CN202530059U - 天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔 - Google Patents
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Abstract
天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，应用于天然气吸附处理。卧式罐壳体的两端分别固定有天然气进口和天然气出口，圆形的卧式罐壳体的内部有3～15个隔离网板，隔离网板将卧式罐壳体内分隔成独立的仓室；在每一个仓室的顶部都有一个装料口，在每一个仓室的底部都有一个卸料口，在每一个独立的仓室内填充天然气脱硫的固体吸附剂；装料口和卸料口固定有盲板法兰；卧式罐壳体与装料口之间有上锥体，卧式罐壳体与卸料口之间有下锥体。效果是：搬迁与安装时不需要卸出天然气脱硫的固体吸附剂，搬迁、安装非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气处理设备技术领域，特别涉及一种一种天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔。
背景技术
部分天然气井产出的天然气含有硫化氢，零散的天然气气井中也不例外，也有部分井中含有硫化氢气体，零散井生产不稳定，一般生产几十天到几百天都有，搬迁比较频繁。为了减少零散天然气井的天然气浪费，采用天然气回收措施是十分必要的。
在现有的技术中，天然气回收之前必去脱除天然气中的硫化氢气体，常规的方法是利用立式的脱硫塔填充脱硫吸附剂来达到脱除硫化氢的目的。其不足之处在于：第一立式吸附塔的高度一般都在10多米以上，搬迁和安装首先要卸出填料、放倒塔体然后搬运、安装，因此搬迁安装十分困难，存在严重的安全隐患，而且也会造成固体吸附剂的浪费；第二、吸附剂更换极其不方便，需要从底部分段填充至顶部，填充非常困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，搬迁、安装、吸附剂填充与更换非常方便且不会浪费固体吸附剂。
本实用新型采用的技术方案是：天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，主要由卧式罐壳体、天然气进口、进口挡流板、装料口、隔离网板、固体吸附剂、出口挡流板、天然气出口、底座支架和卸料口组成，圆形的卧式罐壳体固定在底座支架上；卧式罐壳体的一端固定有天然气进口，在卧式罐壳体内并与天然气进口相对固定有一个进口挡流板；卧式罐壳体的另一端固定有天然气出口，在卧式罐壳体内并与天然气出口相对固定有一个进口挡流板；其特征在于：圆形的卧式罐壳体的内部有3～15个隔离网板，隔离网板将卧式罐壳体内分隔成独立的仓室；在每一个仓室的顶部都有一个装料口，在每一个仓室的底部都有一个卸料口，在每一个独立的仓室内填充天然气脱硫的固体吸附剂；装料口和卸料口固定有盲板法兰；卧式罐壳体与装料口之间有上锥体，卧式罐壳体与卸料口之间有下锥体。
卧式罐壳体的内径与两个相邻隔离网板的间距比为1～1.5。
下锥体和上锥体的锥度为60～150°。
本实用新型的有益效果：本实用新型天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，搬迁与安装时不需要卸出天然气脱硫的固体吸附剂，不仅搬迁、安装非常方便，而且搬迁时不需要减少了脱硫吸附剂的浪费，同时由于椎体的的存在防止了天然气的短路行为，提高了脱硫固体吸附剂的利用率；而且更换填料时不需要爬到高处作业，更换填料更为方便，操作的安全性大为提高。
附图说明
图1是本实用新型天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔结构剖面示意图。
图中，1-天然气进口，2-进口挡流板，3-卧式罐壳体，4-上锥体，5-装料口，6-隔离网板，7-固体吸附剂，8-出口挡流板，9-天然气出口，10-底座支架，11-卸料口，12-下锥体。
具体实施方式
实施例1：以一个天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，主要由卧式罐壳体3、天然气进口1、进口挡流板2、装料口5、隔离网板6、固体吸附剂7、出口挡流板8、天然气出口9、底座支架10和卸料口11组成。圆形的卧式罐壳体3固定在型钢焊接的底座支架10上。卧式罐壳体3的一端固定有一个天然气进口1，在卧式罐壳体3内并与天然气进口1相对固定有一个进口挡流板2。卧式罐壳体3的另一端固定有一个天然气出口9，在卧式罐壳体3内并与天然气出口9相对固定有一个进口挡流板2。
圆形的卧式罐壳体3的内部有七个隔离网板6，七个隔离网板6将卧式罐壳体3内分隔成八个独立仓室。卧式罐壳体3的内径与两个相邻隔离网板6的间距比为1。在每一个仓室的顶部都有一个圆形的装料口5，在每一个仓室的底部都有一个圆形的卸料口11。在每一个独立的仓室内填充有天然气脱硫的固体吸附剂7。装料口5和卸料口11固定有盲板法兰。卧式罐壳体3与装料口5之间有上锥体4，卧式罐壳体3与卸料口11之间有下锥体12。下锥体12和上锥体4的锥度为90°
当含有硫化氢的天然气由天然气进口1进入天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔后，天然气在挡流板2的作用下，起到减小天然气对脱硫的固体吸附剂7的冲击作用，使处理负荷分布的更为均匀；均匀的天然气经隔离网板6进入串接的仓室中，提高了处理能力与固体吸附剂7的利用效率。
当零散井的天然气不具有回收价值时，只要固体吸附剂7还能使用，就可以直接把天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，整体吊装到需要的油井即可，不需要卸出脱硫塔内的固体吸附剂7，大大降低了人工劳动负荷，安装时不需要把塔体竖起，因此安装十分方便；而且由于采用了分仓卧式的圆形结构，每个仓体都有盲板法兰结构的装料口5、卸料口11以及锥形的上锥体4与下锥体12，更换填料时简单方便，且不需要爬到高空作业，操作的安全性大为提高。
Claims (3)
1.一种天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，主要由卧式罐壳体(3)、天然气进口(1)、进口挡流板(2)、装料口(5)、隔离网板(6)、固体吸附剂(7)、出口挡流板(8)、天然气出口(9)、底座支架(10)和卸料口(11)组成，圆形的卧式罐壳体(3)固定在底座支架(10)上；卧式罐壳体(3)的一端固定有天然气进口(1)，在卧式罐壳体(3)内并与天然气进口(1)相对固定有一个进口挡流板(2)；卧式罐壳体(3)的另一端固定有天然气出口(9)，在卧式罐壳体(3)内并与天然气出口(9)相对固定有一个进口挡流板(2)；其特征在于：圆形的卧式罐壳体(3)的内部有3～15个隔离网板(6)，隔离网板(6)将卧式罐壳体(3)内分隔成独立的仓室；在每一个仓室的顶部都有一个装料口(5)，在每一个仓室的底部都有一个卸料口(11)，在每一个独立的仓室内填充天然气脱硫的固体吸附剂(7)；装料口(5)和卸料口(11)固定有盲板法兰；卧式罐壳体(3)与装料口(5)之间有上锥体(4)，卧式罐壳体(3)与卸料口(11)之间有下锥体(12)。
2.根据权利要求1所述的天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，其特征是：卧式罐壳体(3)的内径与两个相邻隔离网板(6)的间距比为1～1.5。
3.根据权利要求1所述的天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，其特征是：下锥体(12)和上锥体(4)的锥度为60～150°之间。
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