CN218435058U - 一种新型高效溶气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效溶气罐，包括筒体和一体式气控柜，所述筒体和一体式气控柜通过抱箍固定在一起，所述筒体的上侧设有安全阀、压力表、排气阀、及出水口，所述筒体的下侧设有进水口及排空阀，所述筒体的内侧设有多排高效微孔释气板组件，所述一体式气控柜内置有用于输送压缩空气的气管，气管与多排高效微孔释气板组件接通。通过上述方式，本实用新型结构简单，布置紧凑，操作方便，占地面积小且溶气效率高，可根据水量灵活加减高效微孔释气板数量，大大提高了气浮设备的处理能力及处理范围，可代替传统的压力容器罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种新型高效溶气罐。
背景技术
传统气浮压力溶气罐又名喷淋式填料罐，是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备，压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。
压力溶气罐采用阶梯环、拉西环、规整填料为填料，其中阶梯环填料具有较高的溶气效率，较为常用，填料层高一般为1000～2100mm，压力溶气罐外部由进水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接口、排气口、液位计、出水口、人孔等组成，结构较复杂，压力溶气罐设计、制作需按一类压力容器要求考虑。
压力溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30～0.40MPa，同时加入压缩空气，使空气溶于水的一种特殊装置，加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器，然后骤减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式(气泡直径约为30-120um)，从水中析出，将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面，由刮渣机刮出，从而实现固-液分离。
一般项目中，溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50％以上，溶气罐价值占工厂总基建投资的12％左右，目前压力溶气罐占地大，溶气效率低，因此，优化溶气系统的设计对减少一次建设投资和降低运行成本都十分重要。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型高效溶气罐，可以实现压缩空气与压力水的有效混合，提高溶气效率和容积利用率，并减少占地面积，降低建设成本和运行费用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型高效溶气罐，该种新型高效溶气罐包括筒体和一体式气控柜，所述筒体和一体式气控柜通过抱箍固定在一起，所述筒体的上侧设有安全阀、压力表、排气阀、及出水口，所述筒体的下侧设有进水口及排空阀，所述筒体的内侧设有多排高效微孔释气板组件，所述一体式气控柜内置有用于输送压缩空气的气管，气管与多排高效微孔释气板组件接通。
优选的是，所述筒体内侧高效微孔释气板组件可根据需求增减数量。
优选的是，所述筒体内高效微孔释气板组件是可拆卸的。
优选的是，所述高效微孔释气板组件包括从下到上依次设置且通过螺栓固定连接的底板、硅胶垫、高效微孔板、及压板，所述高效微孔板上均布有出气孔，所述高效微孔板通过连接装置安装于筒体上并与气管接通。
优选的是，所述出气孔的孔径为5-10um。
优选的是，所述高效微孔板采用耐腐蚀材料，所述高效微孔板采用PVC材料。
优选的是，所述连接装置包括连接管、连接座、O型密封圈、快速接头、及锁紧螺母，所述连接管与高效微孔板接通，连接座焊接于筒体上，连接管穿过连接座，连接座和连接管通过O型密封圈密封，连接管端头套有与气管接通的快速接头，快速接头通过锁紧螺母固定于连接管上。
优选的是，所述筒体的左右两侧设有检修口。
优选的是，所述一体式气控柜包括柜体、设置于所述柜体内的气管，气管上沿其气体输送方向依次安装有进气快速接头、气源开关、过滤器和调节阀，所述调节阀上安装有与之相通的面板式压力表，所述气源开关、调节阀和面板式压力表均置于柜体的前面板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
进水口在不锈钢筒体下侧，出水口在筒体上侧，溶气罐内始终满水；
排气阀在在筒体上侧，运行时可完全排净空气，排空阀在筒体下侧，停用或检修时可完全排空内部溶气水；
结构紧凑，体积小，便于吊装运输，安装方便；
采用特制耐腐蚀的高效释气微孔板，制备的溶气水质量高，出水水质好；
结构独特，不存在堵塞现象，两侧带检修口，维护便捷；
设备自带溶气控制箱即一体式气控柜，调试方便，操作简单；
技术先进，空气利用率高；
造价低，运行成本低。
附图说明
图1为一种新型高效溶气罐的结构示意图。
图2为一种新型高效溶气罐的内部结构示意图。
图3为一种新型高效溶气罐的内部侧视图。
图4为一种新型高效溶气罐的高效微孔释气板组件结构示意图。
图5为不同工况下高效溶气罐内结构示意图。
其中，1、筒体，11、安全阀，12、压力表，13、排气阀，14、出水口，15、进水口，16、排空阀，17、检修口；
2、一体式气控柜，21、气管，22、柜体，23、进气快速接头，24、气源开关，25、过滤器，26、调节阀，27、面板式压力表；
3、抱箍；
4、高效微孔释气板组件，41、底板，42、硅胶垫，43、高效微孔板，44、压板，45、连接装置，451、连接管，452、连接座，453、O型密封圈，454、快速接头，455、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
一种新型高效溶气罐，该种新型高效溶气罐包括筒体1和一体式气控柜2，所述筒体1和一体式气控柜2通过抱箍3固定在一起，所述筒体1的上侧设有安全阀11、压力表12、排气阀13、及出水口14，所述筒体1的下侧设有进水口15及排空阀16，进水口15外接溶气水泵，所述筒体1的内侧设有多排高效微孔释气板组件4，所述一体式气控柜2内置有用于输送压缩空气的气管21，气管21与多排高效微孔释气板组件4接通。
所述筒体内侧高效微孔释气板组件4可根据需求增减数量，不同工况下高效溶气罐内结构示意图，如图5所示，设置有不同数量高效微孔释气板组件4。
所述筒体内高效微孔释气板组件4是可拆卸的，方便清洗与更换。
所述高效微孔释气板组件4包括从下到上依次设置且通过螺栓固定连接的底板41、硅胶垫42、高效微孔板43、及压板44，所述高效微孔板43上均布有出气孔，所述出气孔的孔径为5-10um，所述高效微孔板43采用特殊耐腐蚀材料制成，可采用PVC材料，所述高效微孔板43通过连接装置45安装于筒体1上并与气管21接通。
所述连接装置45包括连接管451、连接座452、O型密封圈453、快速接头454、及锁紧螺母455，所述连接管451与高效微孔板43接通，连接座452焊接于筒体1上，连接管451穿过连接座452，连接座452和连接管451通过O型密封圈453密封，连接管451端头套有与气管21接通的快速接头454，快速接头454通过锁紧螺母455固定于连接管451上。
所述筒体的左右两侧设有检修口17。
所述一体式气控柜2包括柜体22、设置于所述柜体22内的气管21、气管21上沿其气体输送方向依次安装有进气快速接头23、气源开关24、过滤器25和调节阀26，所述调节阀26上安装有与之相通的面板式压力表27，所述气源开关24、调节阀26和面板式压力表27均置于柜体22的前面板上，便于操作。
本实用新型一种新型高效溶气罐工作时：
开机前准备：进气快速接头23接好气源，要求气源压力在5-8kg/cm2，柜体22的柜门，用手折叠调节阀26后的气管21，使气体不会流出，然后打开气源开关24，然后手动操作调节阀26，使得面板式压力表27读数在4.3kg/cm2为止，关闭气源开关24，备用；
开机：筒体1的进水口15处阀门开到位，出水口14处阀门部分开启，筒体1顶端的排气阀13部分开启，开启溶气水泵，观察到顶端的排气阀13出水后，即保证高效溶气罐内气体已全部排空后，将溶气水泵关闭，此后逐步开大出水口14处的阀门，并观察压力表12数值，直到4.0kg/cm2为止，开启气源开关24，压缩空气经过完全密闭的高效微孔板43时，被切割成了细小的微孔气泡，然后与筒体1内高压回流水发生强烈的碰撞接触、混合，形成丰富的微孔小气泡，并均匀的溶解于水中，从而形成饱和溶气水，这时空气在溶气罐中以两种形式存在，一种是直接溶解于水中，另一种是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中，这种气泡可以直接用于气浮，也是气泡的主要来源，从溶气水中释放出来的微孔气泡也加入到气浮过程中，这两种途径形成的微细气泡的数量要远远大于传统的高压溶气罐加溶气释放器的结构形成的气泡数量；
关机：关闭气源开关24，关闭溶气水泵，关闭高效溶气罐进水端阀门，关闭气源。
本实用新型一种新型高效溶气罐实验技术参数表如下表所示：
溶气罐不仅体积小，而且制备的溶气水质量高，经减压释放的微小气泡直径一般在2-25um，因此气浮效率非常高，可以完全淘汰传统的溶气罐装置。
本实用新型一种新型高效溶气罐，结构简单，布置紧凑，操作方便，占地面积小且溶气效率高，可根据水量灵活加减高效微孔释气板数量，大大提高了气浮设备的处理能力及处理范围，可代替传统的压力容器罐。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型高效溶气罐，其特征在于：包括筒体和一体式气控柜，所述筒体和一体式气控柜通过抱箍固定在一起，所述筒体的上侧设有安全阀、压力表、排气阀、及出水口，所述筒体的下侧设有进水口及排空阀，所述筒体的内侧设有多排高效微孔释气板组件，所述一体式气控柜内置有用于输送压缩空气的气管，气管与多排高效微孔释气板组件接通。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效溶气罐，其特征在于：所述筒体内侧高效微孔释气板组件可根据需求增减数量。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效溶气罐，其特征在于：所述筒体内高效微孔释气板组件是可拆卸的。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效溶气罐，其特征在于：所述高效微孔释气板组件包括从下到上依次设置且通过螺栓固定连接的底板、硅胶垫、高效微孔板、及压板，所述高效微孔板上均布有出气孔，所述高效微孔板通过连接装置安装于筒体上并与气管接通。
5.根据权利要求4所述的一种新型高效溶气罐，其特征在于：所述出气孔的孔径为5-10um。
6.根据权利要求4所述的一种新型高效溶气罐，其特征在于：所述高效微孔板采用耐腐蚀材料，所述高效微孔板采用PVC材料。
7.根据权利要求4所述的一种新型高效溶气罐，其特征在于：所述连接装置包括连接管、连接座、O型密封圈、快速接头、及锁紧螺母，所述连接管与高效微孔板接通，连接座焊接于筒体上，连接管穿过连接座，连接座和连接管通过O型密封圈密封，连接管端头套有与气管接通的快速接头，快速接头通过锁紧螺母固定于连接管上。
8.根据权利要求1所述的一种新型高效溶气罐，其特征在于：所述筒体的左右两侧设有检修口。
9.根据权利要求1所述的一种新型高效溶气罐，其特征在于：所述一体式气控柜包括柜体、设置于所述柜体内的气管，气管上沿其气体输送方向依次安装有进气快速接头、气源开关、过滤器和调节阀，所述调节阀上安装有与之相通的面板式压力表，所述气源开关、调节阀和面板式压力表均置于柜体的前面板上。
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