CN203845897U - 用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置 - Google Patents
用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203845897U CN203845897U CN201420274285.3U CN201420274285U CN203845897U CN 203845897 U CN203845897 U CN 203845897U CN 201420274285 U CN201420274285 U CN 201420274285U CN 203845897 U CN203845897 U CN 203845897U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction tank
- alkalization
- hydrochloric acid
- dilute hydrochloric
- neutralization reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，包括氯化反应罐和碱化中和反应罐，氯化反应罐与碱化中和反应罐之间设置有酸化废液中转池，氯化反应罐与酸化废液中转池通过酸化废液排出管相连通，酸化废液中转池与碱化中和反应罐之间设置有废液抽取泵，氯化反应罐右上侧设置有用于与碱化中和反应罐连通的抽气泵，碱化中和反应罐顶部通过防碱腐蚀管道与氢氧化钠储存罐车相连通，碱化中和反应罐右上部设置有压力控制阀，碱化中和反应罐底部设置有氯化钠结晶体卸料管，碱化中和反应罐右侧壁设置有净化液排出管。本实用新型避免了含有超低浓度稀盐酸废液的直接排放，降低对生态环境的破坏，减少对操作者的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化聚乙烯生产技术领域，特别涉及一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置。
背景技术
采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯时，由于用水做氯化介质，吸收副产氯化氢后形成5%-6%的稀盐酸，必须通过水洗、过滤装置，将物料与酸液分离，洗去吸附在氯化聚乙烯粒料上的稀盐酸，才能最终获得性能优良的氯化聚乙烯材料。目前国内氯化聚乙烯脱酸工艺大多为采用反应釜过滤进行脱酸，通过不断添加工艺水，搅拌后过滤，再添加，搅拌后过滤，如此反复，脱掉溶液中的酸。在脱酸过程中会产生大量含有超低浓度稀盐酸的废液，这些废液若直接排放，则会导致严重的环境污染，破坏土壤中的酸碱平衡，引起生态破坏。而现有采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯时，产生的含有超低浓度稀盐酸的废液大多采用直接排放，引起资源浪费的同时，造成诸如以上所述的生态破坏。除此之外，这些残留于废液中的超低浓度稀盐酸在高温时易挥发，污染氯化聚乙烯的制备车间，对工作人员造成身体危害，不利于职业健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯时，脱酸后产生的含有超低浓度稀盐酸的废液不能有效利用，造成能源浪费，引起严重的生态破坏及危害操作人员的技术问题，提供一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，避免含有稀盐酸洗脱废液直接排放导致的生态破坏及对工作人员的身体危害。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，结构包括氯化反应罐（1）和碱化中和反应罐（2），氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）之间设置有酸化废液中转池（3），氯化反应罐（1）与酸化废液中转池（3）通过酸化废液排出管（4）相连通，酸化废液中转池（3）与碱化中和反应罐（2）之间设置有废液抽取泵（5），氯化反应罐（1）右上侧设置有用于与碱化中和反应罐（2）连通的抽气泵（6），碱化中和反应罐（2）顶部通过防碱腐蚀管道（71）与氢氧化钠储存罐车（7）相连通，碱化中和反应罐（2）右上部设置有压力控制阀（8），碱化中和反应罐（2）底部设置有氯化钠结晶体卸料管（9），氯化钠结晶体卸料管（9）上设置有第五控制阀（91），碱化中和反应罐（2）右侧壁设置有净化液排出管（10），净化液排出管（10）上设置有第六控制阀（10a）。
进一步，所述氯化反应罐（1）左上部设置有聚乙烯加料管（11）。
进一步，所述氯化反应罐（1）底侧壁设置有氯气通入管（12），氯气通入管（12）上设置有用于控制氯气通入管开关的第一控制阀（101）。
进一步，所述氯化反应罐（1）底侧壁位于氯气通入管（12）下方的位置设置有氯化聚乙烯粗品出料管（13），氯化聚乙烯粗品出料管（13）上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品卸料的第二控制阀（102）。
进一步，所述氯化反应罐（1）设置有第一搅拌器（14），第一搅拌器（14）上设置有3组第一搅拌叶轮（15）。
进一步，所述抽气泵（6）靠近氯化反应罐（1）一端的出口（61）设置为喇叭口状。
进一步，所述废液抽取泵（5）靠近酸化废液中转池（3）一端的出口（51）设置为喇叭口状。
进一步，所述碱化中和反应罐（2）设置有第二搅拌器（21），第二搅拌器（21）上设置有3组第二搅拌叶轮（22）。
进一步，所述酸化废液中转池（3）左下侧设置有氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31），氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）的第三控制阀（301）。
进一步，所述酸化废液排出管（4）上设置有第四控制阀（41）。
本实用新型提供了一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型将氯化聚乙烯生产过程中产生于氯化反应罐（1）中的酸化废水，通过酸化废液排出管（4）引流至酸化废液中转池（3），并在酸化废液中转池（3）中得以沉淀，含有稀盐酸的上清液由废液抽取泵（5）泵送至碱化中和反应罐（2）中，与经由氢氧化钠储存罐车（7）输入的氢氧化钠进行中和反应，反应后的净化水由净化液排出管（10）排出，结晶的氯化钠由氯化钠结晶体卸料管（9）排出，此种工艺结构，避免了酸化废水直接外泄引起的环境破坏和对现场人员的危害。
2、本实用新型在氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）之间设置有用于将氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）连通的抽气泵（6），抽气泵（6）可将氯化反应罐（1）未反应的氯气泵送至碱化中和反应罐（2），与氢氧化钠溶液进行反应，避免多余的氯气直接排出对环境及人体的危害。
3、本实用新型在氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）之间增加有酸化废液中转池（3），可有效沉积夹杂在酸化废水中的氯化聚乙烯粗品，并通过氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）排出，提升了氯化聚乙烯成品的回收率和利用率。
4、本实用新型碱化中和反应罐（2）顶部通过防碱腐蚀管道（71）直接与氢氧化钠储存罐车（7）相连通，避免了将氢氧化钠多次搬运造成的劳动力浪费，同时，此种设计使得氢氧化钠置于密闭环境中，避免氢氧化钠的外泄对工作人员的危害。
5、本实用新型抽气泵（6）靠近氯化反应罐（1）一端的出口（61）设置为喇叭口状，废液抽取泵（5）靠近酸化废液中转池（3）一端的出口（51）设置为喇叭口状，此种设计避免了液体入口产生较大的吸附力，继而将沉淀物吸入新型抽气泵（6）或废液抽取泵（5），引起的管道堵塞，影响该装置的正常运行。
6、本实用新型氯气通入管（12）设置于氯化反应罐（1）底侧壁，与现有设备中设置于顶部的氯气通入管道相比，使得氯气进入更为均匀，反应更为充分。
附图说明
图1为本实用一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，结构包括氯化反应罐（1）和碱化中和反应罐（2），氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）之间设置有酸化废液中转池（3），氯化反应罐（1）与酸化废液中转池（3）通过酸化废液排出管（4）相连通，酸化废液中转池（3）与碱化中和反应罐（2）之间设置有废液抽取泵（5），氯化反应罐（1）右上侧设置有用于与碱化中和反应罐（2）连通的抽气泵（6），碱化中和反应罐（2）顶部通过防碱腐蚀管道（71）与氢氧化钠储存罐车（7）相连通，碱化中和反应罐（2）右上部设置有压力控制阀（8），碱化中和反应罐（2）底部设置有氯化钠结晶体卸料管（9），氯化钠结晶体卸料管（9）上设置有第五控制阀（91），碱化中和反应罐（2）右侧壁设置有净化液排出管（10），净化液排出管（10）上设置有第六控制阀（10a）。
优选地，作为改进，所述氯化反应罐（1）左上部设置有聚乙烯加料管（11）。
优选地，作为改进，所述氯化反应罐（1）底侧壁设置有氯气通入管（12），氯气通入管（12）上设置有用于控制氯气通入管开关的第一控制阀（101）。
优选地，作为改进，所述氯化反应罐（1）底侧壁位于氯气通入管（12）下方的位置设置有氯化聚乙烯粗品出料管（13），氯化聚乙烯粗品出料管（13）上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品卸料的第二控制阀（102）。
优选地，作为改进，所述氯化反应罐（1）设置有第一搅拌器（14），第一搅拌器（14）上设置有3组第一搅拌叶轮（15）。
优选地，作为改进，所述抽气泵（6）靠近氯化反应罐（1）一端的出口（61）设置为喇叭口状。
优选地，作为改进，所述废液抽取泵（5）靠近酸化废液中转池（3）一端的出口（51）设置为喇叭口状。
优选地，作为改进，所述碱化中和反应罐（2）设置有第二搅拌器（21），第二搅拌器（21）上设置有3组第二搅拌叶轮（22）。
优选地，作为改进，，所述酸化废液中转池（3）左下侧设置有氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31），氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）的第三控制阀（301）。
优选地，作为改进，所述酸化废液排出管（4）上设置有第四控制阀（41）。
与现有技术相比，本实用新型将氯化聚乙烯生产过程中产生于氯化反应罐（1）中的酸化废水，通过酸化废液排出管（4）引流至酸化废液中转池（3），并在酸化废液中转池（3）中得以沉淀，含有稀盐酸的上清液由废液抽取泵（5）泵送至碱化中和反应罐（2）中，与经由氢氧化钠储存罐车（7）输入的氢氧化钠进行中和反应，反应后的净化水由净化液排出管（10）排出，结晶的氯化钠由氯化钠结晶体卸料管（9）排出，此种工艺结构，避免了酸化废水直接外泄引起的环境破坏和对现场人员的危害。
本实用新型在氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）之间设置有用于将氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）连通的抽气泵（6），抽气泵（6）可将氯化反应罐（1）未反应的氯气泵送至碱化中和反应罐（2），与氢氧化钠溶液进行反应，避免多余的氯气直接排出对环境及人体的危害。
本实用新型在氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）之间增加有酸化废液中转池（3），可有效沉积夹杂在酸化废水中的氯化聚乙烯粗品，并通过氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）排出，提升了氯化聚乙烯成品的回收率和利用率。
本实用新型碱化中和反应罐（2）顶部通过防碱腐蚀管道（71）直接与氢氧化钠储存罐车（7）相连通，避免了将氢氧化钠多次搬运造成的劳动力浪费，同时，此种设计使得氢氧化钠置于密闭环境中，避免氢氧化钠的外泄对工作人员的危害。
本实用新型抽气泵（6）靠近氯化反应罐（1）一端的出口（61）设置为喇叭口状，废液抽取泵（5）靠近酸化废液中转池（3）一端的出口（51）设置为喇叭口状，此种设计避免了液体入口产生较大的吸附力，继而将沉淀物吸入新型抽气泵（6）或废液抽取泵（5），引起的管道堵塞，影响该装置的正常运行。
本实用新型氯气通入管（12）设置于氯化反应罐（1）底侧壁，与现有设备中设置于顶部的氯气通入管道相比，使得氯气进入更为均匀，反应更为充分。
利用本实用新型进行氯化聚乙烯生产时，聚乙烯原料由聚乙烯加料管（11）进入氯化反应罐（1），氯气由氯气通入管（12）进入氯化反应罐（1），在第一搅拌器（14）和第一搅拌叶轮（15）的搅拌作用下，聚乙烯原料与氯气充分反应，反应结束后，通过第一控制阀（101）关闭氯气通入管（12），开启抽气泵（6）将多余的氯气泵送至碱化中和反应罐（2）内，余量氯气全部泵送完毕后，关闭抽气泵（6）；然后将洗涤水由聚乙烯加料管（11）输入，在在第一搅拌器（14）的搅拌作用下，对氯化聚乙烯中残余的低浓度稀盐酸进行洗脱，洗脱液，即酸化废液由酸化废液排出管（4）进入酸化废液中转池（3），沉淀后的酸化废液上清液由废液抽取泵（5）泵送至碱化中和反应罐（2）中，与经由氢氧化钠储存罐车（7）输入的氢氧化钠进行中和反应，反应后的净化水由净化液排出管（10）排出，结晶的氯化钠由氯化钠结晶体卸料管（9）排出；夹杂于酸化废液中的氯化聚乙烯在酸化废液中转池（3）沉淀后，经由氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）排出，进行再回收。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，结构包括氯化反应罐（1）和碱化中和反应罐（2），氯化反应罐（1）与碱化中和反应罐（2）之间设置有酸化废液中转池（3），氯化反应罐（1）与酸化废液中转池（3）通过酸化废液排出管（4）相连通，酸化废液中转池（3）与碱化中和反应罐（2）之间设置有废液抽取泵（5），氯化反应罐（1）右上侧设置有用于与碱化中和反应罐（2）连通的抽气泵（6），碱化中和反应罐（2）顶部通过防碱腐蚀管道（71）与氢氧化钠储存罐车（7）相连通，碱化中和反应罐（2）右上部设置有压力控制阀（8），碱化中和反应罐（2）底部设置有氯化钠结晶体卸料管（9），氯化钠结晶体卸料管（9）上设置有第五控制阀（91），碱化中和反应罐（2）右侧壁设置有净化液排出管（10），净化液排出管（10）上设置有第六控制阀（10a）。
2.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述氯化反应罐（1）左上部设置有聚乙烯加料管（11）。
3.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述氯化反应罐（1）底侧壁设置有氯气通入管（12），氯气通入管（12）上设置有用于控制氯气通入管开关的第一控制阀（101）。
4.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述氯化反应罐（1）底侧壁位于氯气通入管（12）下方的位置设置有氯化聚乙烯粗品出料管（13），氯化聚乙烯粗品出料管（13）上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品卸料的第二控制阀（102）。
5.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述氯化反应罐（1）设置有第一搅拌器（14），第一搅拌器（14）上设置有3组第一搅拌叶轮（15）。
6.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述抽气泵（6）靠近氯化反应罐（1）一端的出口（61）设置为喇叭口状。
7.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述废液抽取泵（5）靠近酸化废液中转池（3）一端的出口（51）设置为喇叭口状。
8.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述碱化中和反应罐（2）设置有第二搅拌器（21），第二搅拌器（21）上设置有3组第二搅拌叶轮（22）。
9.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述酸化废液中转池（3）左下侧设置有氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31），氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31）的第三控制阀（301）。
10.根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，所述酸化废液排出管（4）上设置有第四控制阀（41）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420274285.3U CN203845897U (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420274285.3U CN203845897U (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203845897U true CN203845897U (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51558936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420274285.3U Expired - Fee Related CN203845897U (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203845897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789254A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-22 | 洛阳瑞泽石化工程有限公司 | 一种废旧轮胎胶粒裂解设备及其裂解工艺 |
-
2014
- 2014-05-27 CN CN201420274285.3U patent/CN203845897U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789254A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-22 | 洛阳瑞泽石化工程有限公司 | 一种废旧轮胎胶粒裂解设备及其裂解工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206304540U (zh) | 一种化工尾气回收排放装置 | |
| CN202193613U (zh) | 一种从含氯化氢气体的废气中回收盐酸的装置 | |
| CN204275790U (zh) | 四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置 | |
| CN104028083B (zh) | 一种含氟尾气处理装置及方法 | |
| CN203845897U (zh) | 用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置 | |
| CN204502734U (zh) | 一种氯乙酸尾气回收装置 | |
| CN206660898U (zh) | 一种提高氯化石蜡副产氯化氢吸收率及净化装置 | |
| CN203998949U (zh) | 新型二氧化氯发生器 | |
| CN204265621U (zh) | 污泥厌氧消化系统 | |
| CN209815683U (zh) | 一种三氯异氰尿酸脱氯氯气再利用装置 | |
| CN204275769U (zh) | 一种塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置 | |
| CN207608322U (zh) | 一种高纯度二氧化氯气体制取设备 | |
| CN208394784U (zh) | 一种化学法二氧化氯发生器 | |
| CN208066103U (zh) | 化工尾气净化系统 | |
| CN208485824U (zh) | 一种二甲基二烯丙基氯化铵的循环生产系统 | |
| CN204778994U (zh) | 甲硫醇钠废液副产硫氢化钠装置 | |
| CN106431940B (zh) | 硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置及方法 | |
| CN206666165U (zh) | 一种废水池加药箱 | |
| CN202113767U (zh) | 降膜吸收装置 | |
| CN214862247U (zh) | 一种三氯氢硅合成过程中的除尘装置 | |
| CN207047139U (zh) | 防水涂料的生产系统 | |
| CN204281302U (zh) | 简易四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置 | |
| CN204281305U (zh) | 一种四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置 | |
| CN202844857U (zh) | 酸化烟气淋洗塔 | |
| CN202621158U (zh) | 一种氯化反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Yibin Yun Tong plastic additive Co., Ltd Assignor: Neijiang City Yuntong Plastic Additives Co., Ltd. Contract record no.: 2015510000021 Denomination of utility model: Integral type reaction device for dilute hydrochloric acid neutralization in production process of chlorinated polyethylene Granted publication date: 20140924 License type: Exclusive License Record date: 20150402 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140924 Termination date: 20160527 |