CN203564817U - 一种改善分离效果的油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改善分离效果的油水分离装置，包括：分离罐，该分离罐开设有出油口和出水口，所述出水口的位置高于所述出油口；竖直设置在所述分离罐内的进料管；与所述出水口连接的出水管；与所述出油口连接的出油管，该出油管的最高点低于所述出水管；所述分离罐内水平设置有稳流网，该稳流网处于所述出水口和进料管的出料口之间，所述出油管的最高点与所述出水口之间的高度差为13～17cm。本实用新型改善分离效果的油水分离装置结构简单，控制方便，可有效的实现油水自动分离，且通过设置稳流网、缓冲罐等进一步提高了油水分离效果。

Description

一种改善分离效果的油水分离装置
技术领域
本实用新型属于化工反应设备领域，尤其涉及一种改善分离效果的油水分离装置。
背景技术
二氯乙烷是化工生产中常用的溶剂，为了降低生产成本，通常将二氯乙烷循环利用，这就需要对使用后的二氯乙烷进行脱水处理即将二氯乙烷和水分离，得到无水化的二氯乙烷，如果分离不清，将混有水的二氯乙烷投入生产，则对化工反应产生影响。
公告号为201445830U的中国专利文献公开了一种二氯乙烷脱水装置，用于分离二氯乙烷中含有的水分，包括固定设置的用于容纳原料的罐体，所述罐体上部设有进料口，所述罐体下部设有出料装置，所述罐体内设有搅拌装置；所述罐体上设有冷却装置；该专利通过对含水的二氯乙烷进行搅拌，搅拌后静置，二氯乙烷与水分层，将二氯乙烷从罐体底部排出，但是在二氯乙烷的整个排出过程中，需肉眼进行观察，容易造成误差，且随着二氯乙烷的排出，下层的液体出现内层低，外层高的现象，内层低凹处有上层的低密度液体填充，两相界面逐渐变得模糊，影响分离效果。
公告号为203108270U的中国专利文献公开了一种二氯乙烷与水的自动分离装置，包括混合液槽，混合液槽中插有进液管，混合液槽的底部通过弯管与二氯乙烷接收槽相通，二氯乙烷接收槽的侧壁上设有液位计，二氯乙烷接收槽的底部设有管道，混合液槽的上部通过水管与废水收集槽相通，废水收集槽的底部设有出水管，混合液槽、二氯乙烷接收槽和废水收集槽上均设有排气管。该专利能够实现二氯乙烷与水的自动分离，避免了人工操作的误差。但是随着混合液从进液管排出，二氯乙烷迅速沉降、水则迅速上升，外加进液管出口处的液体流动，导致进液管出口附近的液体处于波动状态，二氯乙烷与水的分界面也容易受到扰动，尤其是进液流速控制不好时，情况更加严重，从而可能导致部分水夹杂着二氯乙烷排出，或者二氯乙烷携带者水排出，影响分液效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种改善分离效果的油水分离装置，该油水分离装置能够实现油相和水相的自动分离，且分离效果好。
一种改善分离效果的油水分离装置，包括：
分离罐，该分离罐开设有出油口和出水口，所述出水口的位置高于所述出油口；
竖直设置在所述分离罐内的进料管；
与所述出水口连接的出水管；
与所述出油口连接的出油管，该出油管的最高点低于所述出水管；
所述分离罐内水平设置有稳流网，该稳流网处于所述出水口和进料管的出料口之间，所述出油管的最高点与所述出水口之间的高度差为13～17cm。
进料管向分离罐内输送油水混合物料，随着油水混合物料的输入，油相（此处的油相指二氯乙烷）和水相（此处的水相指水）迅速分离，其中油相位于水相下方，然后油相从出油口排出到出油管中，水相从出水口排出到出水管中，从而实现油水的自动分离，但是随着油水混合物料从进液管排入，油相迅速沉降、水相则迅速上升，外加进液管出口处的液体流动，导致进液管出口附近的液体处于波动状态，从而使二氯乙烷与水的分界面受到扰动，本实用新型通过设置稳流网，能够使液面尽可能平稳，避免水相、油相混杂排出，另外，出油管的最高点与出水口之间的高度差为13～17cm，能够使水相及时的排出。更优选的，所述出油管的最高点与所述出水口之间的高度差为15cm。
作为优选，沿着油水混合物料的流动方向，所述进料管延伸出分离罐外，该进料管在分离罐外的部分依次设置有阀门和流量控制阀。可以调节进入分离罐中的油水混合物料的流速，防止油水混合物料的流速过快，影响分离效果。
作为优选，所述出油口设于所述分离罐的底端，所述进料管的出料口的位置低于出水口，且与出油口在水平方向交错布置。尽可能的避免进料管出料口的油水混合物料的流动干扰出油口油相的排出。
作为优选，所述出油管的管路上设置有缓冲罐。缓冲罐能够发挥二次缓冲作用，若不慎有水相混到油相中排出，可进一步在缓冲罐中进行再次分离。
作为优选，所述缓冲罐的侧壁设有排水口。缓冲罐中的水相可通过排水口排出。
作为优选，所述分离罐的顶部和缓冲罐的顶部均设有放空阀门。通过放空阀门可以使分离罐和缓冲罐的压力与大气压力相同，保证整个油水分离装置运行良好。
作为优选，所述出油管的顶面和出水管的顶面均连通设置有排气管，排气管上设有排气阀。能够及时排出油相和水相中夹杂的气体。
作为一种可实施的稳流网的结构，所述稳流网包括贴合固定在分离罐内壁的支撑框，所述支撑框内设置有若干稳流条。
为更好的发挥稳流作用，所述若干稳流条沿分离罐的轴向分层布置，每层的稳流条之间平行分布，相邻层的稳流条错位分布。
进一步优选的，所述的稳流条的截面为倒V形，倒V形稳流条的顶部沿轴向开设有若干过液孔。缓冲作用好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型改善分离效果的油水分离装置结构简单，控制方便，可有效的实现油水自动分离，且通过设置稳流网、缓冲罐等进一步提高了油水分离效果。
附图说明
图1为本实用新型改善分离效果的油水分离装置的结构示意图；
图2为图1所示的改善分离效果的油水分离装置中稳流网的结构示意图；
图3为图2所示的稳流网沿A-A方向的剖面图；
其中，1、分离罐；2、进料管；3、出水管；4、出油管；5、阀门；6、流量控制阀；7、稳流网；8、支撑框；9、稳流条；10、缓冲罐；11、第一排气支管；12、第二排气支管；13、排气总管；14过液孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐释。
如图1所示，本实用新型改善分离效果的油水分离装置，包括分离罐1、进料管2、出水管3和出油管4。
分离罐1的顶部设有放空阀门，分离罐1的侧壁开设有出水口，底端设有出油口。进料管2竖直设置在分离罐1内，该进料管2还延伸出分离罐1外，该进料管2在分离罐1外的部分依次设置有阀门5和流量控制阀6，另外，该进料管2的出料口的位置低于出水口，且与出油口在水平方向交错布置（即进料管2的出料口不对准出油口）。
分离罐2内还设有一个稳流网7，该稳流网7水平设置且处于出水口和进料管2的出料口之间。如图2、图3所示，该稳流网7包括支撑框8和稳流条9。支撑框8为环形，与分离罐2的内壁贴合设置。稳流条9为多个（可根据分离罐2的大小进行设置）且截面为倒V形，倒V形稳流条的顶部沿轴向开设有若干过液孔14，能够防止倒V形的夹角部位存留水相，阻挡水相上升。当然，稳流条的截面也可以为V形，然后在V形的底部沿轴向开设过液孔。
稳流条9的端部固定在支撑框8上，所有的稳流条9沿分离罐2的轴向分为四层，每一层的稳流条9均平行布置，相邻层的稳流条9错位分布。
出水管3与分离罐2的出水口相连，出水管3的顶面连通设置有第一排气支管11，第一排气支管11上设有排气阀。
出油管4与分离罐2的出油口相连，该出油管4的最高点低于出水管3，且该出油管4的最高点与出水口之间的高度差为15cm。出油管4带有近似呈U型的管路，该近似呈U型的管路上设有缓冲罐10，缓冲罐10的侧壁设有排水口，该缓冲罐10的顶部设有放空阀门。出油管4的顶面还连通设置有第二排气支管12，第二排气支管12上设有排气阀，第二排气支管12与第一排气支管11汇合形成排气总管13。
进料管向分离罐内输送油水混合物料，油相和水相迅速分离，其中油相位于水相下方，水相从出水口经由出水管中被排出，油相从出油口排出进入缓冲罐，在缓冲罐内进行再次分离，混杂的水相可从缓冲罐的排水口排出，油相继续从出油管排出，第一排气支管、第二排气支管可分别排出出水管、出油管中的空气，稳流网能够使进液管出口附近的液体处于平稳状态，保证油水界面清晰、不波动，避免水相油相混杂从出水口或出油口排出。

Claims (10)

1.一种改善分离效果的油水分离装置，包括：
分离罐，该分离罐开设有出油口和出水口，所述出水口的位置高于所述出油口；
竖直设置在所述分离罐内的进料管；
与所述出水口连接的出水管；
与所述出油口连接的出油管，该出油管的最高点低于所述出水管；
其特征在于，所述分离罐内水平设置有稳流网，该稳流网处于所述出水口和进料管的出料口之间，所述出油管的最高点与所述出水口之间的高度差为13～17cm。
2.如权利要求1所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，沿着油水混合物料的流动方向，所述进料管延伸出分离罐外，该进料管在分离罐外的部分依次设置有阀门和流量控制阀。
3.如权利要求1所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，所述出油口设于所述分离罐的底端，所述进料管的出料口的位置低于出水口，且与出油口在水平方向交错布置。
4.如权利要求1所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，所述出油管的管路上设置有缓冲罐。
5.如权利要求4所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，所述缓冲罐的侧壁设有排水口。
6.如权利要求4或5所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，所述分离罐的顶部和缓冲罐的顶部均设有放空阀门。
7.如权利要求1所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，所述出油管的顶面和出水管的顶面均连通设置有排气管，排气管上设有排气阀。
8.如权利要求1所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，所述稳流网包括贴合固定在分离罐内壁的支撑框，所述支撑框内设置有若干稳流条。
9.如权利要求8所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，所述若干稳流条沿分离罐的轴向分层布置，每层的稳流条之间平行分布，相邻层的稳流条错位分布。
10.如权利要求8或9所述的改善分离效果的油水分离装置，其特征在于，所述的稳流条的截面为倒V形，倒V形稳流条的顶部沿轴向开设有若干过液孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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