CN202410449U - 一种冷氢化工艺用气液分离罐 - Google Patents

一种冷氢化工艺用气液分离罐 Download PDF

Info

Publication number
CN202410449U
CN202410449U CN201120566811XU CN201120566811U CN202410449U CN 202410449 U CN202410449 U CN 202410449U CN 201120566811X U CN201120566811X U CN 201120566811XU CN 201120566811 U CN201120566811 U CN 201120566811U CN 202410449 U CN202410449 U CN 202410449U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank body
gas
liquid
phase outlet
cold hydrogenation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201120566811XU
Other languages
English (en)
Inventor
邓肇冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aerospace Yuanzheng Fluid Control Co Ltd
Original Assignee
Xian Aerospace Yuanzheng Fluid Control Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aerospace Yuanzheng Fluid Control Co Ltd filed Critical Xian Aerospace Yuanzheng Fluid Control Co Ltd
Priority to CN201120566811XU priority Critical patent/CN202410449U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202410449U publication Critical patent/CN202410449U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种冷氢化工艺用气液分离罐，包括立式罐体、设置在罐体上方的气相出口、设置在罐体下方的液相出口、设置在液相出口处的液位调节阀、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口，两相入口与罐体内壁相切。本实用新型解决了现有气液分离罐尺寸较大，占用了很大空间的技术问题，采用立式的气液分离罐，即可满足冷氢化工艺中经文丘里洗涤器洗涤后的反应气与洗涤液的分离又使得设备尺寸尽可能小，从而节约空间降低成本。

Description

一种冷氢化工艺用气液分离罐
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离罐，应用于多晶硅冷氢化工艺。
背景技术
目前，主流的多晶氢化工艺中分为热氢化工艺及冷氢化工艺，冷氢化工艺因其较热氢化工艺能耗更低而具有更广阔的发展空间。但是，现有冷氢化工艺的气液分离罐尺寸较大，占用了很大的空间。
发明内容
为了解决现有气液分离罐尺寸较大，占用了很大空间的技术问题，本实用新型提供一种冷氢化工艺用气液分离罐。
本实用新型的技术解决方案：
一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特殊之处在于：包括立式罐体、设置在罐体5上方的气相出口1、设置在罐体下方的液相出口8、设置在液相出口处的液位调节阀9、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口；所述两相入口与罐体内壁相切。
还包括设置在罐体侧壁上且正对两相入口的防冲板10。
还包括设置在气相出口处的气液过滤网3。
还包括设置在罐体和液相出口之间的防涡流挡板7。
本实用新型所具有的优点：
1、本实用新型立式的气液分离罐，即可满足冷氢化工艺中经文丘里洗涤器洗涤后的反应气与洗涤液的分离又使得设备尺寸尽可能小，从而节约空间降低成本。
2、本实用新型通过液相出口外部管道的调节阀控制罐体内液相处于一定液位，使得比重轻的气相在切向进入分离罐的过程中与液相分开在罐体内部中心区域汇集并沿溢流管从罐体顶端气相出口排出。
3、本实用新型通过罐体内部空间的计算来控制介质在罐内的停留时间，并通过增加气液过滤网来达到分离气相及微小液滴的目的，分离效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为两相入口处的罐体结构示意图；
其中：1-气相出口，2-溢流管，3-气液过滤网，4-两项入口，5-罐体，6-液位，7-防涡流挡板，8-液相出口，9-液位调节阀，10-防冲板。
具体实施方式
本实用新型应用于多晶硅冷氢化工艺，用于将文丘里洗涤器排出气液两相介质进行分离。
分离罐的结构如下：设备为直立结构，气液混合物由切向入口进行，气相出口1位于罐体5顶端，液相出口8同位于罐体底端，气相出口与液相出口同一轴线；
切向入口正对的设备内表面有一与设备内表面贴合的防冲板10；气相出口有一内伸入设备罐体一定长度的溢流管2，溢流管用于形成分离空间提供分离效率，也利于更换过滤丝网；在溢流段中根据负荷需要设置气液过滤网3；罐体底部的液相出口安装有防涡流挡板7。为了防止气体从底部出口排出，可在罐外调节阀控制液相在罐体内的高度，以形成液封。
本实用新型原理：气液(含固)两相介质从文丘里洗涤器排出后经管径的缩小进入气液分离罐，两相介质流动的速度有所增加并随切向运动方向沿分离罐内壁旋转向下流动，比重大的液相最先达到罐体底部，通过液相出口外部管道的调节阀控制罐体内液相处于一定液位6，比重轻的气相在切向进入分离罐的过程中与液相分开在罐体内部中心区域汇集并沿溢流管从罐体顶端气相出口排出。通过罐体内部空间的计算控制介质在罐内的停留时间及增加气液过滤网达到有效分离气相及微小液滴的目的。

Claims (4)

1.一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于：包括立式罐体、设置在罐体(5)上方的气相出口(1)、设置在罐体下方的液相出口(8)、设置在液相出口处的液位调节阀(9)、沿水平方向设置在罐体中部的两相入口；所述两相入口与罐体内壁相切。
2.根据权利要求1所述的一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于：还包括设置在罐体侧壁上且正对两相入口的防冲板(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于：还包括设置在气相出口处的气液过滤网(3)。
4.根据权利要求3所述的一种冷氢化工艺用气液分离罐，其特征在于：还包括设置在罐体和液相出口之间的防涡流挡板(7)。
CN201120566811XU 2011-12-20 2011-12-20 一种冷氢化工艺用气液分离罐 Expired - Fee Related CN202410449U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120566811XU CN202410449U (zh) 2011-12-20 2011-12-20 一种冷氢化工艺用气液分离罐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120566811XU CN202410449U (zh) 2011-12-20 2011-12-20 一种冷氢化工艺用气液分离罐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202410449U true CN202410449U (zh) 2012-09-05

Family

ID=46735248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201120566811XU Expired - Fee Related CN202410449U (zh) 2011-12-20 2011-12-20 一种冷氢化工艺用气液分离罐

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202410449U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170205A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 西安航天远征流体控制股份有限公司 一种冷氢化工艺用气液分离罐

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170205A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 西安航天远征流体控制股份有限公司 一种冷氢化工艺用气液分离罐

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201121516Y (zh) 油气分离缓冲装置
CN103170205A (zh) 一种冷氢化工艺用气液分离罐
CN203816363U (zh) 印刷有机废气回收用汽液分离器
CN208130745U (zh) 一种气液分离器安全罐
CN102225304B (zh) 双子废气净化塔
CN201363134Y (zh) 油气分离集成装置
CN202482157U (zh) 多功能絮凝浮沉实验装置
CN202638258U (zh) 脱硫塔
CN202410449U (zh) 一种冷氢化工艺用气液分离罐
CN203591665U (zh) 一种螺旋管气液分离机构
CN201244382Y (zh) 高效除沫分离器
CN203389486U (zh) 一种高效汽液分离器
CN206126952U (zh) 弧形三相分离器
CN202725007U (zh) 喷淋填料吸收塔
CN110496420A (zh) 一种连续式油水分离设备
CN202277704U (zh) 水下分离器
CN202538553U (zh) 水膜除水器
CN202289579U (zh) 一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐
CN207259250U (zh) 旋流聚结气浮除油柱
CN204552725U (zh) 一种油气田用高效油气水砂四相分离器
CN205868002U (zh) 脱硫反应塔
CN2888249Y (zh) 闪蒸分液水封可燃气体放空多功能罐
CN204417444U (zh) 一种气化洗涤塔
CN205699869U (zh) 一种油气分离器
CN201572535U (zh) 一种液体高停留时间的立体传质塔板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120905

Termination date: 20161220