CN103464085A - 泡罩塔板 - Google Patents
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Abstract
泡罩塔板，包括安装在塔壁内的塔板，塔板上设置多个竖直升气管，升气管的上边缘设置有横向挡板，升气管垂直上方悬空设置有泡罩，泡罩的边缘设置有横向的挡板，塔板与塔壁接触处设置有降液管，降液管的上下两端均设置有横向挡板；升气管泡相邻之间形成接触混合管，泡罩的四周边缘延伸到接触混合管内，相邻泡罩的四周不接触；横向挡板为圆形薄板。本发明，挡板让液体形成涡流，增加液体与气流的接触面积，提高液体与气体的混合均匀性，提高传质效率。
Description
技术领域
本发明涉及泡罩塔板，它是一种安装在板式塔内部用来延长气、液混合接触时间的装置，属于化工设备领域。
背景技术
泡罩塔板是应用最早的气液传质设备之一，操作时，上升的气体进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层或泡沫层，为气、液两相提供了大量的传质界面，但是，传统的泡罩塔板，气体与液体在混合时，没有涡流，导致气液混合不均匀，传质效果不好。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种泡罩塔板，本泡罩塔板让液体形成涡流，涡流增加液体与气流的接触面积，提高液体与气体的混合均匀性，提高传质效率。
泡罩塔板，包括安装在塔壁内的塔板，塔板上设置多个竖直升气管，升气管的上边缘设置有横向挡板，升气管垂直上方悬空设置有泡罩，泡罩的边缘设置有横向的挡板，塔板与塔壁接触处设置有降液管，降液管的上下两端均设置有横向挡板。
所述升气管相邻之间形成接触混合管，泡罩的四周边缘延伸到接触混合管内，相邻泡罩的四周不接触。
所述横向挡板为圆形薄板。
本发明，气体与液体在混合流动过程中，在挡板处会形成涡流，加快气、液的传质，提高传质效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
附图标记列表：1—泡罩，2—降液管，3—塔壁，4—塔板，5—升气管，6—接触混合管，7—挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本发明的结构示意图，从图中可以看到，本泡罩塔板，包括安装在塔壁内的塔板4，塔板4上设置多个竖直升气管5，升气管5的上边缘设置有横向挡板7，升气管5垂直上方悬空设置有泡罩1，泡罩1的边缘设置有横向的挡板7，塔板4与塔壁接触处设置有降液管2，降液管2的上下两端均设置有横向挡板7。本发明，气体从塔底的气体进口进入塔内，上升到升气管5，并从升气管5上边缘与泡罩之间的空隙变向流到接触混合管6，在接触混合管6与液体接触传质，并最终从泡罩1之间的空隙溢出，继续上升，进入上面一层的塔板4的传质，最终从塔顶的出气管排出塔内；液体从进液管进入降液管2，充满接触混合管6，并从接触混合管6顶部流出，流过升气管5顶部进入下一个接触混合管6，因为升气管5内充满气体，气体对液体有一个向上的推举力，液体不会从升气管出掉落下来，而是流到下一个接触混合管6，依次循环，液体从另一端的降液管2流到下一层塔板4。流过横向挡板液体和气体都会形成涡流，让气泡更分散均匀混合到液体中，提高传质效率。
所述升气管5相邻之间形成接触混合管6，泡罩1的四周边缘延伸到接触混合管6内，相邻泡罩1的四周不接触。相邻泡罩1不接触让气体有充分的空间从液体中冒出，继续上升，进入到上面一层塔板4，最后从塔中排出，并被收集使用。
所述横向挡板7为圆形薄板。圆形薄板让液体和气体形成涡流最大，气泡与液体混合更充分。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.泡罩塔板，其特征是包括安装在塔壁内的塔板，塔板上设置多个竖直升气管，升气管的上边缘设置有横向挡板，升气管垂直上方悬空设置有泡罩，泡罩的边缘设置有横向的挡板，塔板与塔壁接触处设置有降液管，降液管的上下两端均设置有横向挡板。
2.根据权利要求1所述的泡罩塔板，其特征是所述升气管泡相邻之间形成接触混合管，泡罩的四周边缘延伸到接触混合管内，相邻泡罩的四周不接触。
3.根据权利要求1所述的泡罩塔板，其特征是所述横向挡板为圆形薄板。
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- 2013-09-21 CN CN2013104277894A patent/CN103464085A/zh active Pending
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