CN210505665U - 一种新型溶气气浮用溶气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶气领域，且公开了一种新型溶气气浮用溶气装置，包括溶气罐体和气水混合管，气水混合管位于溶气罐体内部的下端，气水混合管的右端开口从溶气罐体的右面伸出，气水混合管的数量为两根，气水混合管的管径由大到小，两根气水混合管管径较小的两端互相连接在一起，该新型溶气气浮用溶气装置，相对于目前国内溶气罐技术，本装置的配置、设置、结构简单，针对各种不同水质仅根据不同水量设置溶气罐大小即可，其处理效果仅靠套调节压缩空气和水量就可以达到，且操作容易，比较上手，没有过多过于复杂的技术要求，溶气效果稳定，不需要反复操作，配置统一，结构上除大小随水量调整外其余均不需改变设置。

Description

一种新型溶气气浮用溶气装置

技术领域

本实用新型涉及溶气领域，具体为一种新型溶气气浮用溶气装置。

背景技术

目前国内溶气气浮用溶气罐的缺点主要有：一是没有形成统一标准，同一处理量的设备各厂家选用的溶气罐形式不同、配置高低不等、采用的设计参数不同，各方面影响因素叠加导致各类产品溶气效果参差不齐，效果有好有坏，严重影响了溶气气浮在去除悬浮物上的使用效果，进而严重影响了整套污水处理工艺的处理能力；二是各类该产品配置不同、操作方式不同，在制作成本上也大相径庭，对使用单位来说各方面都提高了相应的成本；三是没有统一标准，对不同原水水质没有针对性的设计选型方式，同时相应的也无法保证设备的使用效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型溶气气浮用溶气装置，具备针对各种不同水质仅根据不同水量设置溶气罐大小等优点，解决了不便于针对各种不同水质仅根据不同水量设置溶气罐大小的问题。

（二）技术方案

为实现上述针对各种不同水质仅根据不同水量设置溶气罐大小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型溶气气浮用溶气装置，包括溶气罐体和气水混合管，气水混合管位于溶气罐体内部的下端，气水混合管的右端开口从溶气罐体的右面伸出，气水混合管的数量为两根，气水混合管的管径由大到小，两根气水混合管管径较小的两端互相连接在一起，气水混合管下表面的左端固定连接一根竖管，竖管的右面下端固定连接一根横管一，横管一下表面的右端固定连接一根连接管，连接管的下表面固定连接一根横管二，横管一和横管二的侧表面均匀设置有出液口，气水混合管内壁的右端内凹有一个环形凹槽，气水混合管的背面开设有一个圆形凹孔，圆形凹孔与环形凹槽相通，环形凹槽的内部固定连接一根圆管，圆管的形状为环状且内部为空心，圆管的右面开设有一个圆形横孔，圆形横孔的内部均匀设置有圆形孔洞，圆形孔洞与圆管的内部相通，圆管的背面开设有一个圆形通孔，圆形通孔的大小与圆形凹孔的大小相符合，圆形通孔与圆形凹孔固定连接在一起且相通，气水混合管的背面固定连接一根纵管，纵管位于溶气罐体的内部，纵管的前端开口与圆形凹孔相通，纵管的右面固定连接一根压缩空气输送管，压缩空气输送管的右端开口从溶气罐体的右面伸出。

溶气罐体的上表面左侧安装有一个视镜，视镜主要作用为观察罐体内部溶气情况，观察罐体内部是否有损坏情况，观察罐体内部是否有堵塞情况，为使用者提供指导依据，溶气罐体上表面的后端固定连接有一个弹簧式安全阀，弹簧式安全阀防止前端压缩空气压力过高损坏罐体，起到压力过高时泄压生物作用，溶气罐体上表面的后端中部固定连接有一个压力表，压力表的作用为指示罐体内混合相压力，一般为3-5KG/cm²，为操作人员提供使用依据，溶气罐体上表面的后端右侧固定连接有一个调试排气阀，调试用排气阀为初期调试及长时间运行后排空罐体内多余气相用，防止产生气锤现象，损坏罐体，溶气罐体的正面下端固定连接有一个混合液出口，溶气罐体的正面下端右侧固定连接有一个排空阀，排空阀主要作用为设备检修时排空罐内混合液用，溶气罐体的内壁直筒段高度四分之三处设置有一个液位计，液位计为测装式金属浮球液位计，主要作用为控制罐体进水，防止出现罐体内气水比例不均，溶气罐体的内壁上开设有一个矩形凹槽，矩形凹槽内壁的左右两面分别开设有一个矩形滑槽。

优选的，所述液位计的背面固定连接有一个滑块。

优选的，所述滑块的大小与矩形凹槽的大小相符合，滑块插入矩形凹槽内。

优选的，所述滑块的左右两面均固定连接一块卡块，两个卡块插入两个滑槽内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型溶气气浮用溶气装置，具备以下有益效果：

1、该新型溶气气浮用溶气装置，相对于目前国内溶气罐技术，本装置的配置、设置、结构简单，针对各种不同水质仅根据不同水量设置溶气罐大小即可，其处理效果仅靠套调节压缩空气和水量就可以达到，且操作容易，没有过多复杂的技术要求，溶气效果稳定，不需要反复操作，配置统一，结构上除大小随水量调整外其余均不需改变设置。

2、该新型溶气气浮用溶气装置，当气体从压缩空气输送管进入到纵管内，再由纵管进入到圆管内，再从圆管圆形横孔内壁上的圆形孔洞排出，这样与从气水混合管进入的液体可以进行充分的混合，增大与液体的接触面积，这样可以使气体更充分的溶入到液体内。

3、该新型溶气气浮用溶气装置，气体和液体在经过气水混合管混合过后，由竖管和连接管流入到横管一和横管二内，再通过横管一和横管二侧表面上的出液口排出，这样当有未溶于液体的气体，在溶气罐体内由下向上进行移动，在此过程中通过溶气罐内的压力，可以使未溶于液体的气体融入液体内，使气液充分溶合。

附图说明

图1为本实用新型一种新型溶气气浮用溶气装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型气水混合管的结构示意图；

图3为本实用新型气水混合管的剖视结构示意图；

图4为本实用新型液位计的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处局部放大结构示意图。

图中：1溶气罐体、101矩形滑槽、102矩形凹槽、2调试排气阀、3压力表、4弹簧式安全阀、5视镜、6混合液出口、7排空阀、8气水混合管、801竖管、802横管一、803连接管、804横管二、805环形凹槽、806圆形凹孔、807圆形横孔、808圆形孔洞、809圆管、9压缩空气输送管、901纵管、10液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型溶气气浮用溶气装置，包括溶气罐体1和气水混合管8，气水混合管8位于溶气罐体1内部的下端，气水混合管8的右端开口从溶气罐体1的右面伸出，气水混合管8的数量为两根，气水混合管8的管径由大到小，两根气水混合管8管径较小的两端互相连接在一起，气水混合管8下表面的左端固定连接一根竖管801，竖管801的右面下端固定连接一根横管一802，横管一802下表面的右端固定连接一根连接管803，连接管803的下表面固定连接一根横管二804，横管一802和横管二804的侧表面均匀设置有出液口，气水混合管8内壁的右端内凹有一个环形凹槽805，气水混合管8的背面开设有一个圆形凹孔806，圆形凹孔806与环形凹槽805相通，环形凹槽805的内部固定连接一根圆管809，圆管809的形状为环状且内部为空心，圆管809的右面开设有一个圆形横孔807，圆形横孔807的内部均匀设置有圆形孔洞808，圆形孔洞808与圆管809的内部相通，圆管809的背面开设有一个圆形通孔，圆形通孔的大小与圆形凹孔806的大小相符合，圆形通孔与圆形凹孔806固定连接在一起且相通，气水混合管8的背面固定连接一根纵管901，纵管901位于溶气罐体1的内部，纵管901的前端开口与圆形凹孔806相通，纵管901的右面固定连接一根压缩空气输送管9，压缩空气输送管9的右端开口从溶气罐体1的右面伸出。

溶气罐体1的上表面左侧安装有一个视镜5，视镜5主要作用为观察罐体内部溶气情况，观察罐体内部是否有损坏情况，观察罐体内部是否有堵塞情况，为使用者提供指导依据，溶气罐体1上表面的后端固定连接有一个弹簧式安全阀4，弹簧式安全阀4防止前端压缩空气压力过高损坏罐体，起到压力过高时泄压生物作用，溶气罐体1上表面的后端中部固定连接有一个压力表3，压力表3的作用为指示罐体内混合相压力，一般为3-5KG/cm²，为操作人员提供使用依据，溶气罐体1上表面的后端右侧固定连接有一个调试排气阀2，调试用排气阀为初期调试及长时间运行后排空罐体内多余气相用，防止产生气锤现象，损坏罐体，溶气罐体1的正面下端固定连接有一个混合液出口6，溶气罐体1的正面下端右侧固定连接有一个排空阀7，排空阀7主要作用为设备检修时排空罐内混合液用，溶气罐体1的内壁直筒段高度四分之三处设置有一个液位计10，液位计10为测装式金属浮球液位计10，主要作用为控制罐体进水，防止出现罐体内气水比例不均，溶气罐体1的内壁上开设有一个矩形凹槽102，矩形凹槽102内壁的左右两面分别开设有一个矩形滑槽101，液位计10的背面固定连接有一个滑块，滑块的大小与矩形凹槽102的大小相符合，滑块插入矩形凹槽102内，滑块的左右两面均固定连接一块卡块，两个卡块插入两个滑槽内。

在使用时，原水由气水混合管8经泵送进入溶气罐体1内，在气水混合管8的入口端设置有压缩空气输送管9，经调整好一定压力的压缩空气由此进入气水混合管8内，在此与水相混合，经过气水混合管8的前端的射流混合作用在此完成初步混合，经气水混合管8的后端逐步扩散为具有大量且均一的微气泡混合液，混合液进入溶气罐体1内后充分混合，并在此经过一定的缓冲作用后通过混合液出口6进入下一步的混合液释放系统，通过气液混合管的射流混合作用和液位计10及压缩空气的控制比例，将气液两相混合均匀，使液相中存在粒径均一的微小气泡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型溶气气浮用溶气装置，包括溶气罐体（1）和气水混合管（8），气水混合管（8）位于溶气罐体（1）内部的下端，气水混合管（8）的右端开口从溶气罐体（1）的右面伸出，其特征在于：所述气水混合管（8）的数量为两根，气水混合管（8）的管径由大到小，两根气水混合管（8）管径较小的两端互相连接在一起，气水混合管（8）下表面的左端固定连接一根竖管（801），竖管（801）的右面下端固定连接一根横管一（802），横管一（802）下表面的右端固定连接一根连接管（803），连接管（803）的下表面固定连接一根横管二（804），横管一（802）和横管二（804）的侧表面均匀设置有出液口；

所述气水混合管（8）内壁的右端内凹有一个环形凹槽（805），气水混合管（8）的背面开设有一个圆形凹孔（806），圆形凹孔（806）与环形凹槽（805）相通，环形凹槽（805）的内部固定连接一根圆管（809）。

2.根据权利要求1所述的一种新型溶气气浮用溶气装置，其特征在于：所述圆管（809）的形状为环状且内部为空心，圆管（809）的右面开设有一个圆形横孔（807），圆形横孔（807）的内部均匀设置有圆形孔洞（808），圆形孔洞（808）与圆管（809）的内部相通，圆管（809）的背面开设有一个圆形通孔，圆形通孔的大小与圆形凹孔（806）的大小相符合，圆形通孔与圆形凹孔（806）固定连接在一起且相通。

3.根据权利要求1所述的一种新型溶气气浮用溶气装置，其特征在于：所述气水混合管（8）的背面固定连接一根纵管（901），纵管（901）位于溶气罐体（1）的内部，纵管（901）的前端开口与圆形凹孔（806）相通，纵管（901）的右面固定连接一根压缩空气输送管（9），压缩空气输送管（9）的右端开口从溶气罐体（1）的右面伸出。

4.根据权利要求1所述的一种新型溶气气浮用溶气装置，其特征在于：所述溶气罐体（1）的上表面左侧安装有一个视镜（5），溶气罐体（1）上表面的后端固定连接有一个弹簧式安全阀（4），溶气罐体（1）上表面的后端中部固定连接有一个压力表（3），溶气罐体（1）上表面的后端右侧固定连接有一个调试排气阀（2），溶气罐体（1）的正面下端固定连接有一个混合液出口（6），溶气罐体（1）的正面下端右侧固定连接有一个排空阀（7）。

5.根据权利要求1所述的一种新型溶气气浮用溶气装置，其特征在于：所述溶气罐体（1）的内壁直筒段高度四分之三处设置有一个液位计（10），溶气罐体（1）的内壁上开设有一个矩形凹槽（102），矩形凹槽（102）内壁的左右两面分别开设有一个矩形滑槽（101），液位计（10）的背面固定连接有一个滑块，滑块的大小与矩形凹槽（102）的大小相符合，滑块插入矩形凹槽（102）内，滑块的左右两面均固定连接一块卡块，两个卡块插入两个滑槽内。

Images