CN207342908U - 一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，包括箱体、储灰斗和均置于箱体内上部的第一旋风型筒体和第二旋风型筒体，两者内均设有引风机、导流筒和第一或第二叶轮，下方出尘口处设置有第一或第二超声波发生器；第一旋风型筒体的出风口与第二旋风型筒体的入风口通过第一管道相连，第二旋风型筒体出风口与第一旋风型筒体的入风口通过第二管道相连；所述第一叶轮为直叶片式叶轮，第二叶轮为后弯叶片式叶轮；所述第二管道靠近第一旋风型筒体的一端设有空气质量检测装置。本实用新型提供了一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，处理泄露超细粉体量大、阻力损失小、回收效率高、输出的空气达标。
Description
技术领域
本实用新型属于一种用于将气流中的粉尘分离的设备，具体涉及一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置。
背景技术
目前超细粉体工程为滤尘设备配套的粉尘分离装置主要有两种：一种是带振荡器的粉尘分离装置。其原理是吸尘风机把含尘空气送入滤尘袋内，空气透过滤尘袋后回到尘室中，粉尘被吸附在滤尘袋上。经过几分钟后，吸尘风机停止运转，振荡器开始动作，使滤尘袋上的粉尘落下，粉尘经积灰斗收集后由粉尘压紧器压紧后排出。振荡结束后，吸尘风机继续工作。由于滤尘袋上的粉尘是靠振荡装置来振落的，是一种间隙清除粉尘的装置，处理粉尘量较小。当滤尘系统粉尘量大时，滤尘袋上吸附的粉尘很厚，在振荡器工作期间粉尘很难下落。造成滤尘袋堵死。另一种是旋风分离器。它没有滤尘袋，含尘空气被吸尘风机送入旋风筒体，在旋风筒体和导流筒的作用下产生旋转气流。粉尘在离心力作用下沿筒体内壁滑落，气流需从上往下旋转，再由下往上经导流筒内的出风口向顶部排出，再通过管道送入尘室。气流通过时阻力损失较大，所需选配的吸尘风机功率较大，且滤尘效率较低。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置。
本实用新型的技术方案是：
一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，包括第一旋风型筒体、箱体和储灰斗，所述第一旋风型筒体置于箱体内上部，第一旋风型筒体下方设有储灰斗；所述第一旋风型筒体内设有引风机、导流筒和第一叶轮，所述第一旋风型筒体下方出尘口处设置有第一超声波发生器；所述回收装置还包括第二旋风型筒体，第二旋风型筒体内设有引风机、导流筒和第二叶轮，第二旋风型筒体下方出尘口处设置有第二超声波发生器；第一旋风型筒体的出风口与第二旋风型筒体的入风口通过第一管道相连，第二旋风型筒体出风口与第一旋风型筒体的入风口通过第二管道相连；所述第一叶轮为直叶片式叶轮，第二叶轮为后弯叶片式叶轮；所述第二管道靠近第一旋风型筒体的一端设有空气质量检测装置。
所述空气质量检测装置内部设有检测第二管道中粉尘浓度的模块。
所述第二管道上设有第一阀门、第二阀门、第三阀门；所述第一阀门、第二阀门、第三阀门为电磁阀。
所述第二旋风型筒体下方设有储灰斗。
所述后弯叶片式叶轮包括轮盘以及设置在轮盘内的每间隔一段距离设置的多片后弯叶片，所述后弯叶片与水平面呈一定角度设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，处理泄露超细粉体量大、阻力损失小、回收效率高、输出的空气达标。第一旋风型筒体的叶轮为离心式风机的叶片为直叶片离心式风机的叶片不弯曲，呈径向辐射状 ，叶片数目不多，且不易沉积灰，适用于超细粉体的第一级工作；第二旋风型筒体的叶轮为离心式风机的叶片为后弯叶片，该离心式风机叶轮较宽 ，效率可达85％以上 ，无过载运行特性 ，多见中、低压风机 ，适用于二级超细粉体与空气分离。与现有粉尘分离装置相比，由于本实用新型旋风和超声波收尘的设计，是一种连续清除粉尘的装置，它不需要振荡装置，能适应粉尘量大的场合。由于采用了旋风和超声波的实用发明，粉气分离效率高达99%。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中第二旋风型筒体的叶轮的结构示意图。
其中：
1 第一旋风型筒体 2 储灰斗
3 第二旋风型筒体 4 第一管道
5 第二管道 6 第一阀门
7 第二阀门 8 第三阀门
9 主入风口 10 主出风口
11 后弯叶片 12 轮盘
13 第一超声波发生器 14 第二超声波发生器。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置进行详细说明：
如图1、2所示，一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，包括第一旋风型筒体1、箱体和储灰斗2，所述第一旋风型筒体1置于箱体内上部，第一旋风型筒体1下方设有储灰斗2；所述第一旋风型筒体1内设有引风机、导流筒和第一叶轮，其特征在于：所述第一旋风型筒体1下方出尘口处设置有第一超声波发生器13；所述回收装置还包括第二旋风型筒体3，第二旋风型筒体3内设有引风机、导流筒和第二叶轮，第二旋风型筒体3下方出尘口处设置有第二超声波发生器14；第一旋风型筒体1的出风口与第二旋风型筒体3的入风口通过第一管道4相连，第二旋风型筒体3出风口与第一旋风型筒体1的入风口通过第二管道5相连；所述第一叶轮为直叶片式叶轮，第二叶轮为后弯叶片式叶轮；所述第二管道5靠近第一旋风型筒体1的一端设有空气质量检测装置。
所述空气质量检测装置内部设有检测第二管道5中粉尘浓度的模块。
所述第二管道5上设有第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8；所述第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8为电磁阀。
所述第二旋风型筒体3下方设有储灰斗2。
所述后弯叶片式叶轮包括轮盘12以及设置在轮盘12内的每间隔一段距离设置的多片后弯叶片11，所述后弯叶片11与水平面呈一定角度设置。
本实用新型的使用方法和基本原理为：
第一叶轮为直叶片式叶轮，叶片不弯曲，呈径向辐射状 ，叶片数目不多 ，且不易沉积灰，适用于净化空气的第一级工作；第二叶轮为后弯叶片式叶轮，第二叶轮较宽 ，效率可达85％以上 ，无过载运行特性 ，多见中、低压风机 ，适用于本实用新型的第二级超细粉体与空气分离。
第一旋风型筒体1的出风口与第二旋风型筒体2的入风口通过第一管道4相连，第二旋风型筒体3出风口与第一旋风型筒体1的入风口通过第二管道5相连，形成一种反馈运作，在程序控制下，在一个时间段形成反馈分离，在另一时间段清洁的空气输出，并将空气中的超细粉体的回收达到最大值。
同时，在第一旋风型筒体和第二旋风型筒体内分别安装40KHz的第一超声波发生器13和2MHz的第二超声波发生器14，以增加收尘效果。
待净化空气从主入风口9进入第一旋风型筒体1内，在第一旋风型筒体1中的引风机和第一叶轮作用下，空气中的粉尘落入第一旋风型筒体1下方的储灰斗2内；生成初级净化空气气流，输出至第二旋风型筒体3中，并继续在第二叶轮和引风机的作用下，将初级净化气流中残余的绝大多数粉尘分离出来，并落入储灰斗2中，生成最终净化的空气，通过主出风口10排出。
Claims (5)
1.一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，包括第一旋风型筒体（1）、箱体和储灰斗（2），所述第一旋风型筒体（1）置于箱体内上部，第一旋风型筒体（1）下方设有储灰斗（2）；所述第一旋风型筒体（1）内设有引风机、导流筒和第一叶轮，其特征在于：所述第一旋风型筒体（1）下方出尘口处设置有第一超声波发生器（13）；所述回收装置还包括第二旋风型筒体（3），第二旋风型筒体（3）内设有引风机、导流筒和第二叶轮，第二旋风型筒体（3）下方出尘口处设置有第二超声波发生器（14）；第一旋风型筒体（1）的出风口与第二旋风型筒体（3）的入风口通过第一管道（4）相连，第二旋风型筒体（3）出风口与第一旋风型筒体（1）的入风口通过第二管道（5）相连；所述第一叶轮为直叶片式叶轮，第二叶轮为后弯叶片式叶轮；所述第二管道（5）靠近第一旋风型筒体（1）的一端设有空气质量检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，其特征在于：所述空气质量检测装置内部设有检测第二管道（5）中粉尘浓度的模块。
3.根据权利要求1所述的一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，其特征在于：所述第二管道（5）上设有第一阀门（6）、第二阀门（7）、第三阀门（8）；所述第一阀门（6）、第二阀门（7）、第三阀门（8）为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，其特征在于：所述第二旋风型筒体（3）下方设有储灰斗（2）。
5.根据权利要求1所述的一种旋风和超声波联合式超细粉体工程过程泄露的回收装置，其特征在于：所述后弯叶片式叶轮包括轮盘（12）以及设置在轮盘（12）内的每间隔一段距离设置的多片后弯叶片（11），所述后弯叶片（11）与水平面呈一定角度设置。
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| CN109011856A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-12-18 | 启东市供销机械有限公司 | 新型二级组合除尘机组 |
| CN113441295A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-28 | 江西中烟工业有限责任公司 | 一种内置叶轮结构的高效旋风分离器 |
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| CN109011856B (zh) * | 2018-05-14 | 2021-08-17 | 启东市供销机械有限公司 | 新型二级组合除尘机组 |
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