CN203663502U - 一种油水两相分液系统 - Google Patents

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沈健
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Abstract

本实用新型公开了一种油水两相分液系统,包括用于产生两相混合物料的处理装置、设于处理装置底部的出料管、以及通过支管路与出料管自上而下依次相连的轻相储液罐、重相储液罐和中间料储液罐;出料管靠近处理装置的端部设有第一视盅;出料管与重相储液罐之间的支管路上设有至少一段缓冲段,缓冲段的长度至少3米以上;缓冲段位于重相储液罐的下方,且该缓冲段的一端同时通过第二支管路与重相储液罐底部设置的出料口连通,该第二支管路上设有截止阀。本实用新型采用优化的布置方式,利用重力作用实现物料的自动流动,同时采用缓冲段结构,避免轻重相混合液直接进入到重相储液罐中,提高了重相储液罐中产品的质量。

Description

一种油水两相分液系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于精细化工技术领域,具体是涉及一种油水两相分液系统。
背景技术
[0002] 化工生产过程中,根据反应需要,常常会产生气液、气固、固液、液液等两相混合液。例如反应釜反应完成后可能会得到气液、气固、固液、液液等物料。萃取罐萃取处理后,会得到液液物料。这些反应操作中,均涉及到两相的分离操作。
[0003] 对于气液、气固、固液的分离系统现有的报道较多,技术比较成熟,难度较小。例如公开号为CN1441215A的专利文献公开了一种汽液分离式两相分液器,主要包括进液管、汽液分离器、分液口、蒸汽旁通管,对汽液两相流体先进行汽液分离,然后只对分离后的制冷剂液体进行分流,而分离后的制冷剂蒸汽则直接旁通至蒸发器出口,汽液分离器竖直放置,进液管从汽液分离器的上部接入,并直通到汽液分离器的底部附近,汽液分离器的底部安装分液口,汽液分离器的顶部安装蒸汽旁通管。
[0004] 然而,针对液液两相分离的文献尚未见报道。液液两相主要产生于反应釜或者萃取罐,物料经过反应釜反应、或者萃取釜萃取后,一般会得到油相(有机相)和水相(无机相)的混合物,有效实现油相和水相的分离,不仅能够大大提高产品收率,对产品质量也是有效的保障。
[0005]目前厂家在反应釜反应或者萃取罐萃取完成后,一般采用利用安装在反应釜或者萃取罐底部出料管上的玻璃管视盅进行观察,人工分液,首先将重相分离至储液罐中,然后再将中间物料采集到另外的储液罐中进行重新分离,最后将轻相分离至专门的储液罐中即可。该方法采用的装置结构简单,但是精度不高。出料时,现场控制人员需要高度集中进行料液观测,特别在接近两相界面时,现场控制人员稍不留神,轻相就会夹在重相中进入到重相的储液罐。当目的产品为重相时,产品的精度将会受到很大的影响。对于有些产品,甚至需要重新分液,现场人员的劳动强度巨大。且即使重新分液,也未必能够保证对上下两层物料的精确分离。
实用新型内容
[0006] 本实用新型提供了一种油水两相分液系统,该系统通过结构优化设计,避免了两相混合物进入到重相中,大大提高了重相的纯度,同时降低了原料浪费,且操作强度较小,控制精度较高。
[0007] 一种油水两相分液系统,包括用于产生两相混合物料的处理装置、设于处理装置底部的出料管、以及通过支管路与出料管自上而下依次相连的轻相储液罐、重相储液罐和中间料储液罐;所述的出料管与轻相储液罐、重相储液罐和中间料储液罐连接的支管路上分别设有截止阀;所述的出料管靠近处理装置的端部设有第一视盅;所述的出料管与重相储液罐之间的支管路上设有至少一段缓冲段,缓冲段的长度至少3米以上;所述的缓冲段位于重相储液罐的下方,且该缓冲段的一端同时通过第二支管路与重相储液罐底部设置的出料口连通,该第二支管路上设有截止阀。
[0008] 上述系统实际运行时,开启出料管与重相储液罐之间的截止阀,在重力作用下,处理装置产生的料液首先流入到重相储液罐中,通过第一视盅可以确定轻重两相的分界线,理想状况下,先将重相分离,然后将轻重两相混合液分离至中间料储液罐中,最后将轻相物料分离至轻相储液罐即可。但是当现场人员没有及时判断出轻重两相的分界线时,或者两相界面不易区别,轻重两相混合液会继续沿出料管和缓冲段向重相储液罐中转移。此时,由于缓冲段长度较长,所以现场人员具有足够的缓冲时间进行阀门的关闭,同时由于缓冲段长度较长,避免轻重两相混合液直接进入到重相储液罐内。此时,现场人员仅需关闭出料管与重相储液罐之间的截止阀即可,然后打开第二支管路上的截止阀、以及出料管与中间料储液罐之间的截止阀,在重相料液的重力作用下,处于缓冲段中的轻重两相混合液被压入到中间料储液te中,即完成了中间料的收集。
[0009] 所述的缓冲段可采用多种方式布置,为节约布置空间,作为优选,所述的缓冲段呈迂回状设置。也可根据需要采用环形布置、叠放布置、内外套管式等布置方式,以尽可能的节约空间。
[0010] 为进一步便于现场人员对料液的观测,作为进一步优选,所述的缓冲段中至少一段为透明管。透明管的长度可根据实际需要确定,例如可采用全部为透明材质的缓冲段,或者也可采用在缓冲段上设置多个透明管。透明管材质可采用钢化玻璃材质。
[0011] 为便于现场人员及时确定料液分界点,作为进一步优选,所述的透明管靠近出料管设置。为便于缓冲段的布置,同时避免两相物料短时间内进入到重相储液罐中,所述的缓冲段的长度为4〜5米。缓冲段的内径大小可根据实际需要确定。
[0012] 在将两相物料压入到中间料储液罐中时,为便于现场人员观测是否压入完毕,作为优选,所述的出料管靠近中间料储液罐的出料端端部设有第二视盅,通过第二视盅可实现对两相界面的观测。
[0013] 为便于物料的回用,降低物料浪费,提高产品的产率,作为优选,所述的中间料储液罐通过管路与处理装置的进料口连通。可通过液泵等重力提升装置将中间料储液罐内的物料及时输送至处理装置中。
[0014] 所述的处理装置为反应釜或者萃取罐。上述两种装置广泛的用于工业生产过程中。
[0015] 为便于物料的控制,作为优选,所述的第一视盅与处理装置之间的出料管上设有总截止阀。现场人员通过总截止阀可简单实现对料液的截止。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
[0017] 本实用新型采用优化的布置方式,利用重力作用实现物料的自动流动,同时采用缓冲段结构,避免轻重相混合液直接进入到重相储液罐中,提高了重相储液罐中产品的质量,同时将得到两相混合液返回至处理装置中,实现对物料的回用,避免了物料浪费;同时本实用新型的分液系统可使用在任何能够产生液液两相的装置后的分离作业使用,适用性强。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的油水两相分液系统的结构示意图。具体实施方式
[0019] 如图1所不:一种油水两相分液系统,包括用于产生两相物料的处理装置1、设于处理装置I底部的出料管2、以及通过支管路与出料管2自上而下依次相连的轻相储液罐
3、重相储液罐4和中间料储液罐5 ;出料管2与轻相储液罐3、重相储液罐4和中间料储液罐5连接的支管路上分别设有截止阀;出料管2靠近处理装置I的端部设有第一视盅6 ;出料管2与重相储液罐4之间的支管路上设有至少一段缓冲段7,缓冲段7的长度至少3米以上;缓冲段7位于重相储液罐4的下方,且该缓冲段7的一端同时通过第二支管路8与重相储液罐4底部设置的出料口连通,该第二支管路8上设有截止阀17。
[0020] 处理装置I为反应釜,其中重相为水相,即无机相;轻相为油相,即有机相。反应釜的底部设有出料口,出料口与出料管2连接,出料管2靠近反应釜出料口的端部设有总截止阀9和第一视盅6,其中截止阀9位于第一视盅6的上方,用于控制反应釜出料口的开闭。截止阀9位于第一视盅6的上方同时保证两相混合液彻底排出。
[0021] 出料管2通过支管路10与轻相储液罐3的入料口连通,该支管路10上设有截止阀11,用于控制支管路10的开闭。出料管2通过支管路12与重相储液罐4的入料口连通;支管路10与支管路12之间的出料管2上设有截止阀13,用于控制支管路12的开闭。出料管2的出料端端部通过支管路14与中间料储液罐5连通,支管路14上设有截止阀15和第二视盅16,截止阀15用于控制支管路14的开闭。
[0022] 缓冲段7呈迂回状设置。可根据需要在缓冲段7中设置一段或多段透明管。透明管靠近出料管设置。缓冲段的长度为4〜5米。缓冲段7的端部通过第二支管路8与重相储液罐4底部的出料口连通,第二支管路8上设有截止阀17,用于控制第二支管路8的开闭。
[0023] 上述系统实际运行时,首先开启总截止阀9,同时开启出料管2与重相储液罐4之间的截止阀13。在重力作用下,反应釜产生的料液首先流入到重相储液罐4中,通过第一视盅6可以确定轻重两相的分界线。当现场人员没有及时判断出轻重两相的分界线时,或者两相界面不易区别,轻重两相混合液会继续沿出料管2和缓冲段7向重相储液罐4中转移。此时,由于缓冲段7长度较长,所以现场人员具有足够的缓冲时间进行阀门的关闭,同时由于缓冲段长度较长,避免轻重两相混合液直接进入到重相储液罐内。此时,现场人员仅需关闭出料管2与重相储液罐4之间的截止阀13关闭即可,然后打开第二支管路8上的截止阀17和出料管2与中间料储液罐5之间的截止阀15,在重相料液的重力作用下,处于缓冲段7中的轻重两相混合液被压入到中间料储液罐5即可,通过第二视盅16或者缓冲段7中的透明管确定轻重两相混合液终点,最后关闭截止阀17和截止阀15,将截止阀11打开,将轻相物料收集至轻相储液罐3中即可。

Claims (9)

1.一种油水两相分液系统,包括用于产生两相混合物料的处理装置(I)、设于处理装置(I)底部的出料管(2)、以及通过支管路与出料管(2)自上而下依次相连的轻相储液罐(3)、重相储液罐(4)和中间料储液罐(5);所述的出料管(2)与轻相储液罐(3)、重相储液罐(4)和中间料储液罐(5)连接的支管路上分别设有截止阀;所述的出料管(2)靠近处理装置的端部设有第一视盅(6);其特征在于,所述的出料管(2)与重相储液罐(4)之间的支管路上设有至少一段缓冲段(7),缓冲段的长度至少3米以上;所述的缓冲段(7)位于重相储液罐的下方,且该缓冲段同时通过第二支管路(8)与重相储液罐底部设置的出料口连通,该第二支管路上设有截止阀。
2.根据权利要求1所述的油水两相分液系统,其特征在于,所述的缓冲段(7)呈迂回状设置。
3.根据权利要求1或2所述的油水两相分液系统,其特征在于,所述的缓冲段(7)中至少一段为透明管。
4.根据权利要求3所述的油水两相分液系统,其特征在于,所述的透明管靠近出料管(2)设置。
5.根据权利要求3所述的油水两相分液系统,其特征在于,所述的缓冲段(7)的长度为4〜5米。
6.根据权利要求1所述的油水两相分液系统,其特征在于,所述的出料管(2)靠近中间料储液罐(5 )的出料端端部设有第二视盅(16 )。
7.根据权利要求1所述的油水两相分液系统,其特征在于,所述的中间料储液罐(5)通过管路与处理装置(I)的进料口连通。
8.根据权利要求1所述的油水两相分液系统,其特征在于,所述的处理装置(I)为反应釜或者萃取罐。
9.根据权利要求1所述的油水两相分液系统,其特征在于,所述的第一视盅(6)与处理装置(I)之间的出料管上设有总截止阀(9 )。
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