CN202113767U - 降膜吸收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及降膜吸收装置，包括降膜吸收器，它还包括化学反应塔、冷凝塔、尾气塔和喷射泵，化学反应塔顶部通过管道与冷凝塔顶部连接，冷凝塔上部开有进水口，冷凝塔下部开有出水口，进水口与冷凝塔内的引水管道连接，引水管道与喷头连接，冷凝塔底部通过管道与降膜吸收器连接，降膜吸收器顶部通过U型管与尾气塔底部侧壁连接，降膜吸收器底部侧壁通过管道与尾气塔底部连接，尾气塔内填充有化学填料层，化学填料层上方的尾气塔内设有喷淋管，尾气塔顶部通过管道与喷射泵连接，喷射泵顶部设有进水管，喷射泵底部与下水槽连接。本实用新型的优点是：该装置组成了一个完整的吸收系统，降膜吸收器和尾气塔进行双重吸收除废，吸收更彻底。

Description

降膜吸收装置
技术领域
本实用新型涉及降膜吸收装置。
背景技术
在反应中排放的氯化氢或二氧化硫等腐蚀性气体需要进行吸收处理，既可以保护环境，又可以回收化工原料再利用，目前化学反应中残留的废气常采用酸洗、碱洗进行吸收或回收。常见的采用吸收塔吸收，大多采用多层塔板分级处理完成吸收过滤，结构比较复杂，没有完整的系统性，设备成本偏高；通常在处理废气的过程中会产生一定的废水，若不及时回收处理，则造成水资源的浪费。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种系统性强、吸收效果好的降膜吸收器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
降膜吸收装置，包括降膜吸收器，它还包括化学反应塔、冷凝塔、尾气塔和喷射泵，所述化学反应塔顶部通过管道与冷凝塔顶部连接，所述冷凝塔上部开有进水口，所述冷凝塔下部开有出水口，所述进水口与冷凝塔内的引水管道连接，所述引水管道与喷头连接，所述冷凝塔底部通过管道与降膜吸收器连接，所述降膜吸收器顶部通过U型管与尾气塔底部侧壁连接，所述降膜吸收器底部侧壁通过管道与尾气塔底部连接，所述尾气塔内填充有化学填料层，所述化学填料层上方的尾气塔内设有喷淋管，所述尾气塔顶部通过管道与喷射泵连接，所述喷射泵顶部设有进水管，所述喷射泵底部与下水槽连接。
所述下水槽通过管道与冷凝塔底部连接。
所述降膜吸收器底部与成品罐连接。
本实用新型的有益效果是：该装置包括降膜吸收器、化学反应塔、冷凝塔、尾气塔和喷射泵，它组成了一个完整的吸收系统，降膜吸收器和尾气塔进行双重吸收除废，效果好，吸收更彻底。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的系统图。
其中：1、降膜吸收器，2、化学反应塔，3、冷凝塔，4、尾气塔，5、喷射泵，6、管道，7、进水口，8、出水口，9、引水管道，10、喷头，11、U型管，12、成品罐，13、化学填料层，14、喷淋管，15、下水槽，16、进水管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的降膜吸收装置，包括降膜吸收器1，它还包括化学反应塔2、冷凝塔3、尾气塔4和喷射泵5，化学反应塔2顶部通过管道6与冷凝塔3顶部连接，冷凝塔3上部开有进水口7，冷凝塔3下部开有出水口8，进水口7与冷凝塔3内的引水管道9连接，引水管道9与喷头10连接，冷凝塔3底部通过管道6与降膜吸收器1连接，降膜吸收器1顶部通过U型管11与尾气塔4底部侧壁连接，降膜吸收器1底部侧壁通过管道6与尾气塔4底部连接，尾气塔4内填充有化学填料层13，化学填料层13上方的尾气塔4内设有喷淋管14，尾气塔4顶部通过管道6与喷射泵5连接，喷射泵5顶部设有进水管16，喷射泵5底部与下水槽15连接，下水槽15通过管道6与冷凝塔3底部连接，降膜吸收器1底部与成品罐12连接。
该装置包括降膜吸收器1、化学反应塔2、冷凝塔3、尾气塔4和喷射泵5，它组成了一个完整的吸收系统，降膜吸收器1和尾气塔4进行双重吸收除废，效果好，吸收更彻底。

Claims (3)

1.降膜吸收装置，包括降膜吸收器，其特征在于：它还包括化学反应塔、冷凝塔、尾气塔和喷射泵，所述化学反应塔顶部通过管道与冷凝塔顶部连接，所述冷凝塔上部开有进水口，所述冷凝塔下部开有出水口，所述进水口与冷凝塔内的引水管道连接，所述引水管道与喷头连接，所述冷凝塔底部通过管道与降膜吸收器连接，所述降膜吸收器顶部通过U型管与尾气塔底部侧壁连接，所述降膜吸收器底部侧壁通过管道与尾气塔底部连接，所述尾气塔内填充有化学填料层，所述化学填料层上方的尾气塔内设有喷淋管，所述尾气塔顶部通过管道与喷射泵连接，所述喷射泵顶部设有进水管，所述喷射泵底部与下水槽连接。
2.根据权利要求1所述的降膜吸收装置，其特征在于：所述下水槽通过管道与冷凝塔底部连接。
3.根据权利要求1所述的降膜吸收装置，其特征在于：所述降膜吸收器底部与成品罐连接。
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