CN203874763U - 一种气液反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液反应装置，包括第一反应塔、第二反应塔、过滤装置、循环泵、净化装置和气罐，第一反应塔中设有第一喷淋管，第一喷淋管与输液管连通，第一喷淋管上设有喷淋装置，第一反应塔中设有第一塔板，第一塔板上设有填料，第二反应塔中设有第二喷淋管，第二喷淋管与输液管连通，第二反应塔中设有至少两块第二塔板，第一反应塔的底部和第二反应塔的底部上均设有缓冲罐，两个缓冲罐之间通过分压管相互连通，分压管上设有第一控制阀。本实用新型使气液反应物料充分接触反应，减少反应物料的消耗，缩短反应时间，提高化工反应生产效率，降低成本，有效控制反应塔中的气压稳定，同时安全可靠、低能耗，可进行规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工装置，尤其涉及一种气液反应装置。
背景技术
目前，在化工反应生产中，反应物是气体和液体进行反应时，一般在一个反应塔中进行混入反应：从反应塔的底部通入气体，气体从反应塔底部向上运动，同时在该反应塔的顶部由喷淋装置喷淋液体，液体在重力的作用下落下，液体和气体接触进行反应，得到所需的物料。但是在反应生产中，气液反应物料接触不充分，使得反应过程中所消耗的反应物料过多，提高了成本，又增加了反应时间，化工反应生产效率低；同时，在反应过程中，当气体通入反应塔的量比反应消耗的量多，使得反应塔内部的压强增大，无法保持反应塔中的气压稳定，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种气液反应装置，使气液反应物料充分接触反应，对反应物循环利用，减少反应物料的消耗，缩短反应时间，提高化工反应生产效率，降低成本，有效控制反应塔中的气压稳定，同时整套装置安全可靠、低能耗，可进行规模化生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种气液反应装置，其特征在于：包括第一反应塔、第二反应塔、过滤装置、循环泵、净化装置和气罐，过滤装置上设有进液口和排液口，过滤装置上设有输液管，输液管上设有循环泵，第一反应塔中设有第一喷淋管，第一喷淋管与输液管连通，第一喷淋管上设有喷淋装置，第一反应塔中设有第一塔板，第一塔板上设有填料，填料设于喷淋装置的下方，第二反应塔中设有第二喷淋管，第二喷淋管与输液管连通，第二反应塔中设有至少两块第二塔板，第二塔板设于第二喷淋管的下方，第二塔板上设有第二通孔，第一反应塔的第一出料口和第二反应塔的第二出料口连接过滤装置，第一反应塔的底部和第二反应塔的底部上均设有缓冲罐，缓冲罐通过输气管连接气罐，输气管上设有流量计，流量计设于缓冲罐与气罐之间，两个缓冲罐之间通过分压管相互连通，分压管上设有第一控制阀，第一反应塔的顶部和第二反应塔的顶部均与净化装置连接，净化装置上设有排气口。
进一步，输液管上设有液压表，液压表显示输液管中的液压，输液管上设有第二控制阀，第二控制阀设于液压表与循环泵之间，第二控制阀用于控制输液管中液体流入第一反应塔和第二反应塔中的总流量。
进一步，输液管上设有第三控制阀，第三控制阀设于第一反应塔与第二反应塔之间，第三控制阀主要控制输液管中的液体流入第二反应塔中的流量。
进一步，第一塔板上设有气液交换柱，气液交换柱上设有第一通孔，气液交换柱的顶部设有盖板，填料覆盖住气液交换柱，盖板抵住填料，液体和气体均能顺畅从第一通孔通过，避免填料堵住第一塔板。
进一步，第二塔板上设有排水口，排水口使得第二塔板排水流畅，排水口的内侧上设有支撑脚，支撑脚固定于第二反应塔的内壁上，这样容易更换第二塔板，液体在第二塔板上与气体充分接触进行反应。
进一步，输气管上设有气压表，气压表用于显示输气管中的气压，输气管上设有第四控制阀，第四控制阀设于气压表与气罐之间，第四控制阀用于控制气罐中的气体通入到缓冲罐的流量。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本实用新型中第一反应塔和第二反应塔同时进行气液反应，第一反应塔中液体在填料中形成液膜，这样增加了液体与气体的接触面积，而且液体能滞留在填料上一段时间，使得液体与气体充分进行反应；同时第二反应塔中设置多块分布均匀的第二塔板，喷淋出的液体从一块第二塔板流到下面一块第二塔板上，保持所有第二塔板上均不断地流动着液体，使得气体能充分与液体接触进行反应。这样使得第一反应塔和第二反应塔中的气液反应物料充分接触反应，缩短反应时间，而且在第一反应塔和第二反应塔中反应后的混合溶液通过循环泵再次通入到第一反应塔和第二反应塔中，进行气液反应，能减少反应物料的消耗，提高化工反应生产效率，降低成本。2、当第一反应塔或第二反应塔中的气体通入塔中的量比反应消耗的量和排出气体的量多时，塔中内压增加，可打开分压管上的第一控制阀，调整缓冲罐通入塔中的气体的量，保持第一反应塔和第二反应塔中的气压稳定。3、本实用新型中第二控制阀用于控制输液管中液体流入第一反应塔和第二反应塔中的总流量，第三控制阀主要控制输液管中的液体流入第二反应塔中的流量，使得通入到第一反应塔和第二反应塔的液体流量可控，同时第四控制阀用于控制气罐中的气体通入到缓冲罐的流量，使得整个装置在反应过程中安全可靠。4、同时本实用新型实用性强、低能耗，可进行规模化生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种气液反应装置的结构示意图；
图2为本实用新型中第一塔板的结构示意图；
图3为本实用新型中第二塔板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型一种气液反应装置，包括第一反应塔1、第二反应塔2、过滤装置3、循环泵4、净化装置5和气罐6。过滤装置3上设有进液口32和排液口33，液体从进液口32中排入，过滤装置3上设有输液管7，液体通过过滤装置3过滤后通入到输液管7中，输液管7上设有循环泵4，循环泵4将液体泵出。第一反应塔1中设有第一喷淋管8，第一喷淋管8与输液管7连通，第一喷淋管8上设有喷淋装置9，第一反应塔1中设有第一塔板10，第一塔板10上设有填料11，填料11设于喷淋装置9的下方，喷淋装置9将液体喷淋到填料11上，填料11上形成液膜，可增加与气体的接触面积，第一塔板10上设有气液交换柱24，气液交换柱24上设有第一通孔25，液体和气体均从第一通孔25中通过，气液交换柱24的顶部设有盖板26，填料11覆盖住气液交换柱24，盖板26挡住填料11，液体和气体均能顺畅从第一通孔25通过，避免填料11堵住第一塔板10。第二反应塔2中设有第二喷淋管12，第二喷淋管12与输液管7连通，第二反应塔2中设有至少两块第二塔板13，第二塔板13设于第二喷淋管12的下方，第二塔板13上设有第二通孔29，液体和气体均从第二通孔29中通过，第二塔板13上设有排水口27，排水口27使得第二塔板13排水流畅，保持所有第二塔板13上均不断地流动着液体，液体在第二塔板13上与气体充分接触进行反应，排水口27的内侧上设有支撑脚28，支撑脚28固定于第二反应塔2的内壁上，这样容易更换第二塔板13。第一反应塔1的第一出料口14和第二反应塔2的第二出料口15连接过滤装置3，反应后的混合溶液通过过滤后，液体由循环泵4泵出，再次循环进行反应，能减少反应物料的消耗，降低成本。输液管7上设有液压表21，液压表21显示输液管7中的液压，输液管7上设有第二控制阀22，第二控制阀22设于液压表21与循环泵4之间，第二控制阀22用于控制输液管7中液体流入第一反应塔1和第二反应塔2中的总流量，输液管7上设有第三控制阀23，第三控制阀23设于第一反应塔1与第二反应塔2之间，第三控制阀23主要控制输液管7中的液体流入第二反应塔2中的流量，保证液体通入到第一反应塔1与第二反应塔2均可控制，使得装置安全可靠。第一反应塔1的底部和第二反应塔2的底部上均设有缓冲罐16，缓冲罐16通过输气管17连接气罐6，气罐6将气体通过输气管17通入到缓冲罐16中，缓冲罐16对通入的气体进行缓冲作用，缓冲罐16将气体渐渐通入到第一反应塔1和第二反应塔2中，两个缓冲罐16之间通过分压管19相互连通，分压管19上设有第一控制阀20，当第一反应塔1或第二反应塔2中的气体通入塔中的量比反应消耗的量和排出气体的量多时，塔中内压增加，可打开分压管19上的第一控制阀20，调整缓冲罐16通入第一反应塔1和第二反应塔2的气体的量，保持第一反应塔1和第二反应塔2中的气压稳定。输气管17上设有流量计18，流量计18设于缓冲罐16与气罐6之间，流量计18用于显示缓冲罐16将气体通入第一反应塔1和第二反应塔2的量，输气管17上设有气压表30，气压表30用于显示输气管17中的气压，输气管17上设有第四控制阀31，第四控制阀31设于气压表30与气罐6之间，第四控制阀31用于控制气罐6中的气体通入到缓冲罐16的流量。第一反应塔1的顶部和第二反应塔2的顶部均与净化装置5连接，净化装置5脱除气体中的污染气体和液体，避免污染环境和水质，净化装置5上设有排气口51，排气口51排出无污染气体。
本实用新型具体工作原理如下：在进液口32中排入液体，液体通过过滤装置3后被循环泵4泵出，液体分别通入到第一反应塔1和第二反应塔2中，同时气罐6将气体通入到缓冲罐16中，缓冲罐16向第一反应塔1和第二反应塔2中通入气体。这样在第一反应塔1中，液体通过第一喷淋管8从喷淋装置9上喷淋出，液体在填料11上形成液膜，气体由下往上运动，气体通过第一塔板10后与填料11上的液体充分接触反应，反应后的混合溶液通入到过滤装置3中；在第二反应塔2中，液体通过第一喷淋管8流到第二塔板13，再从一块第二塔板13流到下面一块第二塔板13上，保持所有第二塔板13上均不断地流动着液体，气体由下往上运动，气体通过第二塔板13后与液体充分反应，反应后的混合溶液通入到过滤装置3中。过滤装置3过滤从第一反应塔1和第二反应塔2中得到的混合溶液，溶液通过循环泵4泵出，再次进行气液反应，当装置中的溶液不存在反应物液体时，停止气罐6输气，在排液口33上收集化工生产所需的物料，反应过程中的气体通过净化装置5净化后，无污染的气体从排气口51排出。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种气液反应装置，其特征在于：包括第一反应塔、第二反应塔、过滤装置、循环泵、净化装置和气罐，所述过滤装置上设有进液口和排液口，所述过滤装置上设有输液管，所述输液管上设有所述循环泵，所述第一反应塔中设有第一喷淋管，所述第一喷淋管与所述输液管连通，所述第一喷淋管上设有喷淋装置，所述第一反应塔中设有第一塔板，所述第一塔板上设有填料，所述填料设于所述喷淋装置的下方，所述第二反应塔中设有第二喷淋管，所述第二喷淋管与所述输液管连通，所述第二反应塔中设有至少两块第二塔板，所述第二塔板设于所述第二喷淋管的下方，所述第二塔板上设有第二通孔，所述第一反应塔的第一出料口和所述第二反应塔的第二出料口连接所述过滤装置，所述第一反应塔的底部和所述第二反应塔的底部上均设有缓冲罐，所述缓冲罐通过输气管连接所述气罐，所述输气管上设有流量计，所述流量计设于所述缓冲罐与所述气罐之间，两个所述缓冲罐之间通过分压管相互连通，所述分压管上设有第一控制阀，所述第一反应塔的顶部和所述第二反应塔的顶部均与所述净化装置连接，所述净化装置上设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种气液反应装置，其特征在于：所述输液管上设有液压表，所述输液管上设有第二控制阀，所述第二控制阀设于所述液压表与所述循环泵之间。
3.根据权利要求1所述的一种气液反应装置，其特征在于：所述输液管上设有第三控制阀，所述第三控制阀设于所述第一反应塔与所述第二反应塔之间。
4.根据权利要求1所述的一种气液反应装置，其特征在于：所述第一塔板上设有气液交换柱，所述气液交换柱上设有第一通孔，所述气液交换柱的顶部设有盖板。
5.根据权利要求1所述的一种气液反应装置，其特征在于：所述第二塔板上设有排水口，所述排水口的内侧上设有支撑脚，所述支撑脚固定于所述第二反应塔的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种气液反应装置，其特征在于：所述输气管上设有气压表，所述输气管上设有第四控制阀，所述第四控制阀设于所述气压表与所述气罐之间。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106215735A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-14 | 青岛正新源环境技术有限公司 | 一种高效气液溶解系统 |
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2014
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