CN202508893U - 高效气浮压力溶气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效气浮压力溶气罐，包括罐体、罐顶和罐底，所述罐体的上方设置有罐顶，罐体与罐顶之间为法兰连接；罐体的下方设置有罐底，罐体与罐底之间为焊接；罐底的下端设置有出水口；罐体的中间部位设置有格栅网，格栅网的上部设置有填料。本实用新型可以在不排放未溶空气的条件下运行，节省空压机的能耗，大大缩短连续运行时间，延长空压机的使用寿命；小阻力均匀布水，节省电耗，避免喷头的堵塞。在水温20-30℃范围内，释气量约为理论饱和溶气量的90％-99％，且可自动调整溶气罐内的气液平衡。本实用新型结构简单，造价低，维修方便，无需专人管理。

Description

高效气浮压力溶气罐

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备，特别涉及一种部分回流压力溶气气浮工艺中的气浮压力溶气罐。

背景技术

溶气气浮(DAF)的废水处理方法，是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离，达到净化废水的目的。

气浮压力溶气罐是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备，压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。

气浮压力溶气罐有多种形式，但喷淋填料式溶气罐效率最高，比没有填料的溶气罐溶气效率可提高30％以上。

筛板式压力溶气罐的特点是，由内套、外筒体及上下封头等组成。内套焊接在上封头上，内筛板两层：上下封头用法兰连接，便于拆卸、清洗和装配。罐底设有排污口，不方便操作。内套与外筒体之间的罐顶处，设有压力表和液位控制自动排气装置。筛板式压力溶气罐是利用层间摩擦力承载来达到层板筒节纵、环缝错开不焊的要求，必须保证层板间有足够的贴紧度，如果在某些关键工序的疏忽，便会对设备带来质量隐患。

硬聚氯乙烯(UPVC)溶气罐的特点是，由罐体及上下封头等组成。由于UPVC焊接强度差，不采用焊接方法，以法兰式的方法将上下封头与罐体连接，管道连接同样也用法兰连接。虽然UPVC具有耐酸性腐蚀的良好性能，但硬聚氯乙烯的最大问题是承压问题。

喷淋填料式溶气罐的特点是，上封头与罐体采用焊接，下封头与罐体采用法兰连接，罐体顶部设有进气口和进水口，罐底设有排污口。使用1个浮球液位计，不能精确地反应出液位变化范围，当溶气罐内气泡过多会顶托浮球液位计，使进气电磁阀开启，开始进气，由于气压大于罐体内水压，气与水不平衡，造成溶气罐持续出水，后续池会出现“矾花”现象，影响溶气效率。此种结构的溶气罐存在操作不方便和能耗较高的缺点，且溶气效率偏低，有待进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是：克服传统工艺设备中溶气效率低、过水密度低、溶气罐内气泡对自动进气系统的影响，提供一种能够实现溶气效率高、减少停留时间、过水密度高、同时精确地控制溶气罐内液位变化的气浮压力溶气装置，并且最大限度地利用了水泵与空压机所提供能量，使其最有效地转换成所需的压力溶气水，从而达到高效率低能耗的要求。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种高效气浮压力溶气罐，包括罐体、罐顶、罐底、进水口和视镜，其特征在于，所述罐体的上方设置有罐顶1，罐体与罐顶1之间为法兰连接；罐体的下方设置有罐底5，罐体与罐底5之间为焊接；罐底5的下端设置有出水口8；罐体的上部设置有进水口(2)、排气口11和安全阀12；罐体的中间部位设置有格栅网4，格栅网4的上部设置有填料3，格栅网4的下部设置有视镜6、液位计7和压力表9；罐体的中间部位还设置有卸料口10。

所述的填料3为阶梯环填料，PVC材质，填料高度为1200mm。

所述的格栅网4为不锈钢格栅网。

所述的液位计7为双浮球液位计，设置有2个。

所述的罐体内设置有环氧树脂防腐层。

压力溶气罐的规格为φ400mm、φ500mm和φ600mm，直高为2500mm，也可根据实际需求设定具体尺寸。

压力溶气罐的工作压力是0.2-0.5Mpa。

本实用新型的有益效果是，提供了一种在不排放未溶空气的条件下运行，可节省空压机的能耗，大大缩短连续运行时间，延长空压机寿命；小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之一，因而有效地利用水泵扬程，节省电耗，避免喷头的堵塞。在水温20-30℃范围内，释气量约为理论饱和溶气量的90％-99％，与无填料的溶气罐相比可提高25-30％。可自动调整溶气罐内气液平衡。本实用新型采用进水口和进气口合二为一，达到气与水的充分混合；由于带气絮粒与水的分离速度快，增大了过水密度，减少了水的停留时间，从而提高了溶气效率。该设备结构简单，造价低，维修方便，无需专人管理。

附图说明

图1是本实用新型高效气浮压力溶气罐的结构剖视图；

图2是本实用新型高效气浮压力溶气罐的不锈钢格栅网平面图。

附图标记如下：

1——罐顶                2——进水口

3——填料                4——格栅网

5——罐底                6——视镜

7——液位计              8——出水口

9——压力表口            10——卸料口

11——排气               12——安全阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型采用常规的生产制备工艺和常规的原材料进行制造。罐体材质采用Q235钢板卷焊，罐体内涂有两道环氧树脂用于防腐。

本实用新型高效气浮压力溶气罐，为圆筒状，是一种溶气效率高、能耗低的气浮压力溶气装置。如图1所示，罐顶1与罐体采用法兰连接方式，利于方便装卸和更换填料。在罐体上部设置有进水口2，排气口11和安全阀12，在罐体的中部设置有不锈钢格栅网4，并设置有支架以支撑不锈钢格栅网4，不锈钢格栅网4的结构如图2所示；不锈钢格栅网4的上部设置有填料3，为阶梯环填料，PVC材质，填料高度为1200mm。在不锈钢格栅网4的下部设置有视镜6、液位计7和压力表口9。罐体的下面设置有罐底5，罐体与罐底5之间为焊接，在罐底5的下端设置有出水口8。罐体的中间部位还设置有卸料口10。

本实用新型高效气浮压力溶气罐的工作流程如下：

经过压缩空气加压后的溶气水通过进水口2进入到压力溶气罐，经过溶气罐中的阶梯环填料3，以促进气与水的充分混合，再经过不锈钢格栅网4，当液位低于液位计下限时，进气电磁阀关闭，进入未加压水；当液位超过上限时，电磁阀开启，继续进入溶气水，最后溶气水通过出水口8排出。

视镜6用以观察液位的变化，自动控制罐内最佳液位；采用双浮球液位计，设置有2个，可以保证当液位低于液位计下限时，即令进气电磁阀关闭；反之，当液位超过上限时，指令电磁阀开启。利用PLC模块控制进气时间，增加汽水混合比，提高溶气效率。通过压力表读取压力值，当溶气罐中的压力过大时，安全阀12自动打开，本实用新型的工作压力是0.2-0.5Mpa。通过卸料口10也可以进行更换填料的操作。

本实用新型的规格为：直径＝φ400mm，φ500mm，φ600mm，也可根据实际需求调整具体尺寸。

本实用新型高效气浮压力溶气罐，主要用于分离污水中呈乳化状态或悬浮固态的物质。广泛用于石油、化工、造纸、皮革、印染、食品、电镀等工业污水处理。对含油、纸浆、羊毛、电镀等污水处理效果尤其显著。

Claims (7)

1.一种高效气浮压力溶气罐，包括罐体、罐顶、罐底、进水口和视镜，其特征在于，所述罐体的上方设置有罐顶（1），罐体与罐顶（1）之间为法兰连接；罐体的下方设置有罐底（5），罐体与罐底（5）之间为焊接；罐底（5）的下端设置有出水口（8）；罐体的上部设置有进水口（2）、安全阀（11）和排气口（12）；罐体的中间部位设置有格栅网（4），格栅网（4）的上部设置有填料（3），格栅网（4）的下部设置有视镜（6）、液位计（7）和压力表（9）；罐体的中间部位还设置有卸料口（10）。

2.根据权利要求1的高效气浮压力溶气罐，其特征在于，所述的填料（3）为阶梯环填料，PVC材质，填料高度为1200mm。

3.根据权利要求1的高效气浮压力溶气罐，其特征在于，所述的格栅网（4）为不锈钢格栅网。

4.根据权利要求1的高效气浮压力溶气罐，其特征在于，所述的液位计（7）为双浮球液位计，设置有2个。

5.根据权利要求1的高效气浮压力溶气罐，其特征在于，所述的罐体内设置有环氧树脂防腐层。

6.根据权利要求1的高效气浮压力溶气罐，其特征在于，其规格为φ400mm、φ500mm和φ600mm，直高为2500mm。

7.根据权利要求1的高效气浮压力溶气罐，其特征在于，其工作压力是0.2-0.5Mpa。 

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