CN203264534U - 一种盐酸浓度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于氯化氢尾气吸收生产副产盐酸的盐酸浓度控制装置。一种盐酸浓度控制装置，该装置包括三通管、进液口、第一出口和第二出口，所述进液口设于三通管水平方向的一端，三通管水平方向的另一端与带有弯管的管路相连形成第二出口，三通管朝上的一端与第一出口连通，且三通管与第一出口之间设有浮球出口孔板，三通管朝上的一端管内设有浓度控制浮球，浓度控制浮球位于浮球出口孔板下方并与其配合使三通管朝上的一端密封；第二出口的高度高于第一出口。本实用新型解决了氯化氢尾气循环吸收技术中存在的人工未及时换酸、碱耗高、需人工取样测量等问题。

Description

一种盐酸浓度控制装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于氯化氢尾气吸收生产副产盐酸的盐酸浓度控制装置。

背景技术

含氯化学品是化工生产的大宗原料，产品应用广泛，用氯气为原料通过氯化反应得到的含氯化学品往往会放出氯化氢尾气，且有相当一部分反应生成的氯化氢气体是间歇或生成速率是变化的。通过水吸收生成副产盐酸的过程，各生产厂家较为普遍采用的方法是用水进行二级或三级循环吸收，制成一定浓度的盐酸（一般控制在32%），再通过液碱吸收未完全吸收的氯化氢或逃逸的氯气。尾气中的氯化氢气体流量大时，需进行几套装置并联吸收。多级或并联的各级循环吸收，需通过盐酸循环泵完成。盐酸循环泵耗能、易损坏、运行费用高，盐酸浓度的控制常采用人工的简易婆美计或密度计测量，人工切换完成。盐酸取样测量，测量的盐酸收集处理时，酸气重、易产生空气污染，易被误溅，从而造成危害。另外，因人工换酸盐酸浓度达到不一致会发生未及时泵走浓盐酸的问题，造成未吸收完全的氯化氢进入碱吸收，使碱耗增高，产生的废水增多，成本提高。因此，为了提高吸收效率，降低能耗，减少碱液消耗，改善操作环境，需采用一种高效的氯化氢尾气循环吸收装置。

发明内容

本实用新型主要针对现有间歇或不恒定氯化氢尾气循环吸收技术中存在的人工未及时换酸、碱耗高、需人工取样测量等问题，提供一种氯化氢尾气循环吸收装置的辅助装置，即盐酸浓度控制装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种盐酸浓度控制装置，该装置包括三通管、进液口、第一出口和第二出口，所述进液口设于三通管水平方向的一端，三通管水平方向的另一端与带有弯管的管路相连形成第二出口，三通管朝上的一端与第一出口连通，且三通管与第一出口之间设有浮球出口孔板，三通管朝上的一端管内设有浓度控制浮球，浓度控制浮球位于浮球出口孔板下方并与其配合使三通管朝上的一端密封；第二出口的高度高于第一出口。

作为优选，所述的三通管朝上的一端、位于浓度控制浮球的下方设有浮球支撑座，浮球支撑座与三通管的内壁固定。浮球支撑座37为常规的支架结构，用于对浓度控制浮球支撑和限位，防止其落入三通管的水平段。

作为优选，所述的浮球出口孔板中部设有与浓度控制浮球尺寸相配合的孔。

作为优选，所述的第二出口的高度与第一出口的高度比例为4：1-3。

本盐酸浓度控制装置的关键是能及时移走达到浓度的盐酸，不需人工取样，测量对尾气流量恒定或比较恒定的氯化氢尾气，常用在前端按气体与水流量成一定比例进入，一次性生成合格的浓盐酸，后二级吸收采用循环吸收作补充的方法，因此本装置适用性广。本实用新型吸收装置结构简单，材质普通，操作方便，运行费用低，吸收效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是一种氯化氢尾气循环吸收装置结构示意图；

图中：1、尾气进管  2、一级盐酸吸收塔  3、盐酸浓度控制装置  31、进液口  32、第一出口  33、浮球出口孔板  34、浓度控制浮球  35、三通管  36、第二出口  37、浮球支撑座 4、盐酸合格品槽  5、一级盐酸循环槽  6、一级盐酸循环泵  7、二级盐酸吸收塔  8、二级盐酸循环槽  9、二级盐酸循环泵  10、碱液吸收塔  11、碱液循环槽  12、碱液循环泵  13、排放出口管  14、引风机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示的盐酸浓度控制装置3由钢衬四氟的三通管35和两个钢衬四氟弯管连接而成。盐酸浓度控制装置设置有进液口31、第一出口32、第二出口36，进液口设于三通管水平方向的一端，三通管水平方向的另一端与带有弯管的管路相连形成第二出口，三通管朝上的一端与第一出口连通，且三通管与第一出口之间设有浮球出口孔板33，三通管朝上的一端管内设有浓度控制浮球34，浓度控制浮球位于浮球出口孔板下方并与其配合使三通管朝上的一端密封，浮球出口孔板中部设有与浓度控制浮球尺寸相配合的孔；第二出口的高度高于第一出口，这样使得第二出口与第一出口有个液压差，如果浓度控制浮球未封住浮球出口孔板33时，则盐酸循环液从第一出口32流出。

三通管朝上的一端、位于浓度控制浮球的下方设有浮球支撑座37，浮球支撑座与三通管的内壁固定。浮球支撑座37为常规的支架结构，用于对浓度控制浮球支撑和限位，防止其落入三通管的水平段。

本实用新型的装置应用于如图2所示的一种氯化氢尾气循环吸收装置中，该装置包括盐酸吸收塔、碱液吸收塔10、尾气进管1、盐酸浓度控制装置3、盐酸合格品槽4、盐酸循环槽、盐酸循环泵、碱液循环槽11、碱液循环泵12和引风机14。盐酸吸收塔包括一级盐酸吸收塔2和二级盐酸吸收塔7，一级盐酸吸收塔、二级盐酸吸收塔和碱液吸收塔依次通过管路串联，尾气进管1与一级盐酸吸收塔的塔顶相连；盐酸循环槽包括一级盐酸循环槽5和二级盐酸循环槽8，盐酸循环泵包括一级盐酸循环泵6和二级盐酸循环泵9。盐酸浓度控制装置3的进液口与一级盐酸吸收塔底部连接，第一出口与一级盐酸循环槽相连，第二出口与盐酸合格品槽相连。

一级盐酸循环槽5通过一级盐酸循环泵6连接至一级盐酸吸收塔2的上部；二级盐酸循环槽8的顶部与二级盐酸吸收塔7底部连接，二级盐酸循环槽底部通过二级盐酸循环泵9连接至二级盐酸吸收塔7的上部，碱液循环槽与碱液吸收塔底部通过管路连接，碱液循环槽与碱液吸收塔之间还设置回流管路，回流管路上设有碱液循环泵，碱液吸收塔与引风机通过排放出口管13相连。一级盐酸循环槽与二级盐酸吸收塔之间还设置连接管路。

盐酸循环液自尾气进管1进入一级盐酸吸收塔2顶部流下和氯化氢气体接触被增浓，从塔底部流出进入盐酸浓度控制装置3的进液口31。当盐酸浓度低时，盐酸密度低，浓度控制浮球34不能上浮，盐酸循环液从第一出口32流入一级盐酸循环槽，由于第二出口36的位置高于第一出口，盐酸循环液不流出。

当盐酸循环液达到合格浓度时，盐酸密度高使浓度控制浮球34上升，顶住位于浓度控制浮球34之上的浮球出口孔板33，第一出口封闭，循环液经第二出口流到盐酸合格品槽4，实现盐酸浓度的及时流出。

如果尾气的氯化氢无进入或少量进入一级盐酸吸收塔，一级盐酸循环槽的盐酸浓度不够时，浓度控制浮球34会及时下沉，盐酸循环液也重新流入一级盐酸循环槽。

本装置能使不同流量的氯化氢尾气有很高的吸收弹性，通过一级盐酸吸收塔的填料段、膜式吸收段、冷却段、分离段的一体化吸收，经一级盐酸循环泵循环吸收可使氯化氢的吸收率达到90%以上，一级盐酸吸收塔流出的尾气流入二级盐酸吸收塔（结构同一级盐酸吸收塔），经二级盐酸循环泵循环吸收，使氯化氢的吸收率达到98%以上，少量未吸收的氯化氢和未反应的氯气进入碱液吸收塔，得到充分的吸收由引风机14吸入后达标排放。

较为适宜的方案是，第二出口的高度与第一出口的高度比例为4：1-3。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种盐酸浓度控制装置，其特征在于：该装置包括三通管、进液口、第一出口和第二出口，所述进液口设于三通管水平方向的一端，三通管水平方向的另一端与带有弯管的管路相连形成第二出口，三通管朝上的一端与第一出口连通，且三通管与第一出口之间设有浮球出口孔板，三通管朝上的一端管内设有浓度控制浮球，浓度控制浮球位于浮球出口孔板下方并与其配合使三通管朝上的一端密封；第二出口的高度高于第一出口。

2.根据权利要求1所述的盐酸浓度控制装置，其特征在于：所述的三通管朝上的一端、位于浓度控制浮球的下方设有浮球支撑座，浮球支撑座与三通管的内壁固定。

3.根据权利要求1或2所述的盐酸浓度控制装置，其特征在于：所述的浮球出口孔板中部设有与浓度控制浮球尺寸相配合的孔。

4.根据权利要求1或2所述的盐酸浓度控制装置，其特征在于：所述的第二出口的高度与第一出口的高度比例为4：1-3。

5.根据权利要求3所述的盐酸浓度控制装置，其特征在于：所述的第二出口的高度与第一出口的高度比例为4：1-3。

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