CN201572535U - 一种液体高停留时间的立体传质塔板 - Google Patents

Abstract

一种液体高停留时间的立体传质塔板，塔板上部安装有多个升气管，升气管外面设置帽罩，入口端有降液管，出口端设置溢流堰；帽罩上顶部开孔，开孔率大于塔板的开孔率。

Description

一种液体高停留时间的立体传质塔板

一、技术领域

本实用新型涉及一种液体高停留时间的立体传质塔板，属于化工机械领域。

二、背景技术

在石油化工，石油炼制、化工、轻工、环保、医药及原子能等工业部门，塔板和填料广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、吸收、洗涤、冷却等化工单元过程。填料具有分离效率高，压降小，处理能力大等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹性大，抗堵塞，成本低，分离效率相对较大，但压降将较大，处理能力较低。在常规的气液比下，塔板和填料均能满足工业应用的需要，但对于一些特殊的工况，需要一些特殊结构的塔内件来满足生产的需要，如高液气比(提馏段)、超低液气比(如吸收塔、洗涤除雾塔)、高液体停留时间(如反应精馏塔、生化反应塔)。对于慢化学反应和大量生化反应，常规的反应器往往采用间歇式的釜式反应器，操作不方便，反应质量控制困难；或采用高液气比的塔式反应器，尽管实现了连续操作但能耗过高、产量低，如环氧乙烷水合生产乙二醇、螺旋藻的养殖等。开发高液体停留时间的塔板就能保证慢化学反应和大量生化反应在塔器中逐层长时间的完成反应，降低能耗，提高处理能力。

三、发明内容

本实用新型的目的就是提供一种液体高停留时间的立体传质塔板，它主要由塔板、升气孔、帽罩、降液管、溢流堰、帽罩孔等组成。塔板上部安装有多个升气管，入口端有降液管，出口端设置溢流堰；升气管外面设置帽罩，帽罩上顶部开有帽罩孔；帽罩与升气管夹缝间距为3～30mm。

溢流堰高度高100～1000mm，降液管高度比溢流堰高200～600mm。

升气管的开孔率占塔板截面的6％～50％，升气管为直管型、锥管型、矩形体或梯形体，升气管入口为平口或八字形。

帽罩孔形状为圆孔、条形孔、菱形孔或百叶窗形等，开孔率大于或等于塔板的开孔率。

四、附图说明

附图图1为本实用新型的的塔板结构示意图；附图2为升气管入口的结构示意图，附图2(A)为平孔，(B)为八字形孔。

附图的图面设明如下：

1、塔板 2、升气管 3、帽罩 4、溢流堰 5、降液管 6、帽罩孔

下面结合附图和实施例来详述本实用新型的结构特点。

五、具体实施方式

在实际设计和制造中，本实用新型是在塔板(1)上部安装有多个升气管(2)，入口端有降液管(6)，出口端设置溢流堰(5)；升气管外面设置帽罩(3)，帽罩上顶部开有帽罩孔(4)；帽罩(3)与升气管(2)夹缝间距为3～30mm。

溢流堰(4)高度高100～1000mm，较普通塔板的液流堰高70～930mm；降液管(5)高度比溢流堰(4)高200～600mm。

升气管(2)的开孔率占塔板(1)截面的6％～50％，升气管(2)为直管型、锥管型、矩形体或梯形体，升气管(2)入口为平口或八字形。

帽罩孔(4)形状为圆孔、条形孔、菱形孔或百叶窗形等，开孔率大于或等于塔板(1)的开孔率，通常为塔板开孔率的2～3倍。

附图2中(A)为平孔，(B)为八字形孔。

在实际操作时，液体错流流过塔板(1)，液体从升气管(2)底部通过升气管(2)和帽罩(3)的夹缝流到升气管(2)顶部与升气管(2)内流入的气体混合、提升、搅拌，然后从帽罩孔(4)喷出，实现液体长停留时间的气液立体传质。

一种液体高停留时间的立体传质塔板适应于化学慢反应的反应精馏和生化反应，液体停留时间长(3-150分钟)、压降小(100-600Pa)，无泄露，气液传质效率高(板效率高达90％)，处理能力大。

Claims (5)

1.一种液体高停留时间的立体传质塔板，主要由塔板、升气孔、帽罩、降液管、溢流堰、帽罩孔等组成，技术特征是塔板上部安装有多个升气管，入口端有降液管，出口端设置溢流堰；升气管外面设置帽罩，帽罩上顶部开有帽罩孔。

2.根据权利要求1所提供的一种液体高停留时间的立体传质塔板，其特征在于帽罩与升气管夹缝间距为3～30mm。

3.根据权利要求1所提供的一种液体高停留时间的立体传质塔板，其特征在于升气管的开孔率占塔板截面的6％～50％，升气管为直管型、锥管型、矩形体或梯形体，升气管入口为平口或八字形。

4.根据权利要求1所提供的一种液体高停留时间的立体传质塔板，其特征在于溢流堰高度高100～1000mm，降液管高度比溢流堰高200～600mm。

5.根据权利要求1所提供的一种液体高停留时间的立体传质塔板，其特征在于帽罩孔形状为圆孔、条形孔、菱形孔或百叶窗形，开孔率大于或等于塔板的开孔率。

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