CN109718673A - 微纳气泡溶气罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微纳气泡溶气罐，包括：罐体，所述罐体内限定出空腔，所述罐体的顶部和底部分别设有进水口和出水口；射流片，所述射流片设在所述空腔内且邻近所述进水口，所述射流片上设有射流孔以减小进水的通流面积。根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐，尺寸小，溶气效率高。

Description

微纳气泡溶气罐

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种微纳气泡溶气罐。

背景技术

相关技术中，微纳气泡水是一种近年来备受关注的水处理技术，该技术能够在水中引入大量50μm以下的微纳气泡，这些气泡由于直径远小于普通气泡，因此具有一些普通水所不具备的特殊功能，如杀菌、消毒、清洗等特性。现有技术由于结构方面的原因，微纳气泡溶气罐的尺寸都比较大，溶气效率小。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种微纳气泡溶气罐，该溶气罐尺寸小，溶气效率高。

根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐，包括：罐体，所述罐体内限定出空腔，所述罐体的顶部和底部分别设有进水口和出水口；射流片，所述射流片设在所述空腔内且邻近所述进水口，所述射流片上设有射流孔以减小进水的通流面积。

根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐的横截面可以进一步减小，进而可以减小微纳气泡溶气罐的体积。此外，通过在空腔内设置射流片，从而可以利用射流片减小进水的通流面积，进而可以提高气液对流强度，增加气液接触面积，提高气液混合率。

根据本发明的一些实施例，所述射流片的形状与所述罐体的空腔的横截面的形状相同。

根据本发明的一些实施例，所述射流孔的面积在3-30平方毫米范围内。

根据本发明的一些实施例，所述射流孔包括多个圆形孔，多个所述圆形孔的中心位于同一辅助圆上，所述辅助圆的圆心与所述射流片的中心同心。

根据本发明的一些实施例，所述射流孔包括长条形的狭缝。

根据本发明的一些实施例，所述狭缝形成在所述射流片的中心且沿所述射流片的直径方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述狭缝包括多个，多个所述狭缝首尾相连以构成多变形或多角形。

根据本发明的一些实施例，所述狭缝包括多个，多个所述狭缝彼此交叉以构成放射状。

根据本发明的一些实施例，所述狭缝包括多个，多个所述狭缝彼此平行。

根据本发明的一些实施例，多个所述狭缝呈多排或多列的方式排布。

根据本发明的一些实施例，所述射流孔还包括形成在所述狭缝自由端的圆形孔。

根据本发明的一些实施例，所述空腔内邻近所述出水口处设有多孔材料件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐的结构示意图；

图2-图10是根据本发明不同实施例的射流片的结构示意图。

附图标记：

溶气罐 100；

罐体 1；进水口 11；出水口 12；

射流片 2；射流孔 21。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐100。

相关技术中，微纳气泡水是一种近年来备受关注的水处理技术，该技术能够在水中引入大量50μm以下的微纳气泡，这些气泡由于直径远小于普通气泡，因此具有一些普通水所不具备的特殊功能，如杀菌、消毒、清洗等特性。现有技术由于结构方面的原因，溶气罐的尺寸都比较大，溶气效率小。

根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐100包括罐体1和射流片2，如图1所示，罐体1为长圆柱状，罐体1内限定出空腔，罐体1的顶部和底部分别设有进水口11和出水口12，也就是说，罐体1的顶部设置有进水口11，罐体1的底部设有出水口12。射流片2设在空腔内且邻近进水口11，射流片2上设有射流孔21以减小进水的通流面积。

相关技术中的溶气罐，进水口和出水口均设置在罐体的下端，这样的设计存在如下几个缺点：

1)作为一种高压水罐，溶气罐接口的密封性要求较高，将进水口和出水口放置在同一端时，为了满足密封性和承压要求，进水口和出水口之间需间隔较远，因此罐体的横截面积较大，使得溶气罐较难进一步小型化；

2)根据式(1)，溶气罐的溶气效率η随气液接触面积S、传质系数K、气液接触时间t的增加指数型增大，而将进水口和出水口设在同一端时，从进水口进入的水柱直接冲击至溶气罐顶部，再反向流向溶气罐的出水口处，溶气罐中的水缺乏强烈的对流冲击搅动，水气接触面积较小，因此溶气效率较难进一步提高，

η＝1-EXP(-SKt) (1)。

为此，根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐100，通过将进水口11设在罐体1的顶部，将出水口12设在罐体1的底部，从而可以解决上述问题，即根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐100的横截面可以进一步减小，进而可以减小溶气罐100的体积。此外，通过在空腔内设置射流片2，从而可以利用射流片2减小进水的通流面积，进而可以提高气液对流强度，增加气液接触面积，提高气液混合率。

下面参考图1-图10详细描述根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐100。

如图1所示，溶气罐100为圆柱形，且其高大于其直径，进水口11形成在罐体1的顶部，出水口12形成在罐体1的底部。优选的溶气罐100体积为200-2000ml，直径不大于100mm，罐体1本身及相关接口(进水口11和出水口12)能够承受1Mpa的水压。可选地，罐体1可以是PET材质。

射流片2设在空腔内且射流片2邻近进水口11设置，这样从进水口11进入的液体可以从射流孔21中流出，进而液体的通流面积被减小，从而进水的流速得到提高，增加气液接触面积，提高气液混合率。可选地，射流孔21的面积在3-30平方毫米范围内，由此不仅可以保证液体流速，还可以保证进水量。

可选地，射流片2中射流孔21的形状可以为圆形、多边形、长条形、十字形、米字形、多角形以及以上图形的任意组合。由此可以通过多种形状的射流孔21满足不同进水流速的要求，从而可以优化溶气罐100的设计。

下面参考附图详细描述根据本发明不同实施例的射流孔21的形状。

在本发明的一些实施例中，如图2所示的实施例中，射流孔21包括一个圆形孔，该射流孔21形成在射流片2的中心。

在本发明的一些实施例中，如图3-图5所示，射流孔21包括多个圆形孔，多个圆形孔的中心位于同一辅助圆上，辅助圆的圆心与射流片2的中心同心。可选地，圆形孔的数量可以是任意个，例如图3所示，射流孔21包括两个对称设置的圆形孔，两个射流孔21的孔径相等。例如图4所示，射流孔21包括三个围绕射流片2中心设置的圆形孔，三个射流孔21的孔径相等。例如图5所示，射流孔21包括十六个围绕射流片2中心设置的圆形孔，每个射流孔21的孔径相等。

在本发明的一些实施例中，如图6-图10所示，射流孔21还包括长条形的狭缝。狭缝的长度远远大于狭缝的宽度。其中狭缝的数量可以是一个也可以是一个以上，由此可以根据不同的参数需要设置不同形状的射流片2。

在本发明的一些示例中，例如图6所示，狭缝包括一个，该狭缝形成在射流片2的中心且沿射流片2的直径方向延伸。

在本发明的一些示例中，如图7和图8所示，狭缝包括多个，多个狭缝彼此平行。其中图7所示的示例中，狭缝包括两个，两个狭缝相对于射流片2的中心呈中心对称设置。如图8所示，多个狭缝呈多排或多列的方式排布，具体地图8所示的示例中，狭缝包括六个，六个狭缝呈两排三列布置，当然本发明不仅限于此，多个狭缝还可以以任意数量的排列进行组合排布。

在本发明的一些示例中，如图9和图10所示，狭缝包括多个，多个狭缝彼此交叉以构成放射状。例如图9和图10所示的示例中，狭缝包括两个且彼此垂直设置，由此射流孔21形成为“十字形”。狭缝还可以包括更多个，例如可以包括四个，四个狭缝彼此交叉设置，从而可以使射流孔21形成为“米字形”。当然本发明并不限于此，狭缝的数量可以是任意的，从而可以使射流孔21构成放射状。

在本发明的一些实施例中，射流孔21还包括形成在狭缝自由端的圆形孔。也就是说，射流孔21可以由不同形状的孔组合而成，例如10所示，狭缝包括两个且彼此垂直布置，每个狭缝的两端均设有圆形孔。

在本发明的一些实施例中，狭缝包括多个，多个狭缝首尾相连以构成多变形或多角形。由此可以使射流孔21具有更多可选择的形状。

此外，根据本发明实施例的溶气罐100，空腔内邻近出水口12处还设有多孔材料件，从而缓冲水流的冲击，防止大气泡直接通过出水口12，多孔材料可以包括海绵、金属滤网、泡沫金属、纤维制品以及多孔颗粒材料等。

在本发明的优选实施例中，溶气罐100内部还可以放置具备可以增加水体活性的功能矿石，如电气石、麦饭石、托玛琳石、沸石、蛭石等，加入量为溶气罐100体积的1/4～1/2，矿石上方可以再设置一层多孔材料。一方面缓冲水流、防止大气泡直接通过溶气罐100，一方面赋予气泡水更多不同的功能，由此可以提高溶气罐100的功能性，优化使用体验。

根据本发明实施例的微纳气泡溶气罐100的横截面可以进一步减小，进而可以减小溶气罐100的体积。此外，通过在空腔内设置射流片2，从而可以利用射流片2减小进水的通流面积，进而可以提高气液对流强度，增加气液接触面积，提高气液混合率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种微纳气泡溶气罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内限定出空腔，所述罐体的顶部和底部分别设有进水口和出水口；

射流片，所述射流片设在所述空腔内且邻近所述进水口，所述射流片上设有射流孔以减小进水的通流面积。

2.根据权利要求1所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述射流片的形状与所述罐体的空腔的横截面的形状相同。

3.根据权利要求1所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述射流孔的面积在3-30平方毫米范围内。

4.根据权利要求1所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述射流孔包括多个圆形孔，多个所述圆形孔的中心位于同一辅助圆上，所述辅助圆的圆心与所述射流片的中心同心。

5.根据权利要求1所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述射流孔包括长条形的狭缝。

6.根据权利要求5所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述狭缝形成在所述射流片的中心且沿所述射流片的直径方向延伸。

7.根据权利要求5所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述狭缝包括多个，多个所述狭缝首尾相连以构成多变形或多角形。

8.根据权利要求5所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述狭缝包括多个，多个所述狭缝彼此交叉以构成放射状。

9.根据权利要求5所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述狭缝包括多个，多个所述狭缝彼此平行。

10.根据权利要求9所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，多个所述狭缝呈多排或多列的方式排布。

11.根据权利要求5所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述射流孔还包括形成在所述狭缝自由端的圆形孔。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的微纳气泡溶气罐，其特征在于，所述空腔内邻近所述出水口处设有多孔材料件。