CN206262294U - 一种铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置，包括箱体、壳体和吸尘罩，所述箱体内设置吸风罩，吸风罩下端依次设置有活性炭过滤网和灰尘过滤网，箱体的下端内部设置有集尘盒；所述箱体在集尘盒和灰尘过滤网之间的侧壁上设置有进风口，进风口左侧连通有管道，进风口的右侧设置有阻火导流板，管道左侧通过壳体连接有吸尘管，壳体内部填充有鹅卵石，吸尘管的尾端连接有吸尘罩，吸尘罩由上顶板、侧板和下底板组成上顶板的外缘和下底板的外缘通过侧板连接，本实用新型结构简单、设计合理，整个装置集除尘、除油雾和除异味于一体，功能多样，在不增加能耗的前提下，可以有效提高除尘效率。

Description

一种铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊烟除尘器，具体是一种铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在加工模具时焊接、切割和打磨时候，会产生大量的悬浮颗粒物，人如果长时间呆在这种含有大量悬浮颗粒物的空气环境下，会对人的身体造成非常严重的危害，导致慢性锰中毒、电焊工尘肺病等严重疾病，所以市场上出现了越来越多的焊烟除尘器，这些除尘器为了保证较好的除尘效果，往往会选择较大功率的风机，虽然使得除尘效果得到提高，但是耗电量也大大增加，同时在焊接过程中不仅会产生粉尘颗粒物还会产生油雾，现代的焊烟除尘器一般不具有除去油雾的功能。

针对上述背景技术中提出的问题，需要一种新型的焊烟除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置，包括箱体、壳体和吸尘罩，所述箱体上端固定安装有抽风机，抽风机外部设置有隔音罩，隔音罩的下端与箱体的上顶面固定连接，抽风机的出风口连接有出风管，抽风机的进风口连接有进风管，进风管的下端连接有吸风罩，吸风罩和进风管均设置在箱体内；所述吸风罩下端依次设置有活性炭过滤网和灰尘过滤网，活性炭过滤网和灰尘过滤网均通过卡嵌的方式与箱体的内侧壁固定连接；所述箱体的下端内部设置有集尘盒，集尘盒底端固定设置有滑轮，集尘盒通过滑轮与箱体的底面滑动连接，集尘盒的外侧壁上通过螺栓固定连接有把手；所述箱体的下端外侧焊接有万向轮；所述箱体在集尘盒和灰尘过滤网之间的侧壁上设置有进风口，进风口左侧连通有管道，进风口的右侧设置有阻火导流板，阻火导流板通过焊接的方式与箱体的内侧壁固定连接，阻火导流板倾斜向下设置；所述管道左侧通过壳体连接有吸尘管，管道和吸尘管均与壳体的内部连通，壳体内部填充有鹅卵石，管道和吸尘管的直径相同，壳体直径为吸尘管直径的7倍；所述吸尘管的尾端连接有吸尘罩，吸尘罩由上顶板、侧板和下底板组成；所述上顶板和下底板均为正方形，上顶板的面积小于下底板的面积，上顶板的外缘和下底板的外缘通过侧板连接，上顶板的中部开设有进风孔，进风孔与吸尘管的尾端螺纹连接。

进一步的，所述下底板上均匀开设有复数个吸尘孔。

进一步的，所述吸尘管为波纹管。

进一步的，所述侧板与下底板形成的角度大于45°。

与现有技术相比，本实用新型由于侧板与下底板形成的角度大于45°，有效降低了吸尘风力的阻力，增强了吸尘能力，下底板上均匀开设有复数个吸尘孔实现了对原有风力的有效分解，进一步加强了吸尘风力，在不增大抽风机功率的情况下有效提高了除尘效果；含尘空气在进入箱体之前通过壳体可以对空气中的油雾进行消除；空气进入箱体后除去的粉尘落在集尘盒中，集尘盒通过滑轮与箱体底面滑动连接，这样可以方便清理集尘盒；整个装置集除尘、除油雾和除异味于一体，功能多样，而且除尘效率高。

附图说明

图1为铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置的结构示意图。

图2为铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置中吸尘罩的俯视图。

图3为铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置中下底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置，包括箱体18、壳体14和吸尘罩21，所述箱体18上端固定安装有抽风机3，抽风机3外部设置有隔音罩1，隔音罩1的下端与箱体18的上顶面固定连接，抽风机3的出风口连接有出风管2，抽风机3的进风口连接有进风管4，进风管4的下端连接有吸风罩5，吸风罩5和进风管4均设置在箱体18内；所述吸风罩5下端依次设置有活性炭过滤网6和灰尘过滤网7，活性炭过滤网6和灰尘过滤网7均通过卡嵌的方式与箱体18的内侧壁固定连接；所述箱体18的下端内部设置有集尘盒9，集尘盒9底端固定设置有滑轮12，集尘盒9通过滑轮12与箱体18的底面滑动连接，集尘盒9的外侧壁上通过螺栓固定连接有把手11；所述箱体18的下端外侧焊接有万向轮10，万向轮10方便装置的移动；所述箱体18在集尘盒9和灰尘过滤网7之间的侧壁上设置有进风口，进风口左侧连通有管道13，进风口的右侧设置有阻火导流板8，阻火导流板8通过焊接的方式与箱体18的内侧壁固定连接，阻火导流板8倾斜向下设置；所述管道13左侧通过壳体14连接有吸尘管16，管道13和吸尘管16均与壳体14的内部连通，壳体14内部填充有鹅卵石15，管道13和吸尘管16的直径相同，壳体14直径为吸尘管16直径的7倍；所述吸尘管16的尾端连接有吸尘罩21，吸尘管16为波纹管，波纹管可以随意调整角度，吸尘罩21由上顶板20、侧板19和下底板17组成；所述上顶板20和下底板17均为正方形，上顶板20的面积小于下底板17的面积，上顶板20的外缘和下底板17的外缘通过侧板19连接，侧板19与下底板17形成的角度大于45°，上顶板20的中部开设有进风孔22，进风孔22与吸尘管16的尾端螺纹连接，下底板17上均匀开设有复数个吸尘孔23，本铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置在工作的时候，打开抽风机3，箱体18内形成负压，吸尘管16通过吸尘罩21吸入含尘气体，由于侧板19与下底板17形成的角度大于45°，有效降低了吸尘风力的阻力，增强了吸尘能力，下底板17上均匀开设有复数个吸尘孔23实现了对原有风力的有效分解，进一步加强了吸尘风力；含尘气体通过吸尘管16进入到壳体14，由于壳体14的直径大于吸尘管16的直径使得风速降低，壳体14内的鹅卵石15对含尘气体内的油雾进行充分吸收，接着气体通过管道13进入到箱体18内，由于管道13的直径小于壳体14的直径，风速重新增大，含尘气体进入箱体18内先撞击在阻火导流板8上，其中一部分粉尘直接落入到箱体18底端的集尘盒9内，另一部分粉尘跟随气体急需上升，通过灰尘过滤网7进行过滤，过滤之后的气体通过活性炭过滤网6除去异味，最后气体通过出风管2排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置，包括箱体、壳体和吸尘罩，其特征在于，所述箱体上端固定安装有抽风机，抽风机外部设置有隔音罩，隔音罩的下端与箱体的上顶面固定连接，抽风机的出风口连接有出风管，抽风机的进风口连接有进风管，进风管的下端连接有吸风罩，吸风罩和进风管均设置在箱体内；所述吸风罩下端依次设置有活性炭过滤网和灰尘过滤网，活性炭过滤网和灰尘过滤网均通过卡嵌的方式与箱体的内侧壁固定连接；所述箱体的下端内部设置有集尘盒，集尘盒底端固定设置有滑轮，集尘盒通过滑轮与箱体的底面滑动连接，集尘盒的外侧壁上通过螺栓固定连接有把手；所述箱体的下端外侧焊接有万向轮；所述箱体在集尘盒和灰尘过滤网之间的侧壁上设置有进风口，进风口左侧连通有管道，进风口的右侧设置有阻火导流板，阻火导流板通过焊接的方式与箱体的内侧壁固定连接，阻火导流板倾斜向下设置；所述管道左侧通过壳体连接有吸尘管，管道和吸尘管均与壳体的内部连通，壳体内部填充有鹅卵石，管道和吸尘管的直径相同，壳体直径为吸尘管直径的7倍；所述吸尘管的尾端连接有吸尘罩，吸尘罩由上顶板、侧板和下底板组成；所述上顶板和下底板均为正方形，上顶板的面积小于下底板的面积，上顶板的外缘和下底板的外缘通过侧板连接，上顶板的中部开设有进风孔，进风孔与吸尘管的尾端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置，其特征在于，所述下底板上均匀开设有复数个吸尘孔。

3.根据权利要求1所述的铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置，其特征在于，所述吸尘管为波纹管。

4.根据权利要求1所述的铸件模具焊接用焊烟雾除尘装置，其特征在于，所述侧板与下底板形成的角度大于45°。