CN204816199U - 乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，主要由洗气罐装置及其自控系统组成，洗气罐装置的进气方式根据布气的效果选择两端、四端或多管的形式，进气口与气体分布器主管相连，气体分布器采用纵横式布气管，主管为纵，支管为横，支管均匀分布在布气主管水平两侧，以法兰连接，主管和支管向上均匀开排气孔，向下均匀开排液孔；洗气罐装置顶部通过加强筋板与挡板相连，底部通过管道与碱封排液罐相连。本装置结构合理新颖，技术先进，安全设计完善，自动化程度高，操作维护方便，能有效地消除乙炔气所含酸性等杂质对后续系统设备、管道的腐蚀问题，延长了设备的使用寿命，使装置能长期、安全、平稳地运行。

Description

乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种乙炔的生产设备，尤其是一种乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置。

背景技术

目前，乙炔清净废次氯酸钠综合利用技术已在相关企业中得到有效的应用，该技术通过真空脱析方法回收废次氯酸钠中溶解的乙炔气，并将脱气后的废次氯酸钠进一步处理后回用于乙炔清净次氯酸钠的复配，产生了良好的经济效益及环保效益。部分企业的废次氯酸钠综合利用装置运行一段时间后，发现水环真空泵的泵体、配套换热器有漏液，经检查水环真空泵工作液呈酸性，对采用普通碳钢材质的真空泵泵体及换热器产生了腐蚀，如将真空泵材质更换成耐酸的钛材质，设备成本较高，同时也没有从根本上解决系统中其他设备、管道的腐蚀问题。

本公司在现有废次钠综合利用装置技术的基础上进行工艺优化，分析查找出造成真空泵工作液偏酸的原因，制定了有针对性的解决方案，从根本上解决了系统中设备、管道腐蚀的问题，使整个装置得以长期、平稳运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，将废次氯酸钠中脱析出来后的乙炔气进行净化，在脱气塔后，增加气体洗涤净化装置，除去乙炔气中的酸性等杂质，延长设备的使用寿命，使装置能长期、安全、平稳地运行。

本实用新型釆取的技术方案是：

本洗气净化装置主要由洗气罐及其自控系统组成，洗气罐内部结构特殊，装有气体分布器，适用于真空状态下的气体净化。安装有液位控制阀，可根据不同的压力需求自动控制不同的洗液液位，保证洗气效果。

一种乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，包括脱气塔、洗气罐装置、碱封排液罐、乙炔气进口阀一、乙炔气进口阀二、洗液进口阀、液位控制阀、气体分布器、筛板、挡板、加强筋板、废次钠进口管道、废次钠排放管道、乙炔出口管道、液位控制溢流出口，其特征是：

（1）洗气罐装置的进气口分为两个进气口，进气口与气体分布器主管相连，气体分布器采用两端进气的方式，结构为纵横式布气管，主管为纵，支管为横，支管均匀分布在布气主管水平两侧，以法兰连接，主管和支管向上均匀开排气孔，向下均匀开排液孔，主管上的孔径比支管大，开孔率比支管小；洗气罐装置底部通过管道与碱封排液罐相连；

（2）在气体分布器上方0~50cm处安装有筛板，通过螺栓固定在洗气罐内的支撑板上；

（3）洗气罐装置顶部出气口下方设置挡板，筋板均布于档板与洗气罐装置出气口之间；

（4）装置上设置有液位控制阀；

（5）洗气罐装置底部的废液排放管管口浸入碱封排液罐液面以下，形成液封，洗气罐装置安装垂直位差比碱封排液罐安装高7米以上。

气体分布器据布气的效果选择两端、四端或多管的布气方式，布气孔直径大小为1~20mm之间。

筛板筛孔的排列形式是正三角形或等腰三角形。

挡板的形状是弓形或环形，为缝隙挡板或开孔挡板。

乙炔出口管道连接后续乙炔冷凝及抽真空系统。

气体经洗气罐装置两个进气口进入，经气体分布器及筛板的布气及扰动与洗液充分接触反应，离开洗液液面的气体经筋板的缝隙后到达洗气罐装置顶部出气口，并离开洗气罐装置，完成整个乙炔气体杂质净化过程。

本实用新型的优点或积极效果：

本装置结构合理新颖，技术先进，安全设计完善，自动化程度高，操作维护方便，能有效地消除乙炔气所含酸性等杂质对后续系统设备、管道的腐蚀问题，延长了设备的使用寿命，使装置能长期、安全、平稳地运行。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中标记：1-脱气塔、2-洗气罐装置、3-碱封排液罐、4-乙炔进口阀一、5-乙炔进口阀二、6-洗液进口阀、7-液位控制阀、8-气体分布器、9-筛板、10-挡板、11-筋板、12-废次钠进口管道、13-废次钠出口管道、14-乙炔出口管道、15-液位控制溢流出口。

具体实施方式

本装置包含脱气塔1、洗气罐装置2、碱封排液罐3、乙炔气进口阀一4、乙炔气进口阀二5、洗液进口阀6、液位控制阀7、气体分布器8、筛板9、挡板10、加强筋板11、废次钠进口管道12、废次钠排放管道13、乙炔出口管道14、液位控制溢流出口15。

洗气罐装置2的进气口分为两个进气口，进气口与气体分布器8主管相连，气体分布器8采用纵横式布气管，主管为纵，支管为横，支管均匀分布在布气主管水平两侧，以法兰连接，便于拆装。主管和支管向上均匀开排气孔，向下均匀开排液孔，主管上的孔径比支管大，开孔率比支管小；洗气罐装置2底部通过管道与碱封排液罐3相连；

在气体分布器8上方0~50cm处安装有筛板9，筛板面离洗液液面的高度是0-50cm，通过螺栓固定在洗气罐装置2内的支撑板上；

洗气罐装置2顶部出气口下方设置挡板10，可对洗气罐装置内的气液混合物起到一定的分离作用，筋板11均布于档板10与洗气罐装置2出气口之间；

装置上设置有液位控制阀7；不仅可以根据不同的压力需求自动控制不同的洗液液位，保证洗气效果,同时也可以保证洗气操作的安全和设备的安全。

洗气罐装置2底部的废液排放管管口浸入碱封排液罐3液面以下，形成液封，洗气罐装置2安装垂直位差比碱封排液罐3安装高7米以上。

气体分布器8根据布气的效果选择两端、四端或多管的布气方式，提高布气的均匀性。布气孔直径大小为1~20mm之间。

挡板10的形状是弓形或环形，为缝隙挡板或开孔挡板。挡板可以有效的进行气液分离，减少了液沫夹带，进一步提高乙炔气的纯度。

废次氯酸钠脱析出的乙炔气通过乙炔气进口阀一4和乙炔气进口阀二5进入到气体分布器8后，乙炔气与洗气洗液接触一起从气体分布器8的布气孔中出来，气体中的杂质与洗液得以充分接触或反应，杂质截留在洗液中，离开气体分布器8后的气体在洗液中继续上升到筛板9，在筛板9处气体气泡遇到筛板档板对气体进行阻拦，形成混流扰动，气体中的残留杂质与洗液接触更充分，气体从筛板9筛孔继续上升并穿过洗液液面，由于洗气罐装置2装置处于负压状态，气体离开洗液液面时夹带着部分的洗液液滴、蒸气等，在洗液液面以上形成气液混合区，随着气体的上升，部分液滴重新接触增大变重，达到重力下降重新落入洗液中。挡板10的设置避免抽气口直接对着洗液液面抽走大量液滴及蒸气，筋板11均布于档板10与洗气罐装置2装置出气口之间。气体经筋板11的缝隙后到达洗气罐装置2装置顶部出气口，并离开洗气罐装置2装置，完成整个乙炔气体杂质净化过程。

Claims (5)

1.一种乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，包括脱气塔(1)、洗气罐装置(2)、碱封排液罐(3)、乙炔气进口阀一(4)、乙炔气进口阀二(5)、洗液进口阀(6)、液位控制阀(7)、气体分布器(8)、筛板(9)、挡板(10)、加强筋板(11)、废次钠进口管道(12)、废次钠排放管道(13)、乙炔出口管道(14)、液位控制溢流出口(15)，其特征是：

①洗气罐装置(2)的进气口分为两个进气口，进气口与气体分布器(8)主管相连，气体分布器(8)采用两端进气的方式，结构为纵横式布气管，纵横式布气管，主管为纵，支管为横，支管均匀分布在布气主管水平两侧，以法兰连接，主管和支管向上均匀开排气孔，向下均匀开排液孔，主管上的孔径比支管大，开孔率比支管小；洗气罐装置(2)底部通过管道与碱封排液罐(3)相连；

②在气体分布器(8)上方0~50cm处安装有筛板(9)，通过螺栓固定在洗气罐装置(2)内的支撑板上；

③洗气罐装置(2)顶部出气口下方设置挡板(10)，筋板(11)均布于档板10与洗气罐装置(2)出气口之间；

④洗气罐装置(2)上设置有液位控制阀(7)；

⑤洗气罐装置(2)底部的废液排放管管口浸入碱封排液罐(3)液面以下，形成液封，洗气罐装置(2)安装垂直位差比碱封排液罐(3)安装高7米以上。

2.根据权利要求1所述的乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，其特征是：气体分布器(8)根据布气的效果选择两端、四端或多管的布气方式，布气孔直径大小为1~20mm之间。

3.根据权利要求1所述的乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，其特征是：筛板(9)筛孔的排列形式是正三角形或等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，其特征是：挡板(10)的形状是弓形或环形，为缝隙挡板或开孔挡板。

5.根据权利要求1所述的乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，其特征是：乙炔出口管道(14)连接后续乙炔冷凝及抽真空系统。