的上部，同时在除沫器内增加一旋流板组件，旋流板组件固定于除沫器的筒体的下部，填料组件和旋流板组件之间留有一定的间隙。旋流板组件由于其特殊结构，使其不易变形、操作负荷弹性宽、除沫器内不易积硫、能有效减少液沫夹带，使除沫器整体分离效率提高，减少催化剂硫酸夹带，有利于反应的进行，保护了设备，改造后的除沫器投资较低，改造简易，维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产醋酸酯的除沫器，尤其涉及一种专门用于生产醋酸酯的反应釜所需的除沫器。
背景技术
除沫器是用于分离生产装置中气体夹带的液滴，以保证有效的传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除沫器。除沫器的设置可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置有除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距，若反应釜顶部设置有除沫器，也可有效减少液沫夹带，有利于正常生产。因此，除沫器广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
对于普遍以硫酸为催化剂的醋酸酯行业，一般不选择丝网型除沫器，而硫酸虽然对搪玻璃型除沫器不具有腐蚀性，但搪玻璃型除沫器分离效率不高，容易带出硫酸而导致装置腐蚀。两种除沫器都会导致维修费用增加，不利于醋酸酯行业的正常生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，即为了克服搪玻璃型除沫器分离效率的不足，本实用新型是在现有的搪玻璃型除沫器的基础上进行改造，不仅能提高搪玻璃型除沫器的分离效率、有效地阻止硫酸的夹带、有利于醋酸酯的反应，而且改造费用低、制造简易、维修方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产醋酸酯的除沫器，除沫器由筒体、填料组件、法兰和旋流板组件组成，筒体的上部和下部分别设有上接管和下接管，其中前述的填料组件位于筒体的上部，旋流板组件位于筒体的下部，填料组件与旋流板组件之间留有空隙。在本实用新型的搪玻璃型除沫器中，填料组件固定于除沫器的筒体的上部，同时在除沫器内增加一旋流板组件，旋流板组件固定于除沫器的筒体的下部，填料组件和旋流板组件之间留有一定的间隙。当反应混合物料通过旋流板组件时，反应混合物料能保持足够的离心力，会在较短的时间内实现迅速沉降，特别是分子量较大的物质，如灰尘、反应杂质、剥落的釜体碎片等。通过了旋流板组件的初步分离，到达填料组件处的反应混合物料更加容易分离，达到除沫器整体分离效率提高的目的。
作为对前述技术方案的进一步设计：前述的填料组件从上至下依次由填料压圈、搪玻璃填料和填料支撑组成，填料支撑与旋流板组件之间的距离为100mm～200mm。搪玻璃填料为现有技术中除沫器填料的1/2，填料组件与旋流板板组件之间留有适宜的距离能有效减少反应混合物夹带分子量较大的杂质进入填料组件处。
作为对前述技术方案的更进一步设计：前述的旋流板组件由罩筒和叶片组成，罩筒分为内罩筒和外罩筒，叶片设于内罩筒和外罩筒之间，相邻叶片之间相互连接，叶片与内罩筒和外罩筒的连接均形成倾斜角度。由于旋流板组件采用了特殊的结构性能，使其不易变形，坚固耐用，操作负荷弹性宽，而且能让除沫器内不易积硫，防腐蚀性良好。
前述的内罩筒内径为150mm～250mm,外罩筒内径为1200mm～1300mm。
作为对前述技术方案的再进一步设计：前述的筒体由上筒身和下筒身组成，上接管设于上筒身的上部与下筒身的上部之间，下接管设于上筒身的下部与下筒身的下部之间。上筒身与下筒体的横截面均呈直角形形状，两者拼合成横截面呈矩形的筒体，填料组件位于下筒身的上部，旋流板组件位于上筒身的下部。
综上所述，本实用新型的除沫器与现有技术的除沫器相比，具有如下优点：能减少搪玻璃填料的分离负荷，减少液沫夹带，增加除沫器整体的分离效率。减少催化剂硫酸的夹带，减少生产设备的腐蚀，有利于醋酸酯的反应和正常生产。而且改造除沫器费用较低，制造简易，维修方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的除沫器的示意图；
图2是本实用新型实施例1中除沫器 的旋流板组合件俯视图；
图3是本实用新型实施例1中的旋流板组件的叶片连接正视图。
图中 1.下接管 ，2. 下筒身，3.法兰 ，4.筒体，5.填料组件，6.叶片，7.上筒身，8.旋流板组件，9.搪玻璃填料，10.上接管，11.填料压圈，12.填料支撑，13.内罩筒，14.外罩筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例1所描述的一种用于生产醋酸酯的除沫器，如图1所示，除沫器由筒体4、填料组件5、法兰3和旋流板组件8组成，筒体由上筒身7和下筒身2组成，筒体的上部和下部分别设有上接管10和下接管1，即上接管设于上筒身的上部与下筒身的上部之间，下接管设于上筒身的下部与下筒身的下部之间。上筒身与下筒体的横截面呈直角形形状，两者拼合成横截面呈矩形的筒体。填料组件位于下筒身的上部，旋流板组件位于上筒身的下部，即填料组件位于筒体的上部，旋流板组件位于筒体的下部。填料组件从上至下依次由填料压圈11、搪玻璃填料9和填料支撑12组成，填料支撑与旋流板组件之间留有空隙，空隙的距离为200mm，搪玻璃填料为现有技术中除沫器填料的1/2。在本实用新型的搪玻璃型除沫器中，填料组件固定于除沫器的筒体的上部，同时在除沫器内增加一旋流板组件，旋流板组件固定于除沫器的筒体的下部，填料组件和旋流板组件之间留有一定的间隙。
如图2、图3所示，前述的旋流板组件由罩筒和12片叶片6组成，罩筒分为内罩筒13和外罩筒14，叶片设于内罩筒和外罩筒之间，相邻叶片之间相互连接，叶片与内罩筒和外罩筒的连接均形成倾斜角度。旋流板组件一端连接于上筒身底部的法兰3，垫上垫片，通过双头螺柱固定旋流板组件，并用螺母上紧，旋流板组件的另一端也以同一连接方式与下筒身连接。由于旋流板组件采用了特殊的结构性能，使其不易变形，坚固耐用，操作负荷弹性宽，而且能让除沫器内不易积硫，防腐蚀性良好。
前述的内罩筒内径为150mm,外罩筒内径为1200mm。
反应混合物料通过下接管进入下筒身，经过旋流板组件和填料组件的分离进入上筒身，通过上接管进入酯化塔。当反应混合物料通过旋流板组件时，反应混合物料能保持足够的离心力，会在较短的时间内实现迅速沉降，特别是分子量较大的物质，如灰尘、反应杂质、剥落的釜体碎片等。通过了旋流板组件的初步分离，到达填料组件处的反应混合物料更加容易分离，达到除沫器整体分离效率提高的目的。
实施例2
本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，具体如下：本实施例2的内罩筒内径为200mm,外罩筒内径为1300mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于生产醋酸酯的除沫器，除沫器由筒体（4）、填料组件（5）、法兰（3）和旋流板组件（8）组成，筒体的上部和下部分别设有上接管（10）和下接管（1），其特征在于：所述的填料组件位于筒体的上部，旋流板组件位于筒体的下部，填料组件与旋流板组件之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于：所述的填料组件从上至下依次由填料压圈（11）、搪玻璃填料（9）和填料支撑（12）组成，填料支撑与旋流板组件之间的距离为100mm～200mm。
3.根据权利要求2所述的除沫器，其特征在于：所述的旋流板组件由罩筒和叶片（6）组成，罩筒分为内罩筒（13）和外罩筒（14），叶片设于内罩筒和外罩筒之间，相邻叶片之间相互连接，叶片与内罩筒和外罩筒的连接均形成倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的除沫器，其特征在于：所述的内罩筒内径为150mm～250mm,外罩筒内径为1200mm～1300mm。
5.根据权利要求4所述的除沫器，其特征在于：所述的筒体由上筒身（7）和下筒身（2）组成，上接管设于上筒身的上部与下筒身的上部之间，下接管设于上筒身的下部与下筒身的下部之间。
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| CN104907164A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-09-16 | 李静 | 一种水力分离机自动填料组件 |
| CN111099997A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 江苏索普化工股份有限公司 | 一种乙酯生产装置 |
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