CN217578364U - 气浮污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了气浮污水处理设备，其包括气浮池及位于气浮池内的溶气释放器，溶气释放器的进口通过释放管路连接溶气罐，溶气罐通过加压管路连接气浮池的出液口，加压管路包括第一射流器及驱动气浮池的出水向第一射流器流动的加压水泵，溶气罐还连接用于向其内补充气体的补气管路，补气管路包括第二射流器及驱动所述溶气罐内的液体向第二射流器输送的循环泵，溶气罐处还设置有测量其内水位的水位传感器，水位传感器连接控制装置，控制装置连接所述加压水泵及循环泵并根据所述水位传感器的信号控制所述加压水泵及循环泵的工作。本实用新型减少了空压机和压缩空气气源的使用，减少了空压机的噪声污染及压缩空气润滑油对处理水的二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其是气浮污水处理设备。
背景技术
气浮技术是污水处理的常用技术，其原理是让待处理的水体中产生微小的气泡，使气泡与水中悬浮的颗粒黏附，形成水、气、颗粒的三相混合体系。颗粒黏附上气泡后形成表现密度小于水的漂浮絮体，絮体漂浮至水面，形成浮渣被刮渣机刮除，以达到清洁水体的效果。
现有的气浮处理设备中，如申请号为201420580305.X所示，其 主要包括循环水泵、气浮池、溶气罐、空压机、刮渣机、释放器等。此种设备当前使用范围很广，运行效果也不错，但是由于使用空压机，其运行时噪音很大，另外空压机或压缩空气中的油给待处理的水体带来的二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种气浮污水处理设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
气浮污水处理设备，包括气浮池及位于气浮池内的溶气释放器，所述溶气释放器的进口通过释放管路连接溶气罐，所述溶气罐通过加压管路连接气浮池的出液口，所述加压管路包括第一射流器及驱动气浮池的出水向第一射流器流动的加压水泵，所述溶气罐还连接用于向其内补充气体的补气管路，所述补气管路包括第二射流器及驱动所述溶气罐内的液体向第二射流器输送的循环泵，所述溶气罐处还设置有测量其内水位的水位传感器，所述水位传感器连接控制装置，所述控制装置连接所述加压水泵及循环泵并根据所述水位传感器的信号控制所述加压水泵及循环泵的工作。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述释放管路的管道上设置有与控制装置连接的减压释放器。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述第二射流器的进气端连接的进气管处设置有真空进气阀。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述溶气释放器包括一组放射状分布且均分圆周的辐射喷管。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述溶气释放器包括组装为一体的上壳体及下壳体，所述上壳体和下壳体之间设置有分流器，所述分流器的第二进口与所述上壳体上的第一进口接通，所述第二进口与分流器的内腔连通，所述分流器的侧壁形成有与每个所述辐射喷管对应的出口，每个出口通过导流通道与一个辐射喷管的内端连通。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述导流通道由两个隔板形成且为喇叭状，所述导流通道与辐射喷管连接的一端大于相对的另一端。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述分流器的内腔形成有与所述第一进口正对的导引锥，所述分流器处形成有由其底部延伸到所述导引锥处的螺孔，所述分流器与所述下壳体通过连接到所述螺孔的螺栓连接。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述溶气释放器的第一进口具有内螺纹。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述辐射喷管为8根。
优选的，所述的气浮污水处理设备中，所述气浮池处设置有刮渣机。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
本实用新型的通过管道射流器及循环泵来向溶气罐内补气，减少了空压机和压缩空气气源的使用，减少了空压机的噪声污染及压缩空气润滑油对处理水的二次污染。同时，相比传统气浮污水处理设备，在运行上更稳定，溶气压力比传统的气源压力更稳定，整套设备对现场的设备安装条件要求更低，设备维护更简便。
本方案通过对传统的溶气释放器进行改良，不经使得产生的气泡覆盖范围更广，同时使溶气释放更完全，能在2bar以上的低压下工作，不仅能节约能耗，并且释放出的气泡相比传统的释放器更细微、气泡密集且附着性能好，取得良好的气浮效果。
本方案的溶气释放器结构简单，更利于实现，且拆装便利，结构稳定，能够使气体更容易释放。
附图说明
图1是本实用新型的气浮污水处理设备的示意图；
图2是本实用新型的溶气释放器的示意图；
图3是本实用新型的溶气释放器的纵剖视图；
图4是本实用新型的溶气释放器的横坡视图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
下面结合附图对本实用新型揭示的气浮污水处理设备进行阐述，如附图1所示，其包括气浮池1及位于气浮池1内的溶气释放器2，所述溶气释放器2的进口通过释放管路3连接溶气罐4，所述溶气罐4通过加压管路5连接气浮池1的出液口，所述加压管路5包括管道上设置的第一射流器51及加压水泵52，所述溶气罐4还连接用于向其内补充气体的补气管路6，所述补气管路6包括第二射流器61及驱动所述溶气罐4内的液体向第二射流器61输送的循环泵62，所述溶气罐4处还设置有测量其内水位的水位传感器7，所述水位传感器7连接控制装置（图中未示出），所述控制装置连接所述加压水泵52及循环泵62并根据所述水位传感器7的信号控制所述加压水泵52及循环泵62的工作。
整个系统工作时，控制系统先控制所述加压水泵52工作，加压水泵52的加压水流使，所述第一射流器51把溶气罐4内剩余的空气吸进其内，并与加压水混合送入溶气罐4，这时溶气罐4内的压力逐渐上升，达到工艺设定的压力时，导通所述释放管路3，溶气水通过溶气释放器2进入气浮池1，从而产生大量细小的气泡。随着加压水泵52的持续工作，溶气罐4内的空气被不断吸出且溶气罐4内的水位逐步上升，当水位上升到某一指定高度时，水位传感器7发信号给控制装置，控制装置控制加压水泵52停止并启动循环泵62。
所述循环泵62从所述溶气罐4中抽出水，在循环泵62的循环水的作用下，第二射流器61吸入空气，并随循环水送入溶气罐4，随着空气连续吸入罐内，溶气罐4内的水位不断下降，当水位降到某一指定位置时，水位传感器7发送信号给控制装置（图中未示出），控制装置控制所述循环泵62停止工作，并再次启动所述加压水泵52，如此循环往复。
如附图1所示，所述气浮池1的具体结构为已知技术，并且，在所述气浮池1处设置有刮渣机8，所述刮渣机8用于刮去气浮池1内液体上表面的悬浮物，在气浮池1处设置刮渣机及刮渣机的具体结构为已知技术，此处不作赘述。所述溶气罐4的具体结构为已知技术，其包括罐体及用于测量罐内压力的压力计等。各管路的管道上同样设置有压力计以测量管道压力。
所述控制装置例如可以是PLC或者是单片机等，其具体的结构及控制原理为已知技术，此处不作赘述。
如附图1所示，所述释放管路3包括设置在管道上的减压释放器31，所述减压释放器31可以是电磁阀或其他可行的自动阀体，所述减压释放器31与所述控制装置连接。当然，在一些实施例中，也可以采用手动阀，由人工进行阀门的开闭。
如附图1所示，所述第二射流器61的进气端连接的进气管处设置有真空进气阀9，所述真空进气阀9连接控制装置并由其控制开闭，所述真空进气阀9的具体结构为已知技术，此处不作赘述。
如附图2所示，本实用新型中进一步对所述溶气释放器2进行改进，所述溶气释放器2包括一组放射状分布且均分圆周的辐射喷管21，所述辐射喷管21为8根，从而可以使喷出的气泡覆盖区域更广。
如附图3所示，所述溶气释放器2包括组装为一体的上壳体22及下壳体23，所述上壳体22的中部设置所述第一进口24，所述第一进口24的内壁具有内螺纹，从而便于连接管接头，进而方便连接管道。
如附图3所示，所述上壳体22的侧部设置所述辐射喷管21，所述上壳体22和下壳体23之间设置有分流器25，所述分流器25的第二进口26与所述上壳体22上的第一进口24接通，所述第二进口26与分流器25的内腔27连通，所述分流器25的侧壁形成有与每个所述辐射喷管21对应的出口28，每个出口28通过导流通道29与一个辐射喷管21的内端连通。
如附图4所示，所述导流通道29由两个隔板210形成且为喇叭状，所述导流通道29与辐射喷管21连接的一端大于相对的另一端。这样的设计能够使溶气水的压力更容易释放，从而使气体更容易从溶气水中释放出，从而产生更多的气泡。
如附图3所示，所述分流器25的内腔27形成有与所述第一进口24正对的导引锥211，所述分流器25处形成有由其底部延伸到所述导引锥211处的螺孔212，所述分流器25与所述下壳体23通过连接到所述螺孔212的螺栓连接。这样的设计不仅可以使溶气水能够更方便的进入到各所述辐射喷管21中，同时，便于分流器25与下壳体23的组装。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.气浮污水处理设备，包括气浮池及位于气浮池内的溶气释放器，所述溶气释放器的进口通过释放管路连接溶气罐，其特征在于：所述溶气罐通过加压管路连接气浮池的出液口，所述加压管路包括第一射流器及驱动气浮池的出水向第一射流器流动的加压水泵，所述溶气罐还连接用于向其内补充气体的补气管路，所述补气管路包括第二射流器及驱动所述溶气罐内的液体向第二射流器输送的循环泵，所述溶气罐处还设置有测量其内水位的水位传感器，所述水位传感器连接控制装置，所述控制装置连接所述加压水泵及循环泵并根据所述水位传感器的信号控制所述加压水泵及循环泵的工作。
2.根据权利要求1所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述释放管路的管道上设置有与控制装置连接的减压释放器。
3.根据权利要求1所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述第二射流器的进气端连接的进气管处设置有真空进气阀。
4.根据权利要求1所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述溶气释放器包括一组放射状分布且均分圆周的辐射喷管。
5.根据权利要求4所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述辐射喷管为8根。
6.根据权利要求4所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述溶气释放器包括组装为一体的上壳体及下壳体，所述上壳体和下壳体之间设置有分流器，所述分流器的第二进口与所述上壳体上的第一进口接通，所述第二进口与分流器的内腔连通，所述分流器的侧壁形成有与每个所述辐射喷管对应的出口，每个出口通过导流通道与一个辐射喷管的内端连通。
7.根据权利要求6所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述导流通道由两个隔板形成且为喇叭状，所述导流通道与辐射喷管连接的一端大于相对的另一端。
8.根据权利要求6所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述分流器的内腔形成有与所述第一进口正对的导引锥，所述分流器处形成有由其底部延伸到所述导引锥处的螺孔，所述分流器与所述下壳体通过连接到所述螺孔的螺栓连接。
9.根据权利要求6所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述溶气释放器的第一进口具有内螺纹。
10.根据权利要求1-9任一所述的气浮污水处理设备，其特征在于：所述气浮池处设置有刮渣机。
Priority Applications (1)
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| CN202221481420.2U CN217578364U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 气浮污水处理设备 |
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2022
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