CN203700011U - 悬挂链式微孔曝气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂链式微孔曝气器，包括设置在曝气池内的曝气管，所述曝气管的两端密封，中间通过进气软管与水平设置的主进气管相连，所述曝气管还设有下坠件，所述下坠件对称设置在所述曝气管的两侧，所述下坠件通过悬挂链悬挂在所述主进气管上，所述曝气管对称设有若干支撑管；所述支撑管一端与所述曝气管相连，另一端开口；所述支撑管沿长度方向设有凹槽，所述凹槽与设置在所述支撑管外表面的布气管膜片形成空气通道；所述布气管膜片密布有若干微孔，所述布气管膜片的两端通过管箍固定在所述支撑管上，所述布气管膜片通过通气孔与所述曝气管相连通；本实用新型的优点在于：无死泥现象，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝气效果好、充氧量高、省电，曝气器布置密度大小可随意设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微孔曝气器，具体地说是一种悬挂链式微孔曝气器，属于微孔曝气器领域。
背景技术
目前，微孔曝气器一般采用的是盘式悬混曝气头，使用盘式悬混曝气头存在着以下几点问题：1、曝气器扩散的气泡直径较大，氧利用率较低，使得污水不能充分混合，不能保证活性污泥处于悬浮状态，造成池底存有死泥现象；2、盘式悬混曝气头能耗大、效率低；3、盘式曝气头抗堵料性能差，一旦污水厂停运，污泥沉淀下来就能被污泥颗粒堵塞。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种悬挂链式微孔曝气器，无死泥现象，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝气效果好、充氧量高、省电，曝气器布置密度大小可随意设计。
本实用新型的技术方案为：
一种悬挂链式微孔曝气器，包括设置在曝气池内的曝气管，所述曝气管的两端密封，中间通过进气软管与水平设置的主进气管相连，所述曝气管还设有下坠件，所述下坠件对称设置在所述曝气管的两侧，所述的下坠件通过悬挂链悬挂在所述主进气管上，所述曝气管对称设有若干支撑管；所述支撑管一端与所述曝气管相连，另一端开口，使支撑管内可直接进水，减少曝气系统的自浮力；所述支撑管沿长度方向设有凹槽，所述凹槽与设置在所述支撑管外表面的布气管膜片形成空气通道，空气直接从支撑管表面的凹槽的空气通道进入布气管膜片，减少了空气传输的阻力损失；所述布气管膜片密布有若干微孔，通过微孔产生气泡，所述布气管膜片的两端通过管箍固定在所述支撑管上，从而使布气管膜片的两端密封不漏气，所述布气管膜片通过通气孔与所述曝气管相连通，使布气管膜片能够产生气泡，因一个曝气器上的膜片有上万个针眼大小的小孔，当鼓风机启动后，所有的小孔就会冒出细腻的气泡，这上万个微孔就能很好的给活性污泥提供氧气，从而能较好的提高污水的溶解氧的指标，由于管式微孔曝气器的上下都产生气泡，对池子底部的冲击力较大，气泡直径较小，这种气泡直径和气体的流速流态即能保证很高的氧转移率，又能达到混合搅拌的要求，而且气流的大小随供气量增加而增大，避免曝气池污泥沉淀底部无法搅拌而产生厌氧，氧的转移率一般可高达35%以上，达到了国内外先进水平，从而能够减少鼓风机的容量，降低日常运行费用。
本实用新型悬挂链式微孔曝气器操作简单，维护便捷，保养和维修过程中无需中断系统动行，兼容性设计，适应性强，适合新建污水处理厂和现有污水厂的改造，是一种高效率的装置，每个装置连接曝气器的长度最多可达100米。能够大面积的提供溶解氧，因为是悬挂的在水流的冲击下，曝气器在水下来回摆动，使其服务面积增大，充氧效率提高，节省耗能，运行成本比传统工艺省35%左右。
进一步地，所述曝气管与支撑管间通过柔性连接管相连。从而使管式微孔曝气器轴向由刚性连接变为柔性连接，不仅可以确保曝气管水平布设，达到曝气均匀，大大改善了管式曝气器曝气性能，而且还能有效消除了曝气时的振(抖)动，有利于使用寿命的延长，减少了检修维护，从而克服了现有技术长期以来没有得到克服的缺点。
进一步地，所述管式微孔曝气器的支撑管为ABS管、UPVC管或不锈钢管等，所述布气管膜片为合成橡胶。
进一步地，所述布气管膜片的长度为500-1000毫米，厚度为1.5毫米。
进一步地，所述主进气管连接有若干所述曝气管。
进一步地，所述主进气管设有若干条，相邻主进气管的间距为600-3000mm，相邻曝气管的间距为300-1500mm，具体距离视水的浓度、水质、供气量等工艺条件而定。
进一步地，所述主进气管通过阀门与所述进气软管相连。
进一步地，所述曝气管悬挂安装在离曝气池的底部150-500mm处。
本实用新型的优点在于：
1、曝气器膜片不易被污泥堵死，使用寿命长，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝气效果好、充氧量高、省电，曝气器布置密度大小可随意设计。
2、节约工程投资：悬挂链式微孔曝气器核心构筑物可以采用合建的土地结构（除磷池、曝气器、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建），也可以利用现有的坑塘和自然水系，池形可以根据实际情况设计成不规则形状；
3、节省运行费用：相对于其他的活性污泥工艺，悬挂链式微孔曝气器具有节能降耗的显著特点，传统工艺在好氧段停留时间8小时的前提下，气水比在10：1左右，而悬挂链式微孔曝气器在好氧段停留时间12小时前提下，气水比能达到6：1，这样大大地降低了动力能耗，节省了运行费用；
4、维修维护方便：悬挂链式微孔曝气器所有紧固件均在水面上，这样就便于维修，在不停气、不放空构特的情况下，坐着小般进去将曝气器从水中直接提出水面即可进行维护和维修。
5、适用范围广：适用于新建城市污水处理厂及石化、纺织、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水治理。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例曝气器的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例支撑管的剖视图；
图中：1-曝气管、2-进气软管、3-主进气管、4-下坠件、5-悬挂链、6-支撑管、7-凹槽、8-布气管膜片。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，一种悬挂链式微孔曝气器，包括设置在曝气池内的曝气管1，所述曝气管1的两端密封，中间通过进气软管2与水平设置的主进气管3相连，所述曝气管1还设有下坠件4（如不锈钢金属挂件），所述下坠件4对称设置在所述曝气管1的两侧，所述的下坠件4通过悬挂链5悬挂在所述主进气管3上，所述曝气管1对称（前后对称和左右对称）设有若干支撑管6；所述支撑管6一端与所述曝气管1相连，另一端开口，使支撑管内可直接进水，减少曝气系统的自浮力；所述支撑管6沿长度方向设有凹槽7，所述凹槽7与设置在所述支撑管外表面的布气管膜片8形成空气通道，空气直接从支撑管表面的凹槽的空气通道进入布气管膜片，减少了空气传输的阻力损失；所述布气管膜片8密布有若干微孔，通过微孔产生气泡，所述布气管膜片8的两端通过管箍固定在所述支撑管6上，从而使布气管膜片8的两端密封不漏气，所述布气管膜片8通过通气孔与所述曝气管1相连通，所述主进气管3与鼓风机相连，使布气管膜片8能够产生气泡，因一个曝气器上的膜片有上万个针眼大小的小孔，当鼓风机启动后，所有的小孔就会冒出细腻的气泡，这上万个微孔就能很好的给活性污泥提供氧气，从而能较好的提高污水的溶解氧的指标，由于管式微孔曝气器的上下都产生气泡，对池子底部的冲击力较大，气泡直径较小，这种气泡直径和气体的流速流态即能保证很高的氧转移率，又能达到混合搅拌的要求，而且气流的大小随供气量增加而增大，避免曝气池污泥沉淀底部无法搅拌而产生厌氧，氧的转移率一般可高达35%以上，达到了国内外先进水平，从而能够减少鼓风机的容量，降低日常运行费用。
其中，所述曝气管1悬挂安装在离曝气池的底部150-500mm处。所述主进气管3连接有若干所述曝气管1。所述主进气管3设有若干条，相邻主进气管3的间距为600-3000mm，相邻曝气管1的间距为300-1500mm，具体距离视水的浓度、水质、供气量等工艺条件而定。所述主进气管通过阀门与所述进气软管相连。
另外，所述曝气管与支撑管间通过柔性连接管相连。从而使管式微孔曝气器轴向由刚性连接变为柔性连接，不仅可以确保曝气管水平布设，达到曝气均匀，大大改善了管式曝气器曝气性能，而且还能有效消除了曝气时的振(抖)动，有利于使用寿命的延长，减少了检修维护，从而克服了现有技术长期以来没有得到克服的缺点。所述管式微孔曝气器的支撑管为ABS管、UPVC管或不锈钢管等，所述布气管膜片为合成橡胶。所述布气管膜片的长度为500-1000毫米，厚度为1.5毫米。所述凹槽设置在所述支撑管的上下两侧，从而使管式微孔曝气器的上下能够产生较大的气泡，对池子底部产生较大的冲击力，避免池底切除不彻底出现死泥现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种悬挂链式微孔曝气器，包括设置在曝气池内的曝气管，其特征在于：所述曝气管的两端密封，中间通过进气软管与水平设置的主进气管相连，所述曝气管还设有下坠件，所述下坠件对称设置在所述曝气管的两侧，所述下坠件通过悬挂链悬挂在所述主进气管上，所述曝气管对称设有若干支撑管；所述支撑管一端与所述曝气管相连，另一端开口；所述支撑管沿长度方向设有凹槽，所述凹槽与设置在所述支撑管外表面的布气管膜片形成空气通道；所述布气管膜片密布有若干微孔，所述布气管膜片的两端通过管箍固定在所述支撑管上，所述布气管膜片通过通气孔与所述曝气管相连通。
2.根据权利要求1所述的微孔曝气器，其特征在于：所述曝气管与支撑管间通过柔性连接管相连。
3.根据权利要求1所述的微孔曝气器，其特征在于：所述布气管膜片的长度为500-1000毫米，厚度为1.5毫米。
4.根据权利要求1所述的微孔曝气器，其特征在于：所述主进气管连接有若干所述曝气管。
5.根据权利要求1所述的微孔曝气器，其特征在于：所述主进气管设有若干条，相邻主进气管的间距为600-3000mm，相邻曝气管的间距为300-1500mm。
6.根据权利要求1所述的微孔曝气器，其特征在于：所述主进气管通过阀门与所述进气软管相连。
7.根据权利要求1所述的微孔曝气器，其特征在于：所述曝气管悬挂安装在离曝气池的底部150-500mm处。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104098194A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 廖婕 | 一种富氧悬挂链式微孔曝气装置 |
| CN105776508A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-20 | 江苏荆溪环保设备有限公司 | 新型悬挂链曝气器 |
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2014
- 2014-01-20 CN CN201420033132.XU patent/CN203700011U/zh not_active Expired - Fee Related
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