CN205820975U - 可提升曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提升曝气系统，包括升降装置、配重装置和曝气装置，曝气装置包括供气主管、供气分管、进气支管、橡胶接头、配气短管和管式微孔曝气器，供气主管上设置供气分管，供气分管上设置配气短管，进气支管通过橡胶接头与配气短管相连通，每两个管式微孔曝气器构成一组通过三通管接头形成直线对接并与进气支管相连通。其安装简便，布局合理，氧利用率高，在不停产、不排空的条件下，能够实现便捷安装，轻松维护，省时、省力。

Description

可提升曝气系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种可提升曝气系统。

背景技术

曝气系统是水处理系统中的一个重要组成部分，尤其是在好氧生物处理中，通过适当的曝气满足好氧微生物供氧需求，对污水中的有机物进行氧化分解作用。曝气效果对生物处理效率有着不可忽视的影响。此外曝气在整个污水处理系统中占很一大部分的能耗。故而曝气系统的选择，不仅仅影响生物处理效率，也直接影响到运行费用。传统的曝气系统一般由曝气器、曝气支管和固定支架等单元组成。它的氧利用率低，能耗也较高。且曝气器或其他部件出现故障，更换维修比较麻烦，既耗时，又耗人力、财力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种可提升曝气系统，其安装简便，布局合理，氧利用率高，在不停产、不排空的条件下，能够实现便捷安装，轻松维护，省时、省力。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

可提升曝气系统，包括升降装置、配重装置和曝气装置，曝气装置包括供气主管、供气分管、进气支管、橡胶接头、配气短管和管式微孔曝气器，供气主管上设置供气分管，供气分管上设置配气短管，进气支管通过橡胶接头与配气短管相连通，每两个管式微孔曝气器构成一组通过三通管接头形成直线对接并与进气支管相连通。

作为优选，微孔曝气器由膜管、支撑管、连接头、堵头和抱箍组成，膜管采用三元乙丙橡胶材质结构，支撑管、连接头、堵头和抱箍均采用PVC或ABS材质结构。

作为优选，支撑管内设有配重填充物。

作为优选，进气支管为UPVC材质结构。

作为优选，供气分管上设有用于调节供气量的调控阀门。

作为优选，在进气支管上间隔布置的若干组管式微孔曝气器之间的相邻间距为500至1000mm。

作为优选，在供气分管上间隔布置的若干进气支管之间相邻的管式微孔曝气器的间距为2000至2500mm。

本实用新型的有益效果：

1.选用的管式微孔曝气器采用了优质的三元乙丙橡胶材质的膜片，抗撕裂、耐老化性强，使用受损率低，寿命长。膜片上的微孔可提供均匀细密的气泡，增加了氧利用率高、提高了动力效率高，在停止曝气时，微孔自动关闭，有效的防止倒灌、堵塞等问题。

2.在液面以下部分的支撑管、连接头、堵头和抱箍均采用优质的PVC或ABS等耐酸碱材质，延长曝气系统的使用寿命。

3.该曝气系统整体结构布局合理，安装简便，曝气时曝气均匀，可减少池底污泥沉积、减少死区现象，增加了曝气面积，提高了充氧能力，曝气时可通过调控阀门调节供气量，在一定范围内均不影响正常运行。

4.该曝气系统可以直接将曝气器提出水面，彻底清洗和保养，使曝气装置始终处于全新的状态，从而降低风机损耗，维持高的动力效率，降低运行成本。

5.该曝气系统可在不停产，不排空的条件下，便捷安装，轻松维护，省时，省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的管式微孔曝气器的装配结构示意图。

图中：1-供气主管，2-供气分管，3-进气支管，4-橡胶接头，5-配气短管，6-管式微孔曝气器，7-三通管接头，8-调控阀门。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1和图2所示的本实用新型可提升曝气系统，包括升降装置、配重装置和曝气装置，升降装置、配重装置在图中未示出，可利用常规技术或者采用行业内通用装置。曝气装置包括供气主管1、供气分管2、进气支管3、橡胶接头4、配气短管5和管式微孔曝气器6，供气主管1上间隔设置若干供气分管2，供气主管1和供气分管2可采用镀锌管结构，进气支管3选择质地坚硬、耐腐蚀性好的UPVC材质结构。在供气分管2上设有调控阀门8，在曝气时可通过调控阀门8调节供气量。供气分管2上设置配气短管5，进气支管3通过橡胶接头4与配气短管5相连通。每两个管式微孔曝气器6构成一组通过三通管接头7形成直线对接并与进气支管3相连通，其中，管式微孔曝气器6由膜管、支撑管、连接头、堵头和抱箍组成，膜管采用三元乙丙橡胶材质结构，支撑管、连接头、堵头和抱箍均采用PVC或ABS材质结构。为了抵抗水中的浮力，可在支撑管内设置配重填充物，以提高管式微孔曝气器6在池底位置的稳定性。作为一个实施例，管式微孔曝气器6采用外径长度为580mm，工作时管式微孔曝气器6上的微孔在空气压力下会自动张开，空气就进入池中进行充氧，如果压力消失，微孔就会自动闭合，防止水倒灌流入微孔中。为了在曝气时曝气均匀，需合理布置管式微孔曝气器6，本实施例中，在进气支管3上间隔布置的若干组管式微孔曝气器6之间的相邻间距设置为500至1000mm，并在供气分管2上间隔布置的若干进气支管3之间相邻的管式微孔曝气器6的间距设置为2000至2500mm，这样可减少池底污泥沉积、减少死区现象，同时增加了曝气面积，提高了充氧能力。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可提升曝气系统，包括升降装置、配重装置和曝气装置，其特征是：曝气装置包括供气主管(1)、供气分管(2)、进气支管(3)、橡胶接头(4)、配气短管(5)和管式微孔曝气器(6)，供气主管(1)上设置供气分管(2)，供气分管(2)上设置配气短管(5)，进气支管(3)通过橡胶接头(4)与配气短管(5)相连通，每两个管式微孔曝气器(6)构成一组通过三通管接头(7)形成直线对接并与进气支管(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的可提升曝气系统，其特征是：管式微孔曝气器(6)由膜管、支撑管、连接头、堵头和抱箍组成，膜管采用三元乙丙橡胶材质结构，支撑管、连接头、堵头和抱箍均采用PVC或ABS材质结构。

3.根据权利要求2所述的可提升曝气系统，其特征是：支撑管内设有配重填充物。

4.根据权利要求1所述的可提升曝气系统，其特征是：进气支管(3)为UPVC材质结构。

5.根据权利要求1所述的可提升曝气系统，其特征是：供气分管(2)上设有用于调节供气量的调控阀门(8)。

6.根据权利要求1所述的可提升曝气系统，其特征是：在进气支管(3)上间隔布置的若干组管式微孔曝气器(6)之间的相邻间距为500至1000mm。

7.根据权利要求1所述的可提升曝气系统，其特征是：在供气分管(2)上间隔布置的若干进气支管(3)之间相邻的管式微孔曝气器(6)的间距为2000至2500mm。