CN114159993B - 混气罐及具有其的净水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混气罐及具有其的净水器，所述混气罐包括：罐体内具有混气腔，射流进水管的出水端伸入混气腔内；混气射流器串接在射流进水管上，混气射流器具有射流通道和与射流通道连通的进水口、出水口和进气口；回气管的一端与混气腔的上部空间相连通且另一端与混气射流器的进气口相连；出水管与罐体相连用于排出混气腔内的溶气水。根据本发明的混气罐，通过在罐体内设置射流进水管、出水管、回气管和混气射流器，提高了混气罐的实用性，使生活水出水中增加了微气泡，提升了混气罐的混气效率，增加了溶气水中的气泡数量，保证了溶气水的质量，优化了清洗效果，提高了用户使用感受，且混气罐结构简单，便于制造和维护。

Description

混气罐及具有其的净水器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种混气罐及具有其的净水器。

背景技术

相关技术中指出，净水器以自来水为进水，通过不同的滤芯过滤，可以得到直接饮用水或者生活用水。净水器的饮用水达到纯净水级别，可以直接饮用。净水器的生活水也经过初级过滤，去除了水中的大颗粒杂质及余氯，可以用于大部分生活用途，如洗水果、洗蔬菜、洗油污等等。

市场上净水器的生活水一般都经过PP棉滤芯或活性炭滤芯过滤，或者同时经过两者过滤，抑或经过同等功能的复合滤芯过滤。因此，净水器生活水除了一般的过滤外再无其他功能，其洗涤效果非常有限。

净水器在取生活水时，会将空气引进到回流混气罐中使气与水混合，从而使生活水出水中增加了微气泡，微气泡浓度在数十万个甚至百万个以上。在利用带微气泡的生活水清洗时，由于微米气泡的微物理特性及表面张力作用，可以打破杂质黏结，从而使杂质从物体表面更容易脱落。另外由于微气泡相互碰撞破裂及融合，对物体表面形成冲击，杂质脱落并被冲刷走或者被气泡带着浮到水面上，从而达到更彻底的清洗效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种混气罐，所述混气罐结构简单，混气效率高，混气效果好。

本发明还在于提出一种净水器，所述净水器结构简单，安全可靠。

根据本发明的混气罐，包括：罐体，所述罐体内具有混气腔；射流进水管，所述射流进水管的出水端伸入所述混气腔内；混气射流器，所述混气射流器串接在所述射流进水管上，所述混气射流器具有射流通道和与所述射流通道连通的进水口、出水口和进气口；回气管，所述回气管的一端与所述混气腔的上部空间相连通且另一端与所述混气射流器的进气口相连；出水管，所述出水管与所述罐体相连用于排出所述混气腔内的溶气水。

根据本发明的混气罐，通过在罐体内设置射流进水管、出水管、回气管和混气射流器，提高了混气罐的实用性，使生活水出水中增加了微气泡，提升了混气罐的混气效率，增加了溶气水中的气泡数量，保证了溶气水的质量，优化了清洗效果，提高了用户使用感受，且混气罐结构简单，便于制造和维护。

在一些实施例中，所述混气射流器设于所述混气腔内。

在一些实施例中，所述回气管设在所述混气腔内，且所述回气管的所述一端延伸至所述混气腔的顶部。

在一些实施例中，所述射流进水管的出水端设于所述混气腔的下部。

在一些实施例中，所述混气射流器连接在所述射流进水管的出水端，所述混气射流器的所述出水口邻近所述罐体的底壁设置，且所述出水口的中心轴线大体水平设置。

进一步地，所述出水管的入口端设于所述混气腔的底部。

进一步地，所述射流通道包括：第一管段和第二管段，所述第一管段具有第一管段进口和第一管段出口，所述第二管段具有第二管段进口和第二管段出口，所述第一管段的一端延伸至所述进水口，所述第二管段的一端延伸至所述出水口，所述第一管段进口的流通截面积大于所述第一管段出口的流通截面积，所述第二管段进口的流通截面积小于所述第二管段出口的流通截面积，所述射流器还具有进气通道，所述进气通道的一端与所述进气口相连且另一端延伸至所述第一管段和所述第二管段之间并与所述射流通道相连通。

进一步地，所述射流通道还包括：喉管段，所述喉管段连接在所述第一管段和所述第二管段之间，所述进气通道的所述另一端与所述喉管段相连且连通，在从所述进水口朝向所述出水口的方向上，所述喉管段的流通截面保持不变。

进一步地，所述混气射流器包括：三通杆，所述三通杆内形成有容纳腔、出水通道和进气通道，所述出水通道的一端与所述容纳腔连通且另一端形成为出水口，所述进气通道的一端与所述容纳腔连通且另一端形成为进气口，所述三通杆上还形成有与所述容纳腔连通的安装口；进水杆，所述进水杆内形成有沿所述进水杆的长度方向延伸并贯通所述进水杆的进水通道，所述进水杆的一端穿过所述安装口伸入所述容纳腔内，所述进水杆的所述一端的外周面与所述容纳腔的内壁面隔开，以限定出沿所述进水杆的轴向延伸且环绕所述进水杆的环形导气通道。

进一步地，所述出水通道的所述一端形成有第一管段和第二管段，所述第二管段连接在所述第一管段沿出水方向的下游，在从所述容纳腔朝向所述出水通道的方向上，所述第一管段的截面积逐渐减小，在所述出水方向上所述第二管段的流通截面逐渐增大，所述进水杆的所述一端的端部伸入至所述第一管段内。

更进一步地，所述进水杆的所述一端形成有收缩管段，在沿所述进水杆的轴线朝向所述容纳腔的方向上，所述收缩管段的至少部分的外径逐渐减小。

更进一步地，所述进水杆包括：射流进水管和与所述射流进水管相连的射流件，所述射流件为硅胶件，且所述收缩管段形成于所述射流件上。

更进一步地，所述混气射流器还包括：连通件，所述连通件设在所述容纳腔内，所述连通件内形成有沿轴向方向贯通所述连通件的流体通道，所述流体通道连接在所述进水通道和所述出水通道之间，所述连通件上还形成有与所述流体通道连通的进气孔，所述进气孔与所述进气通道连通。

更进一步地，所述罐体包括：主体，所述主体形成为顶部敞开的圆筒形状；和顶盖，所述顶盖封盖在所述主体的顶部，且所述顶盖与所述主体可拆卸地密封连接。

更进一步地，所述射流进水管设于所述混气腔内并沿所述主体的中心轴线延伸，所述出水管套设在所述射流进水管的内侧，且所述出水管的下端超出所述射流进水管的下端沿并延伸至邻近所述主体的底壁。

更进一步地，在沿所述射流进水管内的水流流向的方向上，所述射流通道的流通截面先逐渐减小再逐渐增大。

根据本发明第二方面的净水器，包括根据本发明上述第一方面的混气罐。

根据本发明的净水器，通过设置上述第一方面的混气罐，从而提高了净水器的实用性和安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的混气罐的示意图；

图2是图1中所示的混气罐的示意图；

图3是本发明的另一个实施例的混气罐的示意图；

图4是本发明的又一个实施例的混气罐的示意图；

图5是本发明的一个实施例的混气射流器的示意图；

图6是本发明的另一个实施例的混气射流器的示意图；

图7是本发明的又一个实施例的混气射流器的示意图；

图8是本发明的再一个实施例的混气射流器的示意图；

图9是图8中所示的射流件的示意图；

图10是图8中所示的三通杆的示意图；

图11射流器水流量、吸气流量和进口压力的关系的折线图；

图12是输出流量和进口压力的关系折线图；

图13是吸气流量和进口压力的关系折线图；

图14是微泡浓度和进口压力的关系折线图；

图15是平均粒径与进口压力的关系折线图；

图16是净水器的示意图。

附图标记：

混气罐100：

混气射流器10，

三通杆1，射流通道101，

第一管段1011，第一管段进口10111，第一管段出口10112，

第二管段1012，第二管段进口10121，第二管段出口10122，

喉管段1013，

进气通道102，出气孔1021，

进水口103，出水口104，进气口105，

罐体20，混气腔201，主体202，顶盖203，

射流进水管30，出水管40，回气管50，

进水杆2，

进水通道21，进水管22，

射流件23，裙边231，

收缩管段3，锥形段31，圆柱段32，

连通件4，流体通道41，进气孔42，第一凹槽43，第二凹槽44，

密封圈5，第一密封环6，第二密封环7，

环形导气通道8，

净水器1000，

自来水入口1001，前置滤芯1002，调压阀1003，

进水射流器1004，前置电磁阀1005，增压泵1006，

第一单向阀1007，第二高压开关1008，微纳米气泡发生器1009，

生活水出口10010，进水电磁阀10011，反渗透滤芯10012，

冲洗电磁阀10013，浓缩水出口10014，

第二单向阀10015，后置滤芯10016，

第一高压开关10017，饮用水出口10018，

空气进口10019，气滤芯10020，第三单向阀10021。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图15描述根据本发明第一方面实施例的混气罐100，所述混气罐100包括：罐体20、射流进水管30、混气射流器10、回气管50和出水管40。

具体地，罐体20内具有混气腔201，射流进水管30的出水端伸入混气腔201内，混气射流器10串接在射流进水管30上，混气射流器10具有射流通道101和与射流通道101连通的进水口103、出水口104和进气口105，回气管50的一端与混气腔201的上部空间相连通且另一端与混气射流器10的进气口105相连，出水管40与罐体20相连用于排出混气腔201内的溶气水。也就是说，混气射流器10上形成有进水口103、出水口104和进气口105，且进水口103、出水口104和进气口105均与射流通道101连通，混气腔201的上部空间与回气管50的一端相连通，混气射流器10的进气口105与回气管50的另一端相连，罐体20与出水管40相连通，出水管40用于排出混气腔201的溶气水。

如图1所示，罐体20内形成有混气腔201，射流进水管30的出水端可以伸入混气腔201内，混气射流器10与射流进水管30串接在一起，射流通道101形成于混气射流器10内，射流通道101与进水口103、出水口104和进气口105均连通，且进水口103、出水口104和进气口105均形成于混气射流器10上，回气管50的上端与混气腔201的上部空间相连通，回气管50的下端与混气射流器10的进气口105相连通，出水管40与罐体20相连通。由此，混气罐100的结构简单，混气效率高。

在使用混气罐100时，带有空气的水流入射流进水管30内，然后水由混气射流器10的进水口103进入混气射流器10的射流通道内，同时混气腔201上部的空气进入回气管50，接着空气由混气射流器10的进气口105进入混气射流器10内，气水混合流从出水口104排出，混气射流器10内部构成了文丘里管的结构，由于文丘里效应，混气射流器10的进气口105为负压吸入空气。由于混气射流器10内的高速水流，将在回气管50的两端形成一个压力差，因此混气罐100顶部的空间将在压差的作用下不断地流向混气射流器10的进气口105，并与水流一起高速射出形成涡旋流动，未溶解的空气再回到混气罐100的上部与上部的空气汇合，然后溶气水从出水管40排出混气罐100。

根据本发明实施例的混气罐100，通过在罐体20内设置射流进水管30、出水管40、回气管50和混气射流器10，提高了混气罐100的实用性，使生活水出水中增加了微气泡，提升了混气罐100的混气效率，增加了溶气水中的气泡数量，保证了溶气水的质量，优化了清洗效果，提高了用户使用感受，且混气罐100结构简单，便于制造和维护。

在本发明的一些实施例中，混气射流器10设于混气腔201内。这样，减小了混气罐100的安装体积，减少了气水混合流的气泡消散，保证了溶气水的质量。

在本发明的一些实施例中，回气管50设在混气腔201内，且回气管50的一端延伸至混气腔201的顶部。如图2所示，混气腔201内设有回气管50，回气管50的上端延伸至混气腔201的顶部。由此，回气管50的设置巧妙，可使得未溶于水的空气再次利用。

在本发明的一些实施例中，射流进水管30的出水端设于混气腔201的下部。由于混气射流器10位于混气腔201的下部，因此混气腔201下部的溶气水质量较好，将射流进水管30的出水端设于混气腔201的下部，取出的溶气水为混气腔201下部的溶气水，保证了用户使用的溶气水的质量。

在本发明的一些实施例中，混气射流器10连接在射流进水管30的出水端，混气射流器10的出水口104邻近罐体20的底壁设置，且出水口104的中心轴线大体水平设置。如图2所示，射流进水管30的出水端与混气射流器10相连接，将混气射流器10的出水口104设置在邻近罐体20底壁的位置，出水口104的中心轴线大体水平。由此，混气射流器10设置的位置巧妙，提高了溶气水的气泡含量，使混气罐100内有更强的涡旋流动，增强了混气效率。

在本发明的一些实施例中，出水管40的入口端设于混气腔201的底部。如图2所示，将出水管40的入口端设置在混气腔201的底部，由于混气射流器10的出水口104设置在邻近罐体20底壁的位置，因此混气腔201底部的溶气水的气泡含量最多。

在本发明的一些实施例中，混气射流器10内形成有射流通道101和进气通道102，混气射流器10上形成有进水口103、出水口104和进气口105，射流通道101包括：第一管段1011和第二管段1012，第一管段1011具有第一管段进口10111和第一管段出口10112，第二管段1012具有第二管段进口10121和第二管段出口10122，第一管段1011的一端延伸至进水口103，第二管段1012的一端延伸至出水口104，第一管段进口10111的流通截面积和第一管段出口10112的流通截面积不同，第二管段进口10121的流通截面积和第二管段出口10122的流通截面积不同，进气通道102的一端与进气口105相连，且进气通道102的另一端延伸至第一管段1011和第二管段1012之间并与射流通道101相连通。

如图5所示，射流通道101和进气通道102形成于混气射流器10内，进水口103、出水口104和进气口105均形成于混气射流器10上，射流通道101包括第一管段1011和第二管段1012，第一管段1011的一端延伸至进水口103，第二管段1012的一端延伸至出水口104，第一管段进口10111的流通截面积大于第一管段出口10112的流通截面积，第二管段进口10121的流通截面积大于第二管段出口10122的流通截面积，进气通道102的一端与进气口105相连，且进气通道102的另一端延伸至第一管段1011和第二管段1012之间，进气通道102与射流通道101相连通。

在使用混气射流器10时，水从混气射流器10的进水口103进入，流经射流通道101的第一管段1011，空气从混气射流器10的进气口105吸入，进入进气通道102内，然后空气与水混合，气水混合从射流通道101的第二管段1012流向出水口104，由出水口104流出，混气射流器10的结构简单，便于制造，降低了制造成本，提高了气水混合的效率和质量。

在本发明的一些实施例中，射流通道101还包括：喉管段1013。喉管段1013连接在第一管段1011和第二管段1012之间，进气通道102的另一端与喉管段1013相连且连通，在从进水口103朝向出水口104的方向上，喉管段1013的流通截面保持不变。也就是说，第一管段1011和第二管段1012之间连接有喉管段1013，进气通道102的另一端与喉管段1013相连，且进气通道102的另一端与喉管段1013连通，喉管段1013的流通截面始终保持不变。射流通道101结构简单，便于制造。

如图5所示，进气通道102的下端与喉管段1013相连通，射流通道101的第一管段1011的右端与喉管段1013的左端相连通，射流通道101的第二管段1012的左端与喉管的右端相连通，在从左向右的方向上，喉管段1013的流通截面始终保持不变，由于文丘里效应，混气射流器10的进气口105形成为负压并吸入空气，由此，混气射流器10的结构简单。

在本发明的一些实施例中，进气通道102的另一端的端部形成有出气孔1021，出气孔1021的孔径小于喉管段1013的内径。也就是说，出气孔1021形成于进气通道102的另一端的端部，喉管段1013的内径大于出气孔1021的孔径。当混气射流器10工作时，进气口105为负压状态，吸入空气，出气孔1021的孔径较小减少了进入混气射流器10内的空气，这样，可以避免进气过多，影响水流量。

在本发明的一些实施例中，在从进气通道102的一端朝向另一端的方向上，进气通道102的另一端的横截面面积逐渐减小。也就是说，进气通道102的另一端远离出气孔1021位置的横截面面积，大于进气通道102的另一端靠近出气孔1021位置的横截面面积，这样，增大了空气的流速，提高了空气溶于水中的数量。

例如图5所示，在从上往下的方向上，进气通道102的下端的横截面面积逐渐减小。由此，混气射流器10结构简单。

在一些实施例中，在从进水口103朝向出水口104的方向上，第一管段1011的长度小于第二管段1012的长度。也就是说，在进水口103朝向出水口104的方向上，第一管段1011的长度较短，第二管段1012的长度较长，第二管段1012的长度大于第一管段1011的长度。第一管段1011的长度较短，使得水流的流速急速增大，增大了水流的流速，第二管段1012的长度较长，使得加速后的水流得到一个缓冲，避免压力过大对混气射流器10造成损坏。

如图5所示，在从左往右的方向上，第一管段1011的长度较小，第二管段1012的长度较大，第二管段1012的长度大于第一管段1011的长度。由此，混气射流器10的射流通道101设计巧妙，提高了用户的使用感受。

在本发明的一些实施例中，射流通道101的中心轴线沿第一方向延伸，进气通道102的中线轴线沿垂直于第一方向的第二方向延伸。也就是说，射流通道101的中心轴线可以是沿水平方向延伸，进气通道102的中心轴线沿垂直于水平方向的竖直方向延伸，射流通道101的中心轴线还可以是沿竖直方向延伸，进气通道102的中心轴线沿垂直于竖直方向的水平方向延伸。由此，混气射流器10的射流通道101和进气通道102结构简单，制造方便。

如图5所示，射流通道101的中心轴线沿水平方向延伸，进气通道102的中心轴线沿垂直于水平方向的竖直方向延伸，水从水平方延伸的射流通道101的进水口103进入，到达喉管段1013，空气从竖直方向的进气通道102的进气口105吸入，到达喉管段1013与水混合，然后从射流通道101的出水口104流出。

在本发明的一些实施例中，在从进水口103朝向出水口104的方向上，第一管段1011的流通截面积逐渐减小，第二管段1012的流通截面积逐渐增大。也就是说，从左往右的方向上，第一管段1011上左侧的流通截面积始终大于右侧的流通截面积，第二管段1012上左侧的流通截面积始终小于右侧的流通截面积。即，在从进水口103朝向出水口104的方向上，射流通道101的流通截面积先逐渐减小再逐渐增大。

当水通过混气射流器10时，第一管段进口10111的流通截面积较大且第一管段出口10112的流通截面积较小，第二管段进口10121的流通截面积较小且第二管段出口10122的流通截面积较大。由此，较大的进口有助于水流的通过，保证了进入混气射流器10内的水流量充足，避免了混气射流器10水流不稳定，由于文丘里效应，喉管段1013内的压力较大，弱化了增压泵的吸气能力，空气与水能够更好的混合，提高了气泡水中微气泡的含量。

优选地，混气射流器10采用一体成型，从而降低了生产成本，延长了使用寿命。

在一个实施例中，混气射流器10为一体成型，射流通道101和进气通道102形成于混气射流器10内，进水口103、出水口104和进气口105形成于混气射流器10上，混气射流器10包括第一管段1011和第二管段1012，喉管段1013连接在第二管段1012和第一管段1011中间，出气孔1021形成于进气通道102的下端的端部，第一管段1011上形成有第一管段进口10111和第一管段出口10112，第二管段1012上形成有第二管段进口10121和第二管段出口10122。

在使用混气射流器10时，水从混气射流器10的进水口103进入，流经射流通道101的第一管段1011，水从第一管段出口10112进入喉管段1013内，空气从混气射流器10的进气口105吸入，进入进气通道102内，然后空气与水在喉管段1013混合，气水混合流从第二管段进口10121流入第二管段1012内，然后流向出水口104，由出水口104流出。

在本发明的另一些实施例中，三通杆1内形成有容纳腔1015、出水通道101和进气通道102，出水通道101的一端与容纳腔1015连通且另一端形成为出水口104，进气通道102的一端与容纳腔1015连通且另一端形成为进气口105，三通杆1上还形成有与容纳腔1015连通的安装口106，进水杆2内形成有沿进水杆2的长度方向延伸并贯通进水杆2的进水通道21，进水杆2的一端穿过安装口106伸入容纳腔1015内，进水杆2的一端的外周面与容纳腔1015的内壁面隔开，以限定出沿进水杆2的轴向延伸且环绕进水杆2的环形导气通道8。

也就是说，混气射流器10包括三通杆1和进水杆2，容纳腔1015、出水通道101和进气通道102形成于三通杆1内，出水通道101的一端与容纳腔1015相连通，进气通道102的一端也与容纳腔1015连通，出水口104形成于出水通道101的另一端，进气口105形成于进气通道102的另一端，安装口106形成于三通杆1上，安装口106与容纳腔1015连通，进水通道21形成于进水杆2内，且进水通道21沿进水杆2的长度方向延伸贯通进水杆2，进水杆2的一端由安装口106伸入容纳腔1015内，为限定环形导气通道8，进水杆2一端的外周面和容纳腔1015的内壁面相隔开，环形导气通道8环绕进水杆2且沿进水杆2的轴向延伸。由此，混气射流器10的结构简单，便于制造。

如图6所示，进气通道102、出水通道101和容纳腔1015均形成于三通杆1内，出水通道101的左端与容纳腔1015相连通，进气通道102的下端与容纳腔1015相连通，出水口104形成于出水通道101的右端，进气口105形成于进气通道102的上端，安装口106形成于三通杆1的左端，容纳腔1015与安装口106相连通，便于进水杆2和三通杆1的拆装，进水杆2内形成有进水通道21，进水通道21沿进水杆2的长度方向(如图1所示左右方向)延伸，进水通道21贯通进水杆2，进水杆2的右端由三通杆1的安装口106伸入到容纳腔1015内，为了形成环形导气通道8，进水杆2的右端的外周面和容纳腔1015的内壁面隔开，环形导气通道8的轴向的左端与进气通道102的下端相连，环形导气通道8的轴向的右端延伸至进水通道13的出水端。

在使用混气射流器10时，水流进进水杆2的进水通道21内，然后进入三通杆1的容纳腔1015内，进气口105吸入的空气进入进气通道102内，气水在容纳腔1015内混合，接着气水混合流流入出水通道101内，由出水口104流出。由此，混气射流器10的结构简单，便于装配，降低了制造成本，提高了气水混合的效率和质量。

在本发明的一些实施例中，出水通道101的一端形成有第一管段1011，在从容纳腔1015朝向出水通道101的方向上，第一管段1011的截面积逐渐减小，进水杆2的一端的端部伸入至第一管段1011内。如图6所示，出水通道101的左端形成为第一管段1011，在从左往右的方向上，第一管段1011的截面积逐渐减小，即第一管段1011左侧的截面积始终大于第一管段1011右侧的截面积，进水杆2的右端的端部伸入第一管段1011内。由此，混气射流器10的结构设计巧妙，方便生产和安装。

在本发明的一些实施例中，出水通道101还包括第二管段1012，第二管段1012连接在第一管段1011沿出水方向的下游，在出水方向上第二管段1012的流通截面逐渐增大。如图6所示，第一管段1011的右侧连接有第二管段1012，在从左往右的方向上，第二管段1012的流通截面积逐渐增大，即第二管段1012左侧的截面积始终大于第二管段1012右侧的截面积。由此，混气射流器10的三通杆1的结构简单。

进一步地，喉管段1013连接在第一管段1011和第二管段1012之间。

在本发明的一些实施例中，进水杆2的一端形成有收缩管段3，在沿进水杆2的轴线朝向容纳腔1015的方向上，收缩管段3的至少部分的外径逐渐减小。如图6所示，进水杆2的右端形成为收缩管段3，在沿进水杆2的轴线从左往右的方向上，收缩管段3的至少部分的外径逐渐减小。由此，进水杆2的结构简单，便于装配

在本发明的一些实施例中，收缩管段3包括：在沿进水杆2的轴线朝向容纳腔1015的方向上顺次相连的锥形段31和圆柱段32，其中，在锥形段31内的进水通道21的流通截面逐渐减小，在圆柱段32内的进水通道21的截面尺寸不变。也就是说，收缩管段3包括锥形段31和圆柱段32，锥形段31和圆柱段32在沿进水杆2的轴线朝向容纳腔1015的方向上顺次连接，进水通道21位于锥形段31内的部分，流通截面积逐渐减小。由此，收缩管段3的结构设计巧妙，使用方便。

如图6所示，锥形段31位于圆柱段32的左侧，圆柱段32位于锥形段31的右侧，锥形段31的右端与圆柱段32的左端相连接，锥形段31内的进水通道21的左侧流通截面积始终大于右侧的流通截面积。

在本发明的一些实施例中，进水杆2包括：进水管22和与进水管22相连的射流件23，射流件23为硅胶件，且收缩管段3形成于射流件23上。也就是说，进水杆2包括进水管22和射流件23，射流件23为与进水管22相连的硅胶件，射流件23上形成有收缩管段3。硅胶件具有弹性，射流件23上的射流口的直径会随着进水压力的增大而扩大，缓和了水压波动的影响。

在一些实施例中，射流件23上还形成有裙边231，如图7所示，裙边231的径向外侧壁适于与三通杆1的容纳腔1015的凸缘相抵接，用于密封进水杆2与三通杆1之间的空隙，避免影响使用效果。

在本发明的一些实施例中，三通杆1采用一体成型，便于制造，降低了生产成本，延长了混气射流器10的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，为了便于拆装，进水杆2和三通杆1之间可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，混气射流器10还包括：连通件4，连通件4设在容纳腔1015内，连通件4内形成有沿轴向方向贯通连通件4的流体通道，流体通道连接在进水通道21和出水通道101之间，连通件4上还形成有与流体通道连通的进气孔42，进气孔42与进气通道102连通。也就是说，容纳腔1015内设有连通件4，流体通道形成于连通件4内，且流体通道沿轴向方向贯通连通件4，流体通道形成于进水通道21和出水通道101之间。由此，连通件4设计巧妙，结构简单。

在一些实施例中，在连通件4的径向由外向内的方向上，进气孔42的至少部分的内径逐渐减小，这样，增大了空气吸入混气射流器10时的流速，提高了空气溶于水中的数量。

在本发明的一些实施例中，在从进水通道21朝向出水通道101的方向上，流体通道的流通截面先逐渐减小再逐渐增加，进气孔42形成于流体通道的流通截面最小位置。也就是说，在从进水通道21朝向进气孔42的方向上，流体通道的流通截面逐渐减小，在从进气孔42朝向出水通道101的方向上，流体通道的流通截面逐渐增大，那么，进气孔42则形成于流体通道的上流通截面最小处。由此，流体通道结构简单，设计巧妙。

如图8所示，在从左往右的方向上，流体通道的流通截面积先逐渐缩小，在进气孔42处流体通道的流通截面积最小，然后流体通道的流通截面积再逐渐增大，连通件4内部构成了文丘里管的结构，由于文丘里效应，连通件4的进气孔42为负压吸入空气。由此，保证了吸气流量的同时，增加了气水混合流的水流量和气体流量。

在本发明的一些实施例中，流体通道包括多个，多个流体通道在连通件4的周向方向间隔布置，进气孔42包括多个，多个进气孔42与多个流体通道一一对应。如图8所示，多个流体通道围绕连通件4的中心轴线间隔布置，多个进气孔42设置在多个流体通道的流通截面最小处且一一对应。连通件4内部构成了多个文丘里结构，由于文丘里效应，连通件4的每个进气孔42都为负压，每个进气孔42均具备吸入空气的能力，且单个进气孔42对整体的影响较小，在单个进气孔42异常时仍能正常工作。

另外，由于多个进气孔42的射流口直径均较小，因此，连通件4的进气孔42吸入的气泡更细小，混气射流器10的整体输出的气流量也更稳定。

在一些实施例中，如图9所示，连通件4的外周壁上还形成有第一凹槽43和第二凹槽44，第一密封环6套设在连通件4的第一凹槽43处，第二密封环7套设在连通件4的第二凹槽44处，用于密封在进气通道102与容纳腔1015之间，避免空气溢出容纳腔1015，影响气水混合的效果。

优选地，进水杆2与三通杆1螺纹连接，由此，进水杆2与三通杆1的连接方式简单，连接结构安全可靠，且装拆方便，便于维护和更换。

在本发明的一些实施中，混气射流器10还包括密封圈5，密封圈5套设在进水杆2上，且密封圈5密封在进水杆2的外周壁和容纳腔1015的内周壁之间。由于进水杆2的外周壁和容纳腔1015的内周壁之间若存在间隙，水和空气会从间隙中流出，影响使用效果。

在一个实施例中，混气射流器10包括三通杆1和进水杆2，三通杆1和进水杆2采用螺纹连接，密封圈5密封在进水杆2的外壁和容纳腔1015的侧壁之间，三通杆1内形成有进气通道102、出水通道101和容纳腔1015，出水通道101包括第一管段1011和第二管段1012，三通杆1上形成有安装口106，进水杆2内形成有进水通道21，进水杆2形成有收缩管段3，收缩管段3包括锥形段31和圆柱段32，进水杆2的一端的外周面与容纳腔1015的内壁面限定出环形导气通道8。

如图6所示，在使用混气射流器10时，水从进水杆2的进水口流进进水通道21内，然后由锥形段31流入圆柱段32内，空气被吸入三通杆1的进气通道102内，然后空气与水在容纳腔1015内混合，气水混合流依次流过第一管段1011、喉管段1013和第二管段1012，接着从出水通道101的出水口104流出混气射流器10。

在另一个实施例中，混气射流器10包括射流件23、三通杆1和进水杆2，三通杆1和进水杆2采用螺纹连接，射流件23为硅胶件，三通杆1内形成有进气通道102、出水通道101和容纳腔1015，出水通道101包括第一管段1011和第二管段1012，三通杆1上形成有安装口106，进水杆2内形成有进水通道21，射流件23内形成有收缩管段3，收缩管段3包括锥形段31和圆柱段32，射流件23的外壁还形成有用于密封三通杆1和进水杆2之间的空隙，进水杆2的一端的外周面与容纳腔1015的内壁面限定出环形导气通道8。

参照图10所示，在使用混气射流器10时，水从进水杆2的进水口流进进水通道21内，然后由射流件23的锥形段31流入圆柱段32，空气被吸入三通杆1的进气通道102内，然后空气与水在容纳腔1015内混合，气水混合流从出水通道101流出。硅胶件具有弹性，射流件23上的射流口的直径会随着进水压力的增大而扩大，缓和了水压波动的影响。

在本发明的一些实施例中，罐体20包括：主体202和顶盖203。主体202形成为顶部敞开的圆筒形状，顶盖203封盖在主体202的顶部，且顶盖203与主体202可拆卸地密封连接。也就是说，主体202为圆筒形状，且主体202的顶部敞开，主体202的顶部封盖有顶盖203，主体202和顶盖203之间为密封连接，且主体202和顶盖203可拆卸。由此，罐体20的结构简单，便于装配和维护。

在本发明的一些实施例中，射流进水管30设于混气腔201内并沿主体202的中心轴线延伸，出水管40套设在射流进水管30的内侧，且出水管40的下端超出射流进水管30的下端沿并延伸至邻近主体202的底壁。也就是说，混气腔201内设有射流进水管30，射流进水管30沿混气罐100的主体202的中心轴线延伸，射流进水管30套设在出水管40的外侧，出水管40的下端邻近主体202的底壁，且出水管40的下端低于射流进水管30的下端。由此，射流进水管30和出水管40的位置设计巧妙，扩大了混气腔201内的储水空间。

在本发明的一些实施例中，在沿射流进水管30内的水流流向的方向上，射流通道101的流通截面先逐渐减小再逐渐增大。如图5所示，射流通道101包括：第一管段1011和第二管段1012，第一管段1011的一端(例如图5所示第一管段1011的右端)与第二管段1012的一端(例如图5所示第二管段1012的左端)相连，第一管段1011的另一端延伸至进水口103，第二管段1012的另一端延伸至出水口104，在从进水口103朝向出水口104的方向上，第一管段1011流通截面逐渐减小，第二管段1012的流通截面逐渐增大，进气通道102的一端(例如图5所示进气通道102的上端)与进气口105相连且另一端延伸至第一管段1011和第二管段1012之间并与射流通道101相连通。

在一些实施例中，射流通道101还包括：喉管段1013。喉管段1013连接在第一管段1011和第二管段1012之间，进气通道102的另一端与喉管段1013相连且连通，在从进水口103朝向出水口104的方向上，喉管段1013的流通截面保持不变。也就是说，第一管段1011和第二管段1012之间连接有喉管段1013，进气通道102的另一端与喉管段1013相连，且进气通道102的另一端与喉管段1013连通，喉管段1013的流通截面始终保持不变。射流通道101结构简单，便于制造。

如图5所示，进气通道102的下端与喉管段1013相连通，射流通道101的第一管段1011的右端与喉管段1013的左端相连通，射流通道101的第二管段1012的左端与喉管的右端相连通，在从左向右的方向上，喉管段1013的流通截面始终保持不变，由于文丘里效应，混气射流器10的进气口105形成为负压并吸入空气，由此，混气射流器10的结构简单。

在一些实施例中，进气通道102的另一端的端部形成有出气孔1021，出气孔1021的孔径小于喉管段1013的内径。也就是说，出气孔1021形成于进气通道102的另一端(例如图5所示进气通道102的下端)的端部，喉管段1013的内径大于出气孔1021的孔径。当混气射流器10工作时，进气口105为负压状态，吸入空气，出气孔1021的孔径较小减少了进入混气射流器10内的空气，这样，可以避免进气过多，影响水流量。

在本发明的一些实施例中，在从进气通道102的一端朝向另一端的方向上，进气通道102的另一端的横截面面积逐渐减小。也就是说，进气通道102的另一端远离出气孔1021位置的横截面面积，大于进气通道102的另一端靠近出气孔1021位置的横截面面积，例如图5所示，在从上往下的方向上，进气通道102的下端的横截面面积逐渐减小。由此，这样，增大了空气的流速，提高了空气溶于水中的数量，混气射流器10结构简单。

在一些实施例中，在从进水口103朝向出水口104的方向上，第一管段1011的长度小于第二管段1012的长度。也就是说，在进水口103朝向出水口104的方向上，第一管段1011的长度较短，第二管段1012的长度较长，第二管段1012的长度大于第一管段1011的长度。第一管段1011的长度较短，使得水流的流速急速增大，增大了水流的流速，第二管段1012的长度较长，使得加速后的水流得到一个缓冲，避免压力过大对混气射流器10造成损坏。

在一些实施例中，射流通道101的中心轴线沿第一方向延伸，进气通道102的中线轴线沿垂直于第一方向的第二方向延伸。也就是说，射流通道101的中心轴线可以是沿水平方向延伸，进气通道102的中心轴线沿垂直于水平方向的竖直方向延伸，射流通道101的中心轴线还可以是沿竖直方向延伸，进气通道102的中心轴线沿垂直于竖直方向的水平方向延伸。由此，混气射流器10的射流通道101和进气通道102结构简单，制造方便。

如图5所示，射流通道101的中心轴线沿水平方向延伸，进气通道102的中心轴线沿垂直于水平方向的竖直方向延伸，水从水平方延伸的射流通道101的进水口103进入，到达喉管段1013，空气从竖直方向的进气通道102的进气口105吸入，到达喉管段1013与水混合，然后从射流通道101的出水口104流出。

下面将参考图1-图15描述根据本发明两个具体实施例的混气罐100。

实施例一，混气罐100包括：罐体20、射流进水管30、混气射流器10、回气管50和出水管40。罐体20内形成有混气腔201，回气管50的上端与混气腔201的上部空间相连通，回气管50的下端与混气射流器10的进气口105相连通，出水管40与罐体20相连通。射流通道101和进气通道102形成于混气射流器10内，进水口103、出水口104和进气口105形成于混气射流器10上，混气射流器10包括第一管段1011和第二管段1012，喉管段1013连接在第二管段1012和第一管段1011中间，出气孔1021形成于进气通道102的下端的端部。

为了使空气能够尽量地溶解到水中，混气射流器10的水流量范围应该在1.5-2.5L/min。吸气流量不能太大，太多的空气将无法全部溶解于水中，造成空气在混气罐内堆积，吸气流量范围应该在60-150mL/min。第一管段1011的长度在4-6mm范围内，喉管段1013的长度在4-6mm范围内，第二管段1012的长度在10-18mm内，喉管段1013的直径在1.8-2.2mm范围内，出气孔1021的直径在1.0-1.6mm范围内，第二管段1012的直径在3.6-4.8mm范围内。

优选地，当第一管段1011的长度为5mm、喉管段1013的长度为5mm、第二管段1012的长度为12mm、喉管段1013的直径为2mm、出气孔1021的直径为1.4mm、第二管段1012的直径为4mm时，混气射流器10混合空气与水的效果最佳。

在使用混气罐100时，带有空气的水流入射流进水管30内，然后水从混气射流器10的进水口103进入，流经射流通道101的第一管段1011，同时混气腔201上部的空气进入回气管50，接着空气由混气射流器10的进气口105进入混气射流器10内，空气与水在喉管段1013混合，然后气水混合流从射流通道101的第二管段1012流向出水口104，由出水口104流出，未溶解的空气再回到混气罐100的上部与上部的空气汇合，溶气水从出水管40排出混气罐100。

这里需要说明的是，结合图3-图4说明，混气罐100的射流进水管30和出水管40均可以设置在顶部和底部，混气罐100在垂直放置时，回气管50的上端应接近混气罐100的顶部，出水管40的溶气水出口接近于混气罐100的底部设置，而混气射流器10的设置应接近于混气罐100的底部，这样将使混气罐100内有更强的涡旋流动，增强其混气效率。

实施例二，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：混气罐100的混气射流器10包括三通杆1和进水杆2。三通杆1和进水杆2采用螺纹连接，密封圈5密封在进水杆2的外壁和容纳腔1015的侧壁之间，三通杆1内形成有进气通道102、出水通道101和容纳腔1015，出水通道101包括第一管段1011和第二管段1012，三通杆1上形成有安装口106，进水杆2内形成有进水通道21，进水杆2形成有收缩管段3，收缩管段3包括锥形段31和圆柱段32，进水杆2的一端的外周面与容纳腔1015的内壁面限定出环形导气通道8。

如图6-图8所示，在使用混气射流器10时，水从进水杆2的进水口流进进水通道21内，然后由锥形段31流入圆柱段32内，空气被吸入三通杆1的进气通道102内，然后空气与水在容纳腔1015内混合，气水混合流依次流过第一管段1011、喉管段1013和第二管段1012，接着从出水通道101的出水口104流出射流器。

为了使空气能够尽量地溶解到水中，混气射流器10的水流量范围应该控制在1.5-2.5L/min。吸气流量不能太大，太多的空气将无法全部溶解于水中，造成空气在混气罐内堆积，吸气流量范围应该在60-150mL/min。第一管段1011的长度在4-6mm范围内，第一管段1011的最大直径在6-8mm范围内，第二管段1012的长度在6-12mm范围内，第二管段1012的最大直径在4-5mm范围内，喉管段1013的长度在4-6mm范围内，喉管段1013的直径在3-4mm范围内，圆柱段32的直径在1.8-2.2mm范围内，圆柱段32的长度在4-6mm范围内，锥形段31的长度在4-6mm范围内，锥形段31的最大直径在4-5mm范围内。

优选地，当第一管段1011的长度为4mm、第一管段1011的最大直径为7mm、第二管段1012的长度为8mm、第二管段1012的最大直径为4.8mm、喉管段1013的长度为5mm、喉管段1013的直径为3.4mm、圆柱段32的直径为2mm、圆柱段32的长度为4.5mm、锥形段31的长度为4mm、锥形段31的最大直径为4.8mm时，混气射流器10混合空气与水的效果最佳。

根据本发明第二方面实施例的净水器1000，包括根据本发明上述第一方面实施例的混气罐100。

根据本发明实施例的净水器1000，通过设置上述第一方面实施例的混气罐100，从而提高了净水器1000的实用性和安全性。

在一些实施例中，如图16所示，净水器1000包括：自来水入口1001、前置滤芯1002、调压阀1003、进水射流器1004、前置电磁阀1005、增压泵1006、混气罐100、第一单向阀1007、第二高压开关1008、微纳米气泡发生器1009、生活水出口10010、进水电磁阀10011、反渗透滤芯10012、冲洗电磁阀10013、浓缩水出口10014、第二单向阀10015、后置滤芯10016、第一高压开关10017、饮用水出口10018、空气进口10019、气滤芯10020和第三单向阀10021。

具体地，自来水从自来水入口1001进入系统后先经过前置滤芯1002进行过滤，然后分为两路，一个经过调压阀1003和进水射流器1004到达增压泵1006，另一路则经过一个前置电磁阀1005到达增压泵1006。在经过增压泵1006增压后水流再次分为两路，一路到达回流混气罐100，再经过第一单向阀1007和起泡器接头1008到达生活水出口10010。另外一路经过进水电磁阀10011后到达反渗透滤芯10012，反渗透滤芯10012则可分离出纯净水和浓缩水。浓缩水经过冲洗电磁阀10013后从浓缩水出口10014排放至下水道，而纯净水则经过一个第二单向阀10015后再经过后置滤芯10016过滤，最后从饮用水出口10018流出。

当用户打开水龙头生活水时，安装在第一单向阀1007后水路上的第二高压开关1008将检测到压力减小，小于0.5MPa，这时控制系统将会启动增压泵1006，使其不断进行增压工作。同时前置电磁阀1005和进水电磁阀10011将关闭，这时自来水经过前置滤芯1002，调压阀1003和进水射流器1004到达增压泵1006，然后通过第二单向阀10015进入混气罐100内。由于这时大量的水流只能通过进水射流器1004后进入增压泵1006，进水射流器1004的进气口将同步吸气，吸入的空气将与水流一起进入增压泵1006增压后再进入混气罐100。混气罐100内的压力将上升，这时空气将不断地溶解于水中，再从混气罐100的出口流出。溶解了空气的水在经过微纳米气泡发生器1009后，其压力减小，空气将从水中析出，形成很多微米级别的气泡，最终从水龙头出水口流出溶气水。当用户关闭水龙头生活水平时，第二高压开关1008将检测到压力增大，大于0.7MPa，这时系统将关闭增压泵1006，使系统停止工作。

当用户打开水龙头纯净水而关闭生活水时，安装在后置滤芯10016水路上的第一高压开关10017将检测到此路水的压力减小，这时控制系统会启动增压泵1006，使其不断进行增压工作。同时水路上的前置电磁阀1005和进水电磁阀10011将打开，这时水经过前置滤芯1002和前置电磁阀1005后到达增压泵1006。增压泵1006增压的水在经过进水电磁阀10011后进入反渗透滤芯10012，反渗透滤芯10012分离出纯净水和浓缩水。浓缩水经过冲洗电磁阀10013后从浓缩水出口10014排放至下水道，而纯净水则经过后置滤芯10016后从水龙头流出。当用户关闭水龙头纯净水时，系统将会关闭增压泵1006，前置电磁阀1005和进水电磁阀10011，使系统停止工作。

优选地，调压阀1003的规格参数选取0.1MPa，增压泵1006选取300加仑增压泵1006，则可以得到气水混合流中水的流量为2.0L/min，气体流量为70mL/min。

由上可知，将混气射流器10设置在混气罐100内，增加了空气在混气罐100内的循环，提高了混气罐100的混气效果；将减压阀替换为调压阀1003，为增压泵1006提供了更稳定的流量；将截留孔替换为进水射流器1004，提高了净水器1000的吸气量；微纳米气泡发生器1009使溶解在水中的气体形成微小的气泡，优化了气泡的制备效果，提高了微泡的浓度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种混气罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内具有混气腔；

射流进水管，所述射流进水管的出水端伸入所述混气腔内；

混气射流器，所述混气射流器串接在所述射流进水管上，所述混气射流器具有射流通道和与所述射流通道连通的进水口、出水口和进气口；

回气管，所述回气管的一端与所述混气腔的上部空间相连通且另一端与所述混气射流器的进气口相连；

出水管，所述出水管与所述罐体相连用于排出所述混气腔内的溶气水。

2.根据权利要求1所述的混气罐，其特征在于，所述混气射流器设于所述混气腔内。

3.根据权利要求2所述的混气罐，其特征在于，所述回气管设在所述混气腔内，且所述回气管的所述一端延伸至所述混气腔的顶部。

4.根据权利要求1所述的混气罐，其特征在于，所述射流进水管的出水端设于所述混气腔的下部。

5.根据权利要求4所述的混气罐，其特征在于，所述混气射流器连接在所述射流进水管的出水端，所述混气射流器的所述出水口邻近所述罐体的底壁设置，且所述出水口的中心轴线大体水平设置。

6.根据权利要求1所述的混气罐，其特征在于，所述出水管的入口端设于所述混气腔的底部。

7.根据权利要求1所述的混气罐，其特征在于，所述射流通道包括：第一管段和第二管段，所述第一管段具有第一管段进口和第一管段出口，所述第二管段具有第二管段进口和第二管段出口，所述第一管段的一端延伸至所述进水口，所述第二管段的一端延伸至所述出水口，所述第一管段进口的流通截面积大于所述第一管段出口的流通截面积，所述第二管段进口的流通截面积小于所述第二管段出口的流通截面积，所述混气射流器还具有进气通道，所述进气通道的一端与所述进气口相连且另一端延伸至所述第一管段和所述第二管段之间并与所述射流通道相连通。

8.根据权利要求7所述的混气罐，其特征在于，所述射流通道还包括：喉管段，所述喉管段连接在所述第一管段和所述第二管段之间，所述进气通道的所述另一端与所述喉管段相连且连通，在从所述进水口朝向所述出水口的方向上，所述喉管段的流通截面保持不变。

9.根据权利要求1所述的混气罐，其特征在于，所述混气射流器包括：

三通杆，所述三通杆内形成有容纳腔、出水通道和进气通道，所述出水通道的一端与所述容纳腔连通且另一端形成为出水口，所述进气通道的一端与所述容纳腔连通且另一端形成为进气口，所述三通杆上还形成有与所述容纳腔连通的安装口；

进水杆，所述进水杆内形成有沿所述进水杆的长度方向延伸并贯通所述进水杆的进水通道，所述进水杆的一端穿过所述安装口伸入所述容纳腔内，所述进水杆的所述一端的外周面与所述容纳腔的内壁面隔开，以限定出沿所述进水杆的轴向延伸且环绕所述进水杆的环形导气通道。

10.根据权利要求9所述的混气罐，其特征在于，所述出水通道的所述一端形成有第一管段和第二管段，所述第二管段连接在所述第一管段沿出水方向的下游，在从所述容纳腔朝向所述出水通道的方向上，所述第一管段的截面积逐渐减小，在所述出水方向上所述第二管段的流通截面逐渐增大，所述进水杆的所述一端的端部伸入至所述第一管段内。

11.根据权利要求9所述的混气罐，其特征在于，所述进水杆的所述一端形成有收缩管段，在沿所述进水杆的轴线朝向所述容纳腔的方向上，所述收缩管段的至少部分的外径逐渐减小。

12.根据权利要求11所述的混气罐，其特征在于，所述进水杆包括：射流进水管和与所述射流进水管相连的射流件，所述射流件为硅胶件，且所述收缩管段形成于所述射流件上。

13.根据权利要求9所述的混气罐，其特征在于，所述混气射流器还包括：连通件，所述连通件设在所述容纳腔内，所述连通件内形成有沿轴向方向贯通所述连通件的流体通道，所述流体通道连接在所述进水通道和所述出水通道之间，所述连通件上还形成有与所述流体通道连通的进气孔，所述进气孔与所述进气通道连通。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的混气罐，其特征在于，所述罐体包括：

主体，所述主体形成为顶部敞开的圆筒形状；和

顶盖，所述顶盖封盖在所述主体的顶部，且所述顶盖与所述主体可拆卸地密封连接。

15.根据权利要求14所述的混气罐，其特征在于，所述射流进水管设于所述混气腔内并沿所述主体的中心轴线延伸，所述出水管套设在所述射流进水管的内侧，且所述出水管的下端超出所述射流进水管的下端沿并延伸至邻近所述主体的底壁。

16.根据权利要求1所述的混气罐，其特征在于，在沿所述射流进水管内的水流流向的方向上，所述射流通道的流通截面先逐渐减小再逐渐增大。

17.一种净水器，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的混气罐。