CN216024733U - 一种焦化反应压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化反应压力容器，包括罐体、鞍座、进口管、排出管，其特征在于：所述鞍座上设置罐体；所述进口管和排出管设在罐体侧壁上端；所述罐体侧壁下端设有排污管，位于两鞍座之间；所述罐体侧壁中部设观察孔；所述罐体第一端部设有检查孔；所述罐体第一端部上端设有补水管，罐体第二端部下端设有泄水管；所述罐体内设有缓冲机构，缓冲机构分为第一缓冲机构和第二缓冲机构；所述缓冲机构连接进口管。本实用新型通过增加缓冲机构、补水管、泄水管、雷达液位计，来实现对进口管输入气流进行稳压和罐体内水位检测与调整，从而有效防止憋压、湍振、罐体内水位过低等问题的发生，显著提高了安全性和工作效率。

Description

一种焦化反应压力容器

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，具体为一种焦化反应压力容器。

背景技术

焦化反应在冶金和化工领域得到了广泛的应用，焦化会产生会产生多种废气和宝贵的能源，需要将这些能源进行储存或反应，压力容器是进行反应和储存的设备，水封罐则是一种较为常见的焦化反应压力容器，并随着市场需求的不断增加，近几年得到了快速发展，由于水封罐的原理是将焦化反应的火炬废气深入到水下，从而杜绝火焰的继续传播，而后气体经过排气口排出。在这个过程中，现有的水封罐普遍存在火炬气体的压力不稳定以及所产生的湍流、湍振、憋压问题、罐内水位变化无法及时检测及处理等问题，这些问题容易触发危险并且降低了水封罐工作的效率，达不到良好的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化反应压力容器，通过在罐体内增加缓冲机构，缓冲机构直接连接进口管，缓冲机构内部设有若干层多孔板，并且缓冲机构为倒锥形，倒锥形侧壁上设有开孔，即可对进口管输入的废气进行缓流、打散，从而平稳的将废气排入罐体内，有效解决了现有技术压力不稳定以及所产生的湍流、憋压等问题，此外雷达液位计可精确检测罐体内水位变化，进一步提高安全性，极大的提高其使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化反应压力容器，包括罐体、鞍座、进口管、排出管，其特征在于：所述鞍座上设置罐体；所述进口管和排出管设在罐体侧壁上端；所述罐体侧壁下端设有排污管，位于两鞍座之间；所述罐体侧壁中部设观察孔；所述罐体第一端部设有检查孔；所述罐体第一端部上端设有补水管，罐体第二端部下端设有泄水管；

所述罐体内设有缓冲机构，缓冲机构分为第一缓冲机构和第二缓冲机构；所述缓冲机构连接进口管。

优选的，所述罐体侧壁上端设有液位计，所述液位计为雷达液位计。

优选的，所述缓冲机构为倒锥形，缓冲机构内部设有若干层等间距的多孔板，所述多孔板直径随倒锥形内壁直径依次变化。

优选的，所述缓冲机构倒锥形侧壁上设有若干开孔。

优选的，所述缓冲机构内壁与多孔板连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的缓冲机构，缓冲机构内设有若干层等距多孔板和侧壁上开孔，可以对进口管输入的废气进行打散，将废气平稳均匀的输入到罐体内，从而减少了进口管输入气体过多或过少造成的气压不稳以及所产生的湍振等问题，同时与现有技术相比，深入到罐体内水中的第一缓冲机构和第二缓冲机构均为倒锥形，增加了接触面积，显著提高了工作效率，具有良好的效果。

2、本实用新型通过设置的雷达液位计、补水管、泄水管，可以做到对罐体内水进行精确的检测及处理，从而使得罐体内水位始终处于最佳状态，极大的提高了工作的效率和安全性，杜绝了无法及时检测、水位过低造成的火炬废气泄露。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲机构正视截面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲机构俯视截面结构示意图。

图中：1、进口管；2、雷达液位计；3、排出管；4、补水管；5、检查孔； 6、观察孔；7、鞍座；8、罐体；9、排污管；10、泄水管；11、第一缓冲机构；12、第二缓冲机构；13、多孔板；14、开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化反应压力容器，包括罐体8、鞍座7、进口管1、排出管3，鞍座7上设置罐体8；进口管 1和排出管3设在罐体8侧壁上端；罐体8侧壁下端设有排污管9，位于两鞍座7之间；罐体8侧壁中部设观察孔6；罐体8第一端部设有检查孔5；罐体 8第一端部上端设有补水管4，罐体8第二端部下端设有泄水管10；

罐体8内设有缓冲机构11，缓冲机构11分为第一缓冲机构11和第二缓冲机构12；缓冲机构11连接进口管1。

通过设置的鞍座7起到对罐体8进行稳定支撑的作用，通过设置进口管1 与排出管3、缓冲机构11，缓冲机构11位于罐体8内，连接进口管1，在进行工作时，火炬废气经过进口管1进行输入到缓冲机构11内，缓冲机构11 通过其自身的机构可有效的对不稳定输入的废气流进行稳压，使得火炬废气能够稳定有序的输入到罐体8水中，有效的杜绝了气压不稳所产生的湍振等现象，提高了安全性；通过设置补水管4和泄水管10可以对罐体8内水进行及时快速的调整，当罐体8内水水位过低时，则进行补水管4的作业，罐体8 内水位过高时，则进行泄水管10作业，从而使得罐体8内水位始终处在一个安全和高工作效率的状态，极大的提高了安全性和工作效率。

进一步地，罐体8侧壁上端设有液位计，液位计为雷达液位计2。

通过设置在罐体8侧壁顶端的雷达液位计2，则可以实现对罐体8内水位的精确检测。

进一步地，缓冲机构11为倒锥形，缓冲机构11内部设有若干层等间距的多孔板13，多孔板13直径随倒锥形内壁直径依次变化。

进一步地，所述缓冲机构(11)倒锥形侧壁上设有若干开孔(14)。

通过设置缓冲机构11，内部为若干层等间距多孔板13的结构，当开始工作时，废气经过进口管1输入到缓冲机构11中，经过若干层多孔板13，将湍急不稳的气压进行缓冲打散，从而获得平稳的废气气流，经过缓冲机构11倒锥形侧壁的开孔14输入到罐体8内。解决了气压不稳问题，同时缓冲机构11 为倒锥形，加大了与罐体8内水的接触面积，提高工作效率。

进一步地，缓冲机构11内壁与多孔板13连接方式为焊接。

通过将多孔板13与缓冲机构11内壁进行焊接，连接更加牢固，提高使用寿命。

工作原理：该焦化反应压力容器，使用时，火炬废气经由进口管1进行输入到第一缓冲机构11和第二缓冲机构12内，缓冲机构11内的多孔板13 对输入进来的废气进行气体打散，使得气压平稳，经过缓冲机构11的侧壁开孔14将废气输入到罐体8内水中，火焰则在水中被熄灭，废气从水中上浮到罐体8内空隙，然后经由排出管3排出，雷达液位计2则主要进行罐体8内水位的及时检测，防止发生水位过低的情况，并通过补水管4和泄水管10来调节罐体8内水位的变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焦化反应压力容器，包括罐体(8)、鞍座(7)、进口管(1)、排出管(3)，其特征在于：所述鞍座(7)上设置罐体(8)；所述进口管(1)和排出管(3)设在罐体(8)侧壁上端；所述罐体(8)侧壁下端设有排污管(9)，位于两鞍座(7)之间；所述罐体(8)侧壁中部设观察孔(6)；所述罐体(8)第一端部设有检查孔(5)；所述罐体(8)第一端部上端设有补水管(4)，罐体(8)第二端部下端设有泄水管(10)；

所述罐体(8)内设有缓冲机构(11)，缓冲机构(11)分为第一缓冲机构(11)和第二缓冲机构(12)；所述缓冲机构(11)连接进口管(1)。

2.根据权利要求1所述的焦化反应压力容器，其特征在于：所述罐体(8)侧壁上端设有液位计，所述液位计为雷达液位计(2)。

3.根据权利要求1所述的焦化反应压力容器，其特征在于：所述缓冲机构(11)为倒锥形，缓冲机构(11)内部设有若干层等间距的多孔板(13)，所述多孔板(13)直径随倒锥形内壁直径依次变化。

4.根据权利要求1或3所述的焦化反应压力容器，其特征在于：所述缓冲机构(11)倒锥形侧壁上设有若干开孔(14)。

5.根据权利要求3所述的焦化反应压力容器，其特征在于：所述缓冲机构(11)内壁与多孔板(13)连接方式为焊接。

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