CN203469554U - 浆料脱泡装置 - Google Patents

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张国军
王海文
杜培培
张海峰
白莉
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Abstract

本实用新型涉及锂离子电池涂布设备领域，特别涉及一种浆料脱泡装置。该浆料脱泡装置，包括存储罐，存储罐上设有进料口，存储罐的上部设有用于分散由进料口输入的浆料的物料分散装置，进料口位于物料分散装置的上方，物料分散装置具有竖向延伸的转动轴线，存储罐的顶部设有排气口。该浆料脱泡装置可以减少浆料中气泡，提高了浆料的质量，减少了在涂层中产生气泡的缺陷，提高了锂电池的安全性。

Description

浆料脱泡装置
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池涂布设备领域，特别涉及一种浆料脱泡装置。
背景技术
锂离子动力电池具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长及对环境无污染等优点，已经广泛应用于电动汽车、储能电站及笔记本电脑等诸多领域。
随着电动汽车和大型储能电站的快速发展，人们开始逐步更加关注大型锂离子电池的安全性及其电化学性能，为了进一步提高锂离子电池的安全性和电化学性能，常规电池隔膜已经难以满足动力锂离子电池的使用要求。
专利号为CN201010242039、CN200910221928的中国专利文件中分别公开了锂离子电池用复合隔膜，该复合隔膜为陶瓷复合隔膜。该陶瓷复合隔膜在制备时，浆料中气泡、软颗粒的存在会分别导致涂布制备得到的涂层中产生气泡、漏涂的缺陷，最终会导致电池存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种浆料脱泡装置，以减少涂层中产生气泡。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：浆料脱泡装置，包括存储罐，存储罐上设有进料口，存储罐的上部设有用于分散由进料口输入的浆料的物料分散装置，进料口位于物料分散装置的上方，物料分散装置具有竖向延伸的转动轴线，存储罐的顶部设有排气口。
所述物料分散装置包括上端开口的甩料筒，甩料筒的侧壁上开设有甩料孔，进料口位于甩料筒的开口的上方。
所述存储罐通过排气口连接有抽真空管道。
收集罐上设有出料口，所述出料口设置于存储罐的底部，存储罐内设有过滤网，过滤网位于甩料筒与出料口之间。
所述过滤网的目数为200目/m2~400目/m2。
所述存储罐包括上罐体和下罐体，上罐体与下罐体可拆固定连接，过滤网设置于上罐体或设置于下罐体上。
所述过滤网与上罐体或下罐体可拆固定连接。
所述存储罐具有上大下小的倒椎形部，物料分散装置位于倒椎形部内或位于倒椎形部的上方。
所述存储罐上设有用于检测存储罐内浆料存储量的液位检测装置。
浆料脱泡装置还包括送料装置，所述液位检测装置为用于在存储罐内的液位低于设定高度时发出感应信号并启动送料装置和物料分散装置的液位传感器。
本实用新型的有益效果：该装置在使用时，物料分散装置可以将浆料分散，使浆料中夹杂的气泡从浆料中排出，分离出的气体将会向上移动并从存储罐的排气口中排出。该装置不仅操作简单，而且可以减少浆料中气泡，提高了浆料的质量，减少在涂层中产生气泡的概率，提高了锂电池的安全性。
进一步的，抽真空管道可以用于与真空泵连接，便于将存储罐内的气体抽出，使浆料中的气体含量更少。
进一步的，过滤网可以过滤浆料中的小颗粒尤其是软颗粒，减少浆料中软颗粒的存在，提高了浆料的质量，减少了涂布制备得到的涂层中产生漏涂问题的发生概率。
进一步的，由于存储罐为分体结构，上罐体与下罐体可拆固定连接，便于清洗过滤网，确保过滤筛网的浆料通透性。
进一步的，过滤网与上罐体或下罐体可拆固定连接，因而便于安装和更换过滤网，确保过滤筛网的浆料通透性。
进一步的，通过液位检测装置检测存储罐内浆料存储量，便于控制进料量，以保证存储罐内浆料液面始终处于合适位置，进而确保有足够多的浆料供给涂布系统。
附图说明
图1是本实用新型的浆料脱泡装置的实施例1的使用状态图。
具体实施方式
本实用新型的浆料脱泡装置的实施例1，如图1所示：浆料脱泡装置，包括用于容纳浆料的存储罐1，存储罐1上设有进料口，进料口中插装有进料管道2，进料管道2的出口向下伸入存储罐1内。存储罐1的上部设有用于分散由进料口输入的浆料的物料分散装置，物料分散装置具有竖向延伸的转动轴线，进料口位于物料分离装置的上方。在本实施例中，该物料分散装置包括用于将浆料与气泡分离的甩料筒3，甩料筒3的转动轴线为其中心轴线。甩料筒3上连接有用于驱动甩料筒3转动的驱动机构8，驱动机构8包括电机81和与电机转动连接的转动轴82，转动轴82与甩料筒3固定连接，该转动轴82与甩料筒3共中心轴线。甩料筒3的侧壁上开设有甩料孔，甩料筒3的上端具有开口且下端封闭，在本实施例中，进料管道2的出口位于甩料筒3的开口的上方，以使甩料筒3转动时，浆料能始终进入甩料筒3中，存储罐1的顶部设有排气口4。在本实施例中，存储罐1通过排气口4连接有抽真空管道41，抽真空管道41上连接有用于将存储罐1内的气体抽出的真空泵42。存储罐1上设有出料口5，在本实施例中，出料口5设置于存储罐1的底部，存储罐1上固设有与出料口5连通的出料管道51。在本实施例中，存储罐1内设有过滤网6，过滤网6位于甩料筒3与出料口5之间。过滤网6的目数为200目/m2~400目/m2。存储罐1的侧壁上设有用于检测存储罐1内浆料存储量的液位检测装置7，液位检测装置7位于甩料筒3与过滤网6之间。在本实施例中，存储罐1包括上罐体11和下罐体12，上罐体11具有上大下小的倒椎形部，物料分散装置位于倒椎形部的上方。下罐体12为圆柱体结构，上罐体的下部为圆柱体结构。上罐体11与下罐体12可拆固定连接，过滤网6与下罐体12可拆固定连接。液位检测装置7设置于上罐体11上。浆料脱泡装置还包括送料装置，该液位检测装置7为用于在存储罐内的液位低于设定高度时发出感应信号并启动送料装置和物料分散装置的液位传感器。
本实用新型的实施例1的使用过程：首先开启真空泵42，保证存储罐1内保持一定的真空度，然后打开进料管道2的开关，通过进料管道2向甩料筒3内输送浆料，同时启动电机81，电机81驱动甩料筒3绕自身中心轴线转动，甩料筒3中的浆料在离心力的作用下，可以将气泡从浆料中分离，分离出的气体将会向上移动并从存储罐1的排气口中排出，并使浆料从甩料筒3上的甩料孔中甩出，浆料被甩在存储罐1的内壁上，然后该浆料在重力的作用下流向存储罐1的下部，并汇集在过滤网6上，过滤网6可以将浆料中的小颗粒尤其是软颗粒过滤在过滤网6上，除去软颗粒的浆料流向过滤网6下部并从出料口5排出。
该装置不仅操作简单，而且可以减少浆料中气泡和软颗粒，提供了浆料的质量，避免了在涂布制备得到的涂层中产生气泡和漏涂的缺陷，提高了锂电池的安全性。
在本实用新型的其它实施例中，过滤网还可以与上罐体可拆固定连接。
在本实用新型的其它实施例中，过滤网还可以固定设置于上罐体或下罐体上。
在本实用新型的其它实施例中，进料管道的出口还可以位于存储罐的顶部或位于甩料筒内。
在本实用新型的其它实施例中，还可以省去过滤网。
在本实用新型的其它实施例中，还可以省去液位检测装置。
在本实用新型的其它实施例中，还可以省去抽真空管道和真空泵。
在本实用新型的其它实施例中，存储罐为一体结构，过滤网与存储罐还可以为固定连接。
在本实用新型的其它实施例中，甩料筒还可以为甩料板，甩料板为盘状结构。
在本实用新型的其它实施例中，甩料筒还可以为沿转动轴线的周向均匀分布的叶片或打料棒。
在本实用新型的其它实施例中，物料分散装置还可以位于倒椎形部内。

Claims (10)

1.浆料脱泡装置，其特征在于：包括存储罐，存储罐上设有进料口，存储罐的上部设有用于分散由进料口输入的浆料的物料分散装置，进料口位于物料分散装置的上方，物料分散装置具有竖向延伸的转动轴线，存储罐的顶部设有排气口。
2.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述物料分散装置包括上端开口的甩料筒，甩料筒的侧壁上开设有甩料孔，进料口位于甩料筒的开口的上方。
3.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述存储罐通过排气口连接有抽真空管道。
4.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于：收集罐上设有出料口，所述出料口设置于存储罐的底部，存储罐内设有过滤网，过滤网位于甩料筒与出料口之间。
5.根据权利要求4所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述过滤网的目数为200目/m2~400目/m2。
6.根据权利要求4所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述存储罐包括上罐体和下罐体，上罐体与下罐体可拆固定连接，过滤网设置于上罐体或设置于下罐体上。
7.根据权利要求6所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述过滤网与上罐体或下罐体可拆固定连接。
8.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述存储罐具有上大下小的倒椎形部，物料分散装置位于倒椎形部内或位于倒椎形部的上方。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的浆料脱泡装置，其特征在于：所述存储罐上设有用于检测存储罐内浆料存储量的液位检测装置。
10.根据权利要求9所述的浆料脱泡装置，其特征在于：还包括送料装置，所述液位检测装置为用于在存储罐内的液位低于设定高度时发出感应信号并启动送料装置和物料分散装置的液位传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105946354A (zh) * 2016-05-13 2016-09-21 京东方科技集团股份有限公司 一种取向液供给系统
CN109957844A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 中国纺织科学研究院有限公司 一种纤维素溶液的脱泡装置和该装置的脱泡方法
CN113581674A (zh) * 2021-07-22 2021-11-02 刘光有 一种食品安全生产用原料存储罐
CN113750576A (zh) * 2021-09-14 2021-12-07 柳州市豪杰特化工机械有限责任公司 一种在线连续处理的离心式真空脱泡设备

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