CN104645760B - 电浆气液固分离净化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电浆气液固分离净化器，用于分离和净化油烟废气，该电浆气液固分离净化器包括依次相连通的一个气液分离装置、一个鼓风装置和一个电浆装置，该气液分离装置包括一个具有转轴支架的外壳体和一个集料容器，该集料容器设置于该外壳体的下方且与该外壳体相互连通，该转轴支架上设置有一个转轴，该转轴的一端与该鼓风装置的转子固定，该转轴上设置有至少两个离心风轮。该电浆气液固分离净化器能够区分油烟废气中的固、液和气三种状态成分，并进行有针对性的处理，处理效果得到极大提高。

Description

电浆气液固分离净化器

技术领域

本发明涉及空气净化领域，特别涉及一种电浆气液固分离净化器。

背景技术

伴随着经济的高速发展，节能减排和保护环境日益成为人们关注的话题。因此，如何处理诸如工业废气、交通工具产生的废气以至于家庭生活排放的废气关系着节能减排和保护环境目标的实现。

为了净化空气，光触媒空气净化装置、过滤网净化装置、活性碳净化装置以及离子空气净化装置应此而上市，并在空气净化过程中发挥着重要的作用。

然而，这些空气净化装置的效率极其有限，而且存在二次污染和耗材更换问题，使得这些产品无法广范地应用于民生与工业上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中空气净化装置分解效率极其有限的缺陷，提供一种电浆气液固分离净化器，该电浆气液固分离净化器能够区分油烟废气中的固、液和气三种状态成分，并进行有针对性的处理，处理效果得到极大提高。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电浆气液固分离净化器，用于分离和净化油烟废气，其特点在于，该电浆气液固分离净化器包括依次相连通的一个气液分离装置、一个鼓风装置和一个电浆装置，该气液分离装置包括一个具有转轴支架的外壳体和一个集料容器，该集料容器设置于该外壳体的下方且与该外壳体相互连通，该转轴支架上设置有一个转轴，该转轴的一端与该鼓风装置的转子固定，该转轴上设置有至少两级离心风轮，该些离心风轮用于将油烟废气中的固体颗粒和液滴甩向该外壳体的内壁面，该集料容器用于汇集沿着该外壳体的内壁面流下的流体，该鼓风装置用于将经过该些离心风轮的油烟废气输送至该电浆装置进行分解。

较佳地，该转轴上设置有至少三级离心风轮，该些离心风轮均通过螺栓与该转轴固定连接。多级离心风轮将固体颗粒和液滴甩向该外壳体的内壁面，实现了层层离心分离，使得油烟废气内混杂的固体颗粒和液滴的含量大幅度地降低。

较佳地，每一离心风轮均包括一个迎风板、一个套筒和一个圆环形的甩液板，该迎风板和该甩液板均设置于该套筒上且相互平行，该甩液板上环形阵列有多个甩液槽，该迎风板用于将油烟废气分流至该些甩液槽。该迎风板用于将油烟废气分流引导至该些甩液槽，能够提高固体颗粒和液滴的捕获率。

较佳地，该些甩液槽的沿着旋转方向上的开口为锐角，该锐角的度数为20°至70°。在甩液板旋转的条件下，甩液槽能够迅速地将固体颗粒和液滴束缚在该些锐角限定的凹槽内，以便于离心分离，因此又进一步地提高了固液颗粒的捕获效率。

较佳地，该外壳体为圆柱形，该转轴与该外壳体的轴线相互平行，该集料容器的集液口与该转轴相互平行。

较佳地，该外壳体为圆柱形，该转轴与该外壳体的轴线相互平行，该集料容器的集液口与该转轴相互垂直。

较佳地，该电浆气液固分离净化器还包括一个集液漏斗，该集液漏斗设置于该外壳体的下底壁，该集液漏斗上穿置有一个通气管和一个回液管，该通气管的排气口高于该集液漏斗的入口，该回液管的入口设置于该集液漏斗的底部。集液漏斗、通气管和回液管组合成汇液通气部件，汇液通气部件能够使得电浆气液固分离净化器兼具集液和通气的功能。

较佳地，该下底壁的内表面上设置有一个环形的导流槽，该导流槽的下底面上设置有多个漏液孔。

较佳地，该电浆气液固分离净化器还包括一个底座，该底座包括一个环形的支撑圈和三个支撑杆，该些支撑杆固定于该支撑圈上。

较佳地，相邻的两级离心风轮之间设置有变速齿轮，沿着流体流动方向，该些离心风轮的旋转速度逐渐增加。通过上述结构设置，电浆气液固分离净化器既保持了高的分离效率，又具有了低噪声（低冲击震动）的优点。

本发明的积极进步效果在于：该电浆气液固分离净化器能够区分油烟废气中的固、液和气三种状态成分，并进行有针对性的处理，处理效果得到极大提高。另外，集料容器回收的油料还可以回收利用。

附图说明

图1为本发明的实施例1的电浆气液固分离净化器的结构示意图。

图2为图1中的电浆气液固分离净化器的气液分离装置的结构示意图。

图3为图2中的气液分离装置的各级离心风轮的结构示意图。

图4为图3中的离心风轮的结构示意图。

图5为本发明的实施例2的电浆气液固分离净化器的离心风轮的结构示意图。

图6为本发明的实施例3的电浆气液固分离净化器的立体图。

图7为图6的电浆气液固分离净化器的主视图。

图8为图6的电浆气液固分离净化器的集液漏斗的立体图。

图9为图6的电浆气液固分离净化器的底座的立体图。

图10为本发明的实施例4的电浆气液固分离净化器的立体图。

图11为图10的电浆气液固分离净化器的各级离心风轮的结构示意图。

图12为图10的电浆气液固分离净化器的各级离心风轮的另一结构示意图。

图13为图10的电浆气液固分离净化器的导流槽的结构示意图。

附图标记说明：

实施例1的电浆气液固分离净化器：1

外壳体：11 集料容器：12

鼓风装置：13 电浆装置：14

转轴支架：110 转轴：111

离心风轮：112 集液口：120

电动机：130 迎风板：1121

套筒：1122 甩液板：1123

甩液槽：1124

实施例2

离心风轮：2 迎风板：21

套筒：22 甩液板：23

甩液槽：24 尖角部：240

实施例3的电浆气液固分离净化器：3

外壳体：31 集料容器：32

鼓风装置：33 电浆装置：34

底座：35 集液漏斗：36

通气管：37 回液管：38

支撑圈：350 支撑杆：351

实施例4的电浆气液固分离净化器：4

下离心风轮：41 中离心风轮：42

上离心风轮：43 下底壁：44

第一变速齿轮：45 第二变速齿轮：46

导流槽：441 漏液孔：442

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例1

本实施例的电浆气液固分离净化器的结构如下：

请结合图1-4予以理解，本实施例提供了一种电浆气液固分离净化器1（又称卧式电浆气液固分离净化器），用于分离和净化油烟废气，该电浆气液固分离净化器1包括依次相连通的一个气液分离装置、一个鼓风装置13和一个电浆装置14，该气液分离装置包括一个具有转轴支架110的外壳体11和一个集料容器12，该集料容器12设置于该外壳体11的下方且与该外壳体11相互连通，该转轴支架110上设置有一个转轴111，该转轴111的一端与该鼓风装置13的转子固定，具体上，请参考图3中鼓风装置13的电动机130和该转轴111的连接结构予以理解。该转轴111上设置有至少两级离心风轮112，该些离心风轮112用于将油烟废气中的固体颗粒和液滴甩向该外壳体11的内壁面，该集料容器12用于汇集沿着该外壳体11的内壁面流下的流体，该鼓风装置13用于将经过该些离心风轮112的油烟废气输送至该电浆装置14进行分解。

实际生产时，该鼓风装置的动力部件不限于电动机130，燃油发动机或其它形式的能够带动该转轴111旋转的动力部件也可以使用。该集料容器可以为箱、罐、桶或坛，只要其能够盛放和容纳油液和固体颗粒的混合物即可。较佳地，该集料容器为空心长方体的集料盒或空心圆柱体的集料盒。

请结合图2予以理解，该外壳体11为圆柱形，该转轴111与该外壳体11的轴线相互平行，该集料容器12的集液口120与该转轴111相互平行。

请结合图3-4予以理解，该转轴111上设置有至少三级离心风轮112，该些离心风轮112均通过螺栓与该转轴111固定连接。请结合图4予以理解，每一离心风轮112均包括一个迎风板1121、一个套筒1122和一个圆环形的甩液板1123，该迎风板1121和该甩液板1123均设置于该套筒1122上且相互平行，该甩液板1123上环形阵列有多个甩液槽1124，该迎风板1121用于将油烟废气分流至该些甩液槽1124。

本实施例的电浆气液固分离净化器的工作原理如下：

使用时，请结合图1和图4予以理解，将油烟废气由该外壳体11上的通风孔输送至该气液分离装置，油烟废气经迎风板1121的分流而引导至该些甩液槽1124，离心风轮112在高速旋转的条件下将油烟废气中的固体颗粒和液滴甩向该外壳体11的内壁面，固体颗粒和液滴的混合物沿着该外壳体11的内壁面成股流向至该集液口120，并储存在该集料容器12内。

请继续结合图1予以理解，经过多级离心风轮112固液分离净化后的油烟废气，由该鼓风装置13输送至该电浆装置14进行分解。电浆装置14可以采用市售的净化器：例如，苏州旺德科技有限公司生产的旺德I-04焊锡烟空气净化器、介质电浆或纳米电浆。

本实施例的电浆气液固分离净化器具有以下技术效果：

第一、能够针对性地处理油烟废气，多级离心风轮112将固体颗粒和液滴甩向该外壳体11的内壁面，实现了层层离心分离，使得油烟废气内混杂的固体颗粒和液滴的含量大幅度地降低，一方面便于电浆装置14的高效分解，另一方面提高了电浆装置14内部芯子的寿命。

第二、固液颗粒的捕获效率较高，该迎风板1121用于将油烟废气分流引导至该些甩液槽1124，能够提高固体颗粒和液滴的捕获率，在能够高效地捕获固体颗粒和液滴的条件下，离心风轮112才能够将大量的固体颗粒和液滴甩向该外壳体11的内壁面。

为了测试本实施例的电浆气液固分离净化器，进行了相应地实验，以火250℃恒温加热油锅，锅内加花生油至5厘米（Cm）高，锅的直径为30Cm，加热至油烟产生后三分钟开始实验，本实施例的电浆气液固分离净化器的直径为25Cm，测量不同转速下，油烟废气的清除效果，结果如表1所示。

表1.不同离心风轮转速下的油烟含量数据

序号	转数(RPM)	油含量%
			1	0	30
2	900	12
			3	1800	8

从表中可以看出，在离心风轮转速为1800转/分钟（RPM）的条件下，油烟废气中，油烟的含量下降了80%。

考虑到油烟废气中含有水分，鉴于水和油的特性不同，本次实验还测试了对水的净化性能。以超音波水雾发生器对水做功产生水雾，超音波发生器电压数值为24V（直流，DC），置于直径20Cm的塑料盘内，水位高于超音波发生器0.5Cm，分离器直径为25Cm，测量不同转速下，对水汽的清除效果，结果如表2所示。

表2.不同离心风轮转速下水汽中水的含量数据

序号	转数(RPM)	水含量%
			1	0	95
2	900	58
			3	1800	45

从表中可以看出，在离心风轮转速为1800转/分钟（RPM）的条件下，水汽中，水的含量下降了50%。

另外，本次实验还测试了对烟雾颗粒的分离效率，测试得知本实施例的电浆气液固分离净化器对直径大于2.5微米的固体颗粒，烟雾分离效率可以达到99%。本实施例的电浆气液固分离净化器耗电功率仅有200W，因此极其节能。

实施例2

本实施例的电浆气液固分离净化器的结构如下：

本实施例的电浆气液固分离净化器和实施例1的电浆气液固分离净化器具有较多相似之处，这些相似之处在此不再赘述。请结合图5予以理解，在本实施例的电浆气液固分离净化器中，每一离心风轮2均包括一个迎风板21、一个套筒22和一个圆环形的甩液板23，该迎风板21和该甩液板23均设置于该套筒22上且相互平行，该甩液板23上环形阵列有多个甩液槽24，该迎风板21用于将油烟废气分流至该些甩液槽24，该些甩液槽24的沿着旋转方向上的开口为锐角，形成尖角部240，该锐角的度数为20°至70°。

在图5中，该些甩液槽24的尖角部240为三角形，实际生产时，该些甩液槽24的尖角部240还可以制作成包含弧形面的结构形式。

本实施例的电浆气液固分离净化器的工作原理和技术效果如下：

请继续结合图5予以理解，该迎风板21用于将油烟废气分流至该些甩液槽24。在甩液板23旋转的条件下，甩液槽24能够迅速地将固体颗粒和液滴束缚在该些尖角部240的凹槽内，以便于离心分离，因此与图4所示的离心风轮112相比，又进一步地提高了固液颗粒的捕获效率，撞击至该些甩液槽24而反弹的固液颗粒减少了20%。

实施例3

本实施例的电浆气液固分离净化器的结构和工作原理如下：

请结合图6-9予以理解，本实施例提供了一种电浆气液固分离净化器3（又称立式电浆气液固分离净化器），外壳体31为圆柱形，转轴与外壳体31的轴线相互平行，集料容器32的集液口与转轴相互垂直。在离心风轮将大量的固体颗粒和液滴甩向外壳体31的内壁面后，流体会沿着外壳体31的轴向成股流下，因此不会产生凝聚且滴液现象。鼓风装置33将经过该些离心风轮的油烟废气输送至该电浆装置34进行分解。

请结合图7予以理解，该电浆气液固分离净化器3还包括一个集液漏斗36，该集液漏斗36设置于该外壳体31的下底壁，该集液漏斗36上穿置有一个通气管37和一个回液管38。

请结合图8予以理解，该通气管37的排气口高于该集液漏斗36的入口，该回液管38的入口设置于该集液漏斗36的底部。使用时，该通气管37用于输入油烟废气，该回液管38用于将该集液漏斗36内的积液输送至集料容器32。

请结合图9予以理解，该电浆气液固分离净化器3还包括一个底座35，该底座35包括一个环形的支撑圈350和三个支撑杆351，该些支撑杆351固定于该支撑圈350上。实际制作时，支撑方式不限于图9所示的底座35，也可以采用箱体结构形式的支撑方式，以便适用家庭和汽车等环境。

本实施例的电浆气液固分离净化器具有以下技术效果：

第一、不会产生凝聚且滴液现象，在离心风轮将大量的固体颗粒和液滴甩向外壳体31的内壁面后，流体会沿着外壳体31的轴向成股流下，因此不会产生凝聚且滴液现象。

第二、集液和通气效果较好，请结合图8予以理解，该回液管38的入口设置于该集液漏斗36的底部，能够较好的回收液体。另外，该通气管37的排气口高于该集液漏斗36的入口也不会产生流体灌入该通气管37的现象。因此，图8所示的汇液通气部件能够使得本实施例的电浆气液固分离净化器兼具集液和通气效果好的技术效果。

实施例4

本实施例的电浆气液固分离净化器的结构和工作原理如下：

如图10和图11所示，本实施例还提供了一种电浆气液固分离净化器4，相邻的两级离心风轮之间设置有变速齿轮，该些变速齿轮为第一变速齿轮45和第二变速齿轮46（请结合图11和图12予以理解），该些离心风轮的旋转速度逐渐增加。通过上述结构设置，下离心风轮41、中离心风轮42和上离心风轮43的旋转速度逐渐增加，以便实现从大粒径的固液颗粒到小粒径的固液颗粒的层次化筛选。避免了在筛选大粒径的固液颗粒时，下离心风轮41的旋转速度过大，致使固液颗粒猛烈地撞击到外壳体的内壁面而造成的噪音；还能够避免在筛选小粒径的固液颗粒时，上离心风轮43的旋转速度过小，致使固液颗粒的离心力不够，而不能够得到有效分离的问题。简而言之，本实施例电浆气液固分离净化器4既要保持高的分离效率，又具有了低噪声的优点。

请结合图12予以理解，也可以通过改变离心风轮的直径而获得逐级层层离心的效果，即下离心风轮41、中离心风轮42和上离心风轮43的轮盘直径逐渐增加，此时也可以取得离心力逐渐增加的效果。实际生产时，可以既在相邻的两级离心风轮之间设置有变速齿轮，又改变离心风轮的直径。

请结合图13予以理解，电浆气液固分离净化器4的下底壁44的内表面上还可以设置有环形的导流槽441，同时在导流槽441的下底面上开设有多个漏液孔442，以便实现汇集流体并泄露至集料容器内。

本实施例的电浆气液固分离净化器具有以下技术效果：

第一、兼具高分离效率和低噪声优点，通过改变离心风轮的直径和旋转速度而获得逐级层层离心的效果，以便实现从大粒径的固液颗粒到小粒径的固液颗粒的层次化筛选，分离效率增加35%，同时还避免了固液颗粒猛烈地撞击到外壳体的内壁面而造成的噪音，噪声由65分贝降低为61分贝，因此兼具高分离效率和低噪声优点。

第二、汇流和回流效率均较高，环形的导流槽能够汇集沿着该外壳体的内壁面流下的流体，该些漏液孔能够将导流槽内的积液泄露至集料容器内，实现汇流和回流效率均较高的技术效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电浆气液固分离净化器，用于分离和净化油烟废气，其特征在于，该电浆气液固分离净化器包括依次相连通的一个气液分离装置、一个鼓风装置和一个电浆装置，该气液分离装置包括一个具有转轴支架的外壳体和一个集料容器，该集料容器设置于该外壳体的下方且与该外壳体相互连通，该转轴支架上设置有一个转轴，该转轴的一端与该鼓风装置的转子固定，该转轴上设置有至少两个离心风轮，该些离心风轮用于将油烟废气中的固体颗粒和液滴甩向该外壳体的内壁面，该集料容器用于汇集沿着该外壳体的内壁面流下的流体，该鼓风装置用于将经过该些离心风轮的油烟废气输送至该电浆装置进行分解；

该转轴上设置有至少三个离心风轮，该些离心风轮均通过螺栓与该转轴固定连接；

每一离心风轮均包括一个迎风板、一个套筒和一个圆环形的甩液板，该迎风板和该甩液板均设置于该套筒上且相互平行，该甩液板上环形阵列有多个甩液槽，该迎风板用于将油烟废气分流至该些甩液槽。

2.如权利要求1所述的电浆气液固分离净化器，其特征在于，该些甩液槽的沿着旋转方向上的开口为锐角，该锐角的度数为20°至70°。

3.如权利要求1或2所述的电浆气液固分离净化器，其特征在于，该外壳体为圆柱形，该转轴与该外壳体的轴线相互平行，该集料容器的集液口与该转轴相互平行。

4.如权利要求1或2所述的电浆气液固分离净化器，其特征在于，该外壳体为圆柱形，该转轴与该外壳体的轴线相互平行，该集料容器的集液口与该转轴相互垂直。

5.如权利要求4所述的电浆气液固分离净化器，其特征在于，该电浆气液固分离净化器还包括一个集液漏斗，该集液漏斗设置于该外壳体的下底壁，该集液漏斗上穿置有一个通气管和一个回液管，该通气管的排气口高于该集液漏斗的入口，该回液管的入口设置于该集液漏斗的底部。

6.如权利要求5所述的电浆气液固分离净化器，其特征在于，该下底壁的内表面上设置有一个环形的导流槽，该导流槽的下底面上设置有多个漏液孔。

7.如权利要求6所述的电浆气液固分离净化器，其特征在于，该电浆气液固分离净化器还包括一个底座，该底座包括一个环形的支撑圈和三个支撑杆，该些支撑杆固定于该支撑圈上。

8.如权利要求4所述的电浆气液固分离净化器，其特征在于，相邻的两个离心风轮之间设置有变速齿轮，沿着流体流动方向，该些离心风轮的旋转速度逐渐增加。