CN205367788U - 全自动高效射流压力溶气罐 - Google Patents
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Abstract
全自动高效射流压力溶气罐,包括罐体,罐体包括罐壁、罐顶封头和罐底封头,其特征在于,所述的罐壁上方设置有罐顶封头,罐顶封头上设置有回水进口、进气口和安全阀,罐壁的下方设置有罐底封头,罐底封头下端设置有出口,罐壁内上部设置射流器,射流器与进水口、进气口连接,罐壁中部设置液位计口一和压力表,罐壁下部设置填料和卸料口,罐壁底部设置液位计口二和格栅网,本实用新型能耗低、溶气效果高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理设备,具体就是全自动高效射流压力溶气罐。
背景技术
溶气气浮的废水处理方法,是利用水在不同压力下空气溶解度不同的特性,对全部或部分待处理的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,再通入加过混凝剂的废水中,释放压力减到常压,废水中的空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离,达到净化废水的目的,其中最常用的溶气气浮法有部分污水加压溶气气浮法和射流(气浮)法。
(1)部分污水加压溶气气浮法
部分污水加压溶气气浮法是利用水泵将部分浮选(气浮)出水提升到溶气罐,加压到0.3-0.55MPa,同时注入压缩空气使之过饱和,然后瞬间减压,骤然释放出大量的微细气泡,从而使被去除物质与微细气泡结合在一起并上升到水面,但因部分污水加压溶气所能提供的空气量较少,若想提供与全溶气相同的空气量,则必须加大溶气罐的压力,需要额外的增加空气压缩机,且部分污水加压溶气气浮法耗电很高,生产成本大。
(2)射流(气浮)法
射流(气浮)法是利用水泵将部分浮选出水加压后,高压水流经射流器将空气吸入并将空气剪切成微细气泡,再和污水混合,从而使杂质与微细气泡结合在一起并上升到水面。
气浮压力溶气罐是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备,压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。压力溶气罐形式有中空式、套筒翻流式和喷淋填料式三种,其中喷淋填料式溶气效果最好,罐内放置溶气效率高的填料,污水在溶气罐内完成空气溶于水的过程,并使污水中的溶解空气过饱和,多余的空气必须及时经排气阀排出,以免分离池中气量过多引起扰动,影响气浮效果,因此溶气系统气液两相的压力平衡及时调整很重要。一般的喷淋填料式溶气罐使用1个浮球液位计,不能精确地反应出液位变化范围,当溶气罐内气泡过多时会顶托浮球液位计,使进气电磁阀开启,开始进气,由于气压大于罐体内水压,气液两相的压力不平衡,造成溶气罐持续出水,后续池会出现“矾花”现象,影响溶气效率。此种结构的溶气罐存在操作不方便和能耗较高的缺陷,且溶气效率偏低,有待进一步改进。
发明内容
针对如上所述的现有技术现状,本实用新型的目的在于提供一种能耗低、溶气效果高的射流压力溶气罐。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
全自动高效射流压力溶气罐,包括罐体,罐体包括罐壁、罐顶封头和罐底封头,其特征在于,罐壁上方设置有罐顶封头,罐顶封头上设置有回水进口、进气口和安全阀,罐壁的下方设置有罐底封头,罐底封头下端设置有出口,罐壁内上部设置射流器,射流器与进水口、进气口连接,罐壁中部设置液位计口一和压力表,罐壁下部设置填料和卸料口,罐壁底部设置液位计口二和格栅网。
上述的回水进口、进气口通过法兰与罐壁内的射流器法兰连接。
上述的罐壁和罐顶封头之间为法兰连接,罐壁和罐底封头之间为焊接。
上述的液位计口一和压力表位于该罐壁的相对两侧。
上述的液位计口二与格栅网位于同一水平上,填料位于格栅网之上。
上述的填料为阶梯环填料,PVC材质,填料高度为1200mm。
上述的格栅网为不锈钢格栅网。
上述的罐体上还设置有控制箱,用来控制电磁阀。
上述的罐体内设置有环氧树脂防腐层。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的采用了浮球液位传感器来自动控制罐内液位,当液位低于传感器下限时,即令进气电磁阀关闭,反之,当液位超过上限时,指令电磁阀开启,不再排放未溶解气体,压缩空气100%被利用,因此空压机得以间歇工作,即节省电耗,又延长了使用寿命,从而达到高效率低能耗的要求;采用进水口和进气口合二为一的射流器,达到气与水的充分混合;由于带气絮粒与水的分离速度快,增大了空气在水中的溶解度,减少了水的停留时间,从而提高了溶气效率,溶气效率比常规填料溶气罐高30%,罐内阻力损失很小,一般过罐的压力降仅为0.01MPa左右,确保了原能量的高效转换,在水温20-30°C范围内,释气量约为理论饱和溶气量的90%-99%,与无填料的溶气罐相比可提高25-30%。该设备结构简单,造价低,维修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解,现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,全自动高效射流压力溶气罐,包括罐体,罐体包括圆筒状的罐壁1、罐顶封头2和罐底封头3,罐壁1上方设置有罐顶封头2,罐壁1和罐顶封头2之间为法兰连接,罐顶封头2上设置有回水进口6、进气口13和安全阀,罐壁1的下方设置有罐底封头3,罐壁1和罐底封头3之间为焊接,罐底封头3下端设置有出口7,罐壁1内上部设置射流器10,射流器10上设置由专门的压缩口进入的溶气泵来水管道,回水进口6、进气口13通过法兰与罐壁1内的射流器10法兰连接,罐壁1中部设置位于该罐壁1的相对两侧的液位计口一8和压力表11,罐壁1下部设置填料4和卸料口12,罐壁1底部设置位于同一水平上的液位计口二9和不锈钢格栅网5,不锈钢格栅网5下设置有支架以支撑不锈钢格栅网5,填料4为阶梯环填料,PVC材质,填料4高度为1200mm,填料4位于不锈钢格栅网5之上,不锈钢格栅网5起支撑填料4的作用,罐体上还设置有控制箱,用来控制电磁阀,罐体材质采用Q235钢板卷焊,罐体内涂有两道环氧树脂用于防腐,液位计口一8和液位计口二9分别放置一浮球液位计。本实用新型的工作流程如下:空气经过空气压缩机加压后由进气口13进入射流器10,在射流器10内部与溶气泵来水进行充分的混合,混合后的溶气水在溶气罐中的填料4中肢解,促进气与水的充分混合,再经过不锈钢格栅网5,当溶气罐液位低于液位计口二9时,关闭位于罐外的进气电磁阀,进入未加压水,当液位超过液位计口一8时,开启电磁阀,继续进入溶气水,溶气水在填料4中完成气与水的充分混合后,再经过不锈钢格栅网5,最后溶气水连同杂质絮粒通过出口7排出,自动控制罐内最佳液位。通过压力表11读取压力值,当溶气罐中的压力过大时,安全阀自动打开,罐壁1和罐顶封头2之间为法兰连接,利于方便装卸和更换填料4,通过卸料口12也可以进行更换填料4的操作,卸料口12还可以当检修口用来检修,也可利用PLC模块控制进气时间,增加汽水混合比,提高溶气效率。该射流压力溶气罐的规格为Φ400mm、Φ500mm或Φ600mm,高为2500mm,也可根据实际需求设定具体尺寸,工作压力为0.2-0.5Mpa。本实用新型主要用于分离污水中呈乳化状态或悬浮固态的物质。广泛用于石油、化工、造纸、皮革、印染、食品、电镀等工业污水处理。对含油、纸浆、羊毛、电镀等污水处理效果尤其显著。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合,并不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.全自动高效射流压力溶气罐,包括罐体,罐体包括罐壁、罐顶封头和罐底封头,其特征在于,所述的罐壁上方设置有罐顶封头,罐顶封头上设置有回水进口、进气口和安全阀,罐壁的下方设置有罐底封头,罐底封头下端设置有出口,罐壁内上部设置射流器,射流器与进水口、进气口连接,罐壁中部设置液位计口一和压力表,罐壁下部设置填料和卸料口,罐壁底部设置液位计口二和格栅网。
2.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐,其特征在于,所述的回水进口、进气口通过法兰与罐壁内的射流器法兰连接。
3.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐,其特征在于,所述的罐壁和罐顶封头之间为法兰连接,罐壁和罐底封头之间为焊接。
4.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐,其特征在于,所述的液位计口一和压力表位于该罐壁的相对两侧。
5.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐,其特征在于,所述的液位计口二与格栅网位于同一水平上,填料位于格栅网之上。
6.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐,其特征在于,所述的填料为阶梯环填料,PVC材质,填料高度为1200mm。
7.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐,其特征在于,所述的格栅网为不锈钢格栅网。
8.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐,其特征在于,所述的罐体上还设置有控制箱。
9.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐,其特征在于,所述的罐体内设置有环氧树脂防腐层。
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CN115121137A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-09-30 | 北京石油化工学院 | 大处理量射流式溶气罐及溶气设备 |
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