CN211395013U - 微气泡喷头及具有该微气泡喷头的洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微气泡喷头和具有其的洗涤设备，微气泡喷头包括一体式喷管和起泡器。在一体式喷管的通道内沿着水流方向依次设置有至少一级直径变小锥形部和至少一级直径变大锥形部，在至少一级直径变小锥形部的最小直径处形成有第一最小直径开口，在至少一级直径变大锥形部的最小直径处形成有第二最小直径开口，至少一级直径变大锥形部定位在第一最小直径开口下游并并且第一和第二最小直径开口连通以增加空气与水的混合。一体式喷管上还形成有空气通道，定位靠近第一最小直径开口以当水流穿过第一最小直径开口时在空气通道出口附近形成负压因此将外界空气吸入到一体式喷管中与水混合产生气泡水。起泡器能够切割和混合气泡水以产生微气泡水。

Description

微气泡喷头及具有该微气泡喷头的洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及微气泡产生装置，具体地涉及微气泡喷头及具有该微气泡喷头的洗涤设备。

背景技术

微气泡(micro-bubble)通常是指气泡发生时直径在五十微米(μm)以下的微小气泡。微气泡根据其直径范围也可以称为微纳气泡(micro-/nano-bubble)、微米气泡或纳米气泡(nano-bubble)。微气泡由于其在液体中的浮力小，因此在液体中滞留的时间比较长。而且，微气泡在液体中会发生收缩直到最后破碎，生成更小的纳米气泡。微气泡在破碎的时候局部会产生高压和高温的热，由此能够破坏漂浮在液体中或附着在物体上的有机物等异物。另外，微气泡带有负电荷，容易吸附漂浮在液体中的带正电荷的异物。因此，异物在其由于微气泡的破碎而被破坏之后会被微气泡吸附，然后慢慢浮到液体表面。这些特性使得微气泡具备很强的清洗和净化能力。目前，微气泡已经被广泛应用于洗衣机等洗涤设备中。

为了制造微气泡，不同结构的微气泡产生装置已经被开发出来。例如，中国发明专利申请(CN107321204A)公开了一种微气泡产生器。该微气泡产生器包括两端为开口状的外壳，外壳的第一端连接有进水管，在外壳内沿着水流方向依次设置有涡柱、涡柱壳、气液混合管以及定位在外壳的第二端的孔网。气液混合管从头部到尾部依次形成有连通的容置腔、气流部、加速部和流通部。涡柱壳及位于其内的涡柱定位在容置腔内；气流部的管壁上设有进气口；气流部的内壁朝向容置腔的方向凸出，形成呈漏斗状的凸出部，在漏斗状凸出部的大口端与锥形的涡柱壳之间形成供由进气口进入的空气进入气流部的缝隙；加速部的内径朝向尾部方向逐渐增大。水流流经涡柱在涡柱壳内部形成高速旋转水流，高速旋转水流从涡柱壳的出口流出后进入凸出部围成的漏斗状空间内，在水流周围形成的负压将空气从进气口吸入并与水流混合后进入加速部，由于涡柱壳的锥形面以及加速部的内径朝向尾部方向逐渐增大而形成压差，使混合大量空气的水流(形成气泡水)加速流动，气泡水经由流通部流向孔网，气泡水被孔网中的细孔切割并混合而产生含有大量微气泡的微气泡水。

中国发明专利申请(CN107583480A)也公开了一种微气泡产生器。该微气泡产生器包括两端为开口状的外壳，外壳的第一端连接有进水管，在外壳内沿着水流方向依次设置有增压管、气泡产生管以及定位在外壳的第二端的孔网。气泡产生管从第一端到第二端依次形成有容置腔、气液混合部、扩张引导部。在容置腔内接纳增压管，增压管具有面向容置腔的锥形端；在气液混合部内形成有沿着第一端到第二端的方向尺寸逐渐减小的锥形的气液混合空间；扩张引导部内形成有沿着第一端到第二端的方向尺寸增大的扩张引导空间。气泡产生管的管壁上设有进气通道，气液混合部的内壁与增压管的外壁之间形成间隙以便与气泡产生管的管壁上的进气通道连通，增压管的出水口置于气液混合部的进水口内。水流流经增压管增压形成高速水流，高速水流从增压管的出水口流出后在气液混合腔内产生负压，该负压将大量空气通过进气通道吸入水流中并且使得空气与水混合形成气泡水，气泡水从扩张引导部流向孔网，气泡水被孔网的细孔切割形成微气泡水。

上述两种微气泡产生器均具有至少五种独立的部件：外壳，进水管，涡柱和涡壳或增压管，气液混合管或气泡产生管，以及孔网。这些部件都需要设计特定的配合或连接结构，以便所有部件能够组装在一起并且保证组装好的微气泡产生器能够可靠地工作。另外，为了允许将空气从外界吸入到微气泡产生器内，外壳以及气液混合管或气泡产生管上均需要设置空气通道。因此，这样的微气泡产生器的部件和结构都比较复杂，并且制造成本也很高。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有微气泡产生器结构复杂、制造成本高的技术问题，本实用新型提供了一种微气泡喷头，其包括一体式喷管和起泡器，所述一体式喷管包括形成在其内的通道；所述通道内沿着水流方向依次设置有至少一级直径变小锥形部和至少一级直径变大锥形部，所述至少一级直径变小锥形部的最小直径处形成有第一最小直径开口，所述至少一级直径变大锥形部的最小直径处形成有第二最小直径开口，所述至少一级直径变大锥形部定位在所述第一最小直径开口的下游并且所述第一最小直径开口与第二最小直径开口连通；所述一体式喷管上还形成有空气通道，所述空气通道定位成靠近所述第一最小直径开口以便当水流穿过所述第一最小直径开口时在所述空气通道的出口附近形成负压并因此将外界空气吸入到所述一体式喷管中从而与水混合产生气泡水；并且所述起泡器固定在所述一体式喷管的出口端上并且具有孔网结构，所述孔网结构设置成能够在所述气泡水流过时形成微气泡水。

在上述微气泡喷头的优选技术方案中，所述至少一级直径变小锥形部和所述至少一级直径变大锥形部定位成靠近所述出口端，所述空气通道形成在所述起泡器的偏离其中心的部分中。

在上述微气泡喷头的优选技术方案中，所述起泡器径向延伸超过所述出口端的外直径以增加经由所述起泡器吸入的空气。

在上述微气泡喷头的优选技术方案中，所述至少一级直径变小锥形部和所述至少一级直径变大锥形部定位成靠近所述一体式喷管的进口端，所述空气通道是形成在所述一体式喷管的管壁上的进气孔。

在上述微气泡喷头的优选技术方案中，所述至少一级直径变小锥形部和所述至少一级直径变大锥形部直接连通，所述第一最小直径开口与所述第二最小直径开口彼此重合，并且所述进气孔紧邻所述至少一级直径变大锥形部的最大直径开口。

在上述微气泡喷头的优选技术方案中，所述至少一级直径变小锥形部和所述至少一级直径变大锥形部通过节流孔连通，所述节流孔从所述第一最小直径开口延伸到所述第二最小直径开口并且其直径与所述第一最小直径开口和所述第二最小直径开口的直径相同，并且所述进气孔紧邻所述至少一级直径变大锥形部的最大直径开口。

在上述微气泡喷头的优选技术方案中，所述至少一级直径变小锥形部设置成独立于所述一体式喷管的中空锥形变径件，所述中空锥形变径件从所述进口端插入所述一体式喷管，所述中空锥形变径件的最大直径端与所述进口端平齐并抵靠在所述进口端的内壁上，所述第一最小直径开口形成在所述中空锥形变径件的最小直径端上并且与所述第二最小直径开口隔开预定距离，所述进气孔沿水流方向位于所述第一最小直径开口与所述第二最小直径开口之间。

在上述微气泡喷头的优选技术方案中，在所述中空锥形变径件与所述一体式喷管的内壁之间形成环形间隙。

在上述微气泡喷头的优选技术方案中，所述孔网结构包括塑料栅栏、金属网、或高分子材料网。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，所述微气泡喷头包括一体式喷管和安装在该一体式喷管的出口端的起泡器。在一体式喷管的通道内沿着水流方向依次设置有至少一级直径变小锥形部和至少一级直径变大锥形部，在至少一级直径变小锥形部的最小直径处形成有第一最小直径开口，并且在至少一级直径变大锥形部的最小直径处形成有第二最小直径开口，至少一级直径变大锥形部定位在第一最小直径开口的下游并且第一最小直径开口与第二最小直径开口连通。一体式喷管上还形成有空气通道，该空气通道定位成靠近第一最小直径开口。水流在至少一级直径变小锥形部内由于其流通通道的逐渐收窄而被加速；加速的水流从第一最小直径开口被膨胀地喷入到一体式喷管内的下游通道，并因此在空气通道的出口附近造成负压；在负压的作用下，大量空气从外界经由空气通道被吸入到一体式喷管内并在其中与水混合而产生含有大量气泡的气泡水，位于第一最小直径开口下游的至少一级直径变大锥形部帮助增加空气与水的混合；气泡水然后流过位于出口端的起泡器并被起泡器切割和混合从而产生含有大量微气泡的微气泡水。在本实用新型微气泡喷头的技术方案中，通过在一体式喷管内设计的至少一级直径变小锥形部和至少一级直径变大锥形部，以及固定在一体式喷管的出口端的起泡器来实现产生微气泡的功能。因此，与现有技术的具有很多部件的微气泡产生器相比，本实用新型微气泡喷头不仅具有良好的产生微气泡的性能，而且该微气泡喷头的部件数量大大减少，也因此省去了设计和制造部件之间连接结构的需求，使得整个微气泡喷头的制造成本显著地降低。

优选地，至少一级直径变小锥形部和至少一级直径变大锥形部定位成靠近一体式喷管的出口端，并且空气通道布置在出口端，使得空气通道的出口靠近第一最小直径开口，从而方便由流经至少一级直径变小锥形部的水流所制造的负压将外界空气从空气通道吸入。空气通道可以不用单独设计，而是利用起泡器的孔网结构的偏离其中心的部分来提供空气通道。空气经由起泡器被从一体式喷管的出口端直接吸入到一体式喷管内。更优选地，起泡器的孔网结构的径向直径可以大于一体式喷管的出口端的外直径，以便增加起泡器的孔网结构的面积，避免出现从起泡器流出的微气泡水堵住网孔的绝大部分甚至全部的情况，从而允许经由起泡器吸入更多的空气。替代地，空气通道也可以是形成在所述一体式喷管的靠近出口端的管壁上的进气孔。

优选地，至少一级直径变小锥形部和至少一级直径变大锥形部定位成靠近一体式喷管的进口端，并且空气通道是形成在一体式喷管的管壁上的进气孔，该进气孔布置靠近进口端并且位于第一最小直径开口和第二最小直径开口之间或者紧邻至少一级直径变大锥形部的最大直径处，从而方便由流经至少一级直径变小锥形部的水流所制造的负压将外界空气从进气孔吸入，再通过至少一级直径变大锥形部增加空气与水的混合。

本实用新型还提供一种洗涤设备，所述洗涤设备包括如上所述的任一种微气泡喷头，所述微气泡喷头设置成在所述洗涤设备内产生微气泡水。通过微气泡喷头产生的含有大量微气泡的微气泡水，不仅能够提高洗涤设备的洗净能力，而且能够减少洗涤剂的用量并降低洗涤剂在例如衣物中的残留量。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型具有微气泡喷头的洗涤设备的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型微气泡喷头的一种实施例的立体示意图；

图3是图2所示的本实用新型微气泡喷头的一种实施例的正视图；

图4是图2所示的本实用新型微气泡喷头的一种实施例的俯视图；

图5是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第一种实施例的剖视图；

图6是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第二种实施例的剖视图；

图7是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第三种实施例的剖视图；

图8是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第四种实施例的剖视图；

图9是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第五种实施例的剖视图；

附图标记列表:

11、箱体；12、盘座；13；上盖；14、地脚；21、外桶；31、内桶；311、脱水孔；32、波轮；33、传动轴；34、电机；35、平衡环；41、排水阀；42、排水管；51、进水阀；52、微气泡喷头；521、一体式喷管；522、起泡器；523A、第一固定安装部；523B、第二固定安装部；524、定位部；525、空气通道；211、进口端；212、出口端；213、止脱筋；214、连接部；215、一级直径变小锥形部；216、一级直径变大锥形部；217、第一最小直径开口；218、第二最小直径开口；219、圆筒部；300、节流孔；301、环形间隙。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有微气泡产生器的结构复杂、制造成本高的问题，本实用新型提供一种微气泡喷头。该微气泡喷头包括一体式喷管和起泡器。一体式喷管包括形成在其内的通道。在一体式喷管的通道内沿着水流方向依次设置有至少一级直径变小锥形部和至少一级直径变大锥形部，在至少一级直径变小锥形部的最小直径处形成有第一最小直径开口，在至少一级直径变大锥形部的最小直径处形成有第二最小直径开口，至少一级直径变大锥形部定位在第一最小直径开口的下游并且第一最小直径开口与第二最小直径开口连通以增加空气与水的混合。一体式喷管上还形成有空气通道，空气通道定位成靠近第一最小直径开口以便当水流穿过第一最小直径开口时在空气通道的出口附近形成负压并因此将外界空气吸入到一体式喷管中从而与水混合产生气泡水。起泡器固定在一体式喷管的出口端上并且具有孔网结构，孔网结构设置成能够在气泡水流过其时切割和混合气泡水，因此产生含有大量微气泡的微气泡水。相比于现有技术的微气泡发生器，本实用新型微气泡喷头的部件数量和结构都被大大简化，并且微气泡喷头的制造成本也大幅降低，同时微气泡喷头仍保持良好的产生微气泡的性能。

本实用新型微气泡喷头可以应用在洗涤领域，杀菌领域，或者其它需要微气泡的领域。例如，本实用新型微气泡喷头既能够应用到洗涤设备中，也能够结合到卫浴水龙头或花洒等装置中。

因此，本实用新型还提供一种洗涤设备，所述洗涤设备包括本实用新型的微气泡喷头，所述微气泡喷头设置成在所述洗涤设备内产生微气泡水。通过微气泡喷头在洗涤设备内产生含有大量微气泡的微气泡水，不仅能够提高洗涤设备的洗净能力，而且能够减少洗涤剂的用量并降低洗涤剂在例如衣物中的残留量，从而有利于用户的健康。

参照图1，图1是本实用新型具有微气泡喷头的洗涤设备的一种实施例的结构示意图。在该实施例中，洗涤设备为一种波轮洗衣机。替代地，在其它实施例中，洗涤设备可以是滚筒洗衣机或烘干一体机等。

如图1所示，波轮洗衣机(以下简称洗衣机)包括箱体11，箱体11的上部设置有盘座12，盘座12枢转连接有上盖13。在箱体11内设置有作为盛水桶的外桶21。在外桶21内设置有内桶31，内桶31的底部设置有波轮32，外桶21的下部固定有电机34，电机34通过传动轴33与波轮32驱动连接，在内桶31的侧壁上靠近顶端设有脱水孔311。排水阀41设置在排水管42上，排水管42的上游端与外桶21的底部连通。该洗衣机还包括进水阀51和与进水阀51连通的微气泡喷头52，微气泡喷头52被安装在外桶21的顶部上。水经由进水阀51进入微气泡喷头52以产生包含大量微气泡的微气泡水，微气泡喷头52将微气泡水先喷入洗涤剂盒以与洗涤剂混合，然后经由洗涤剂盒进入内桶31，用于衣物清洗。水中的微气泡在破碎过程中对洗涤剂产生撞击，并且微气泡通过携带的负电荷也能够吸附洗涤剂，因此微气泡能够增加洗涤剂与水的混合程度，从而降低洗涤剂的用量并减少洗涤剂在衣物上的残留量。另外，微气泡在内桶31内也会撞击衣物上的污渍，并且会吸附产生污渍的异物。因此，微气泡还增强了洗衣机的去污性能。可选地，微气泡喷头还可以直接将携带大量微气泡的微气泡水喷入洗衣机的外桶21或内桶31，以进一步降低洗涤剂的用量并增强洗衣机的清洁能力。

参照图2-图4，图2是本实用新型微气泡喷头的一种实施例的立体示意图，图3是图2所示的本实用新型微气泡喷头的一种实施例的正视图，而图4是图2所示的本实用新型微气泡喷头的一种实施例的俯视图。如图2-4所示，作为一种实施例，本实用新型微气泡喷头52包括一体式喷管521。在一体式喷管521的出口端安装有起泡器522，起泡器522为孔网结构并且被设置成能够在气泡水流过其时切割和混合气泡水而产生含有大量微气泡的微气泡水。

可选地，起泡器522的孔网结构具有至少一道细孔的直径达微米级，优选地，细孔的直径在0～1000微米之间；更优选地，细孔的直径在5～500微米之间。起泡器522的孔网结构可以是塑料栅栏，金属网，高分子材料网，或者其它合适的孔网结构。塑料栅栏通常是指高分子栅栏，其由高分子材料一体注塑成型，或者先将高分子材料制成板，再在该板上通过机加工产生微孔结构而形成塑料栅栏。高分子材料网通常是指通过先将高分子材料制成丝，再用这丝编织成的具有微孔结构的网。高分子材料网可以包括尼龙网，棉纶网，涤纶网，丙纶网等。替代地，起泡器522可以是能够产生微气泡的其它孔网结构，例如由两个非微米级的蜂窝状结构组成的孔网结构。

可选地，在一体式喷管521的外壁上设有第一固定安装部523A，第二固定安装部523B，以及定位部524，用于将微气泡喷头52定位和固定到预定位置。

参照图3和图4，第一固定安装部523A和第二固定安装部523B对称地定位在一体式喷管521的外壁上，并且位于一体式喷管521的中部。定位部524为长条肋，从一体式喷管521的外壁径向向外突出，并且沿着一体式喷管521的纵向延伸。第一固定安装部523A和第二固定安装部523B分布在定位部524的两侧。

可选地，在一体式喷管521上只设置一个固定安装部，而定位部524也可以采用其它合适的形式。

如图4所示，在一种实施例中，第一和第二固定安装部523A，523B为螺钉孔结构。然而，固定安装部可采用任何合适的连接结构，例如卡扣连接结构、焊接连接结构等。

参照图5，图5是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第一种实施例的剖视图。如图5所示，微气泡喷头52包括一体式喷管521。一体式喷管521具有进口端211和出口端212。在出口端212上固定有起泡器522。起泡器522可以是任何适合产生微气泡的孔网结构，如在上述实施例中所列出的。起泡器522通过出口端212上的连接部214固定到出口端212上。该连接部214可以是卡扣结构，焊接结构，或其它合适的连接结构。可选地，在进口端211上设有止脱筋213，该止脱筋213围绕进口端211的外壁径向向外隆起，能够防止微气泡喷头从其所连接的提供水源的管道上脱落。

如图5所示，在一体式喷管521的通道内，沿着水流方向C在进口端211到出口端212之间依次形成圆筒部219，一级直径变小锥形部215，形成在一级直径变小锥形部215的最小直径处的第一最小直径开口217，一级直径变大锥形部216，以及形成在一级直径变大锥形部216的最小直径处的第二最小直径开口218。第一最小直径开口217与第二最小直径开口218紧邻(即相距很短的距离)并连通，以在一级直径变小锥形部215和一级直径变大锥形部216之间形成喉部。圆筒部219从进口端211延伸到一级直径变小锥形部215，并且圆筒部219的内直径等于一级直径变小锥形部215的最大内直径。一级直径变小锥形部215和一级直径变大锥形部216定位靠近出口端212，并且一级直径变大锥形部216与起泡器522相邻。空气通道525(如图中的箭头所示)直接由起泡器522的偏离其中心的部分(即径向外部部分)提供，因此能够将空气通道525看作形成在起泡器522的径向外部部分中。水流从进口端211进入，先流过圆筒部219再流过一级直径变小锥形部215，在一级直径变小锥形部215中水流由于其流道收窄而被加速，加速后的水流经过由第一最小直径开口217和第二最小直径开口218一起形成的喉部被膨胀喷入一级直径变大锥形部216，并因此在一级直径变大锥形部216中产生负压，由于一级直径变大锥形部216靠近起泡器522，因此在负压的作用下，空气通过起泡器522的外围部分被吸入一级直径变大锥形部216中并在其中与水混合而产生气泡水。一级直径变大锥形部216由于其逐渐增大的直径，造成水流在其中逐渐膨胀，从而提高空气和水的混合程度。气泡水流过起泡器522时被其切割和混合，从而产生含有大量微气泡的微气泡水。本实施例的其它未提及部分同前述实施例。

可选地，在一体式喷管521内能够设置二级或更多级的直径变小锥形部，第一最小直径开口形成在沿水流方向位于最下游的一级直径变小锥形部的最小直径处。多级的直径变小锥形部能够进一步提高水流的速度，有助于提高空气与水的混合程度并且在水中产生更多的微气泡。另外，在一体式喷管521内也能够设置二级或更多级的直径变大锥形部，第二最小直径开口位于最上游的直径变大锥形部的最小直径处。多级直径变大锥形部能够进一步增加空气与水的混合程度。

参照图6，图6是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第二种实施例的剖视图。如图6所示，在该实施例中，空气通道525形成在起泡器522的径向外部部分中。起泡器522的外直径被增大超出出口端212的外直径，因此，起泡器的孔网结构的面积被增大。该设计避免出现从起泡器流出的微气泡水堵住网孔的绝大部分甚至全部的情况，允许更多的空气能够经由起泡器522吸入，从而增加水中的气泡数量。本实施例的其它未提及部分同前述实施例。

参照图7，图7是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第三种实施例的剖视图。如图7所示，一级直径变小锥形部215和一级直径变大锥形部216定位靠近一体式喷管521的进口端211。在一体式喷管521的通道内，沿着水流方向C依次形成一级直径变小锥形部215，形成在一级直径变小锥形部215的最小直径处的第一最小直径开口217，一级直径变大锥形部216，形成在一级直径变大锥形部216的最小直径处的第二最小直径开口218，以及圆筒部219。第一最小直径开口217和第二最小直径开口218重合，在一级直径变小锥形部215和一级直径变大锥形部216之间形成喉部。空气通道525是形成在一体式喷管521的管壁上的进气孔，紧邻一级直径变大锥形部216的最大直径处。水流从进口端211进入，先流过一级直径变小锥形部215，在一级直径变小锥形部215中水流被加速，加速后的水流经由喉部(由第一最小直径开口217和第二最小直径开口218形成)膨胀喷入一级直径变大锥形部216和圆筒部219内，在进气孔525出口附近产生负压，在负压的作用下空气经由进气孔525被吸入一体式喷管521内并在其中与水混合而产生气泡水，气泡水流过圆筒部219后再流过起泡器522。气泡水在起泡器522中被切割和混合，从而产生含有大量微气泡的微气泡水。本实施例的其它未提及部分同前述实施例。

可选地，在图7所示的实施例中，一级直径变小锥形部可以变更为两级或更多级的直径变小锥形部，第一最小直径开口形成在沿水流方向位于最下游的一级直径变小锥形部的最小直径处。多级的直径变小锥形部能够进一步提高水流的速度，有助于在水中产生更多的微气泡。另外，在一体式喷管521内也能够设置二级或更多级的直径变大锥形部，第二最小直径开口位于最上游的直径变大锥形部的最小直径处。多级直径变大锥形部能够进一步增加空气与水的混合程度。

参照图8，图8是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第四种实施例的剖视图。如图8所示，在该实施例中，在第一最小直径开口217与第二最小直径开口218之间设有节流孔300。节流孔300从第一最小直径开口217延伸到第二最小直径开口218，并且具有与第一最小直径开口217和第二最小直径开口218相同的直径。节流孔300能够加强水流的膨胀效果。进气孔(即空气通道525)被布置成紧邻一级直径变大锥形部216的最大直径处。本实施例的其它未提及部分同前述实施例。

参照图9，图9是沿着图4的截面线E-E截取的本实用新型微气泡喷头的第五种实施例的剖视图。如图9所示，在该实施例中，一级直径变小锥形部215为独立于一体式喷管521的中空锥形变径件。该中空锥形变径件215能从进口端211插入一体式喷管521，并且中空锥形变径件215的最大直径端与进口端211平齐并抵靠形成在进口端211的内壁上的环形台阶，从而嵌入到一体式喷管的通道中。第一最小直径开口217形成在中空锥形变径件215的最小直径端上。在中空锥形变径件215的锥形外壁与一体式喷管521的内壁之间存在环形间隙301。第一最小直径开口217与第二最小直径开口218之间沿水流方向C间隔预定距离，并且在一体式喷管的管壁上的进气孔525定位位于第一最小直径开口217与第二最小直径开口218之间。形成在第一最小直径开口217与第二最小直径开口218之间的间隙与环形间隙301一起形成空气混合空间。本实施例的其它未提及部分同前述实施例。

可选地，如图9所示的中空锥形变径件215的锥形外壁可以设计成圆柱形外壁，以匹配一体式喷管521的内壁，而中空锥形变径件215的内壁仍然保持直径变小的锥形。因此，在这样的中空锥形变径件与一体式喷管521的内壁之间就不会形成环形间隙301。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以将来自不同实施例的技术特征重新组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微气泡喷头，其特征在于，包括一体式喷管和起泡器，

所述一体式喷管包括形成在其内的通道；

所述通道内沿着水流方向依次设置有至少一级直径变小锥形部和至少一级直径变大锥形部，所述至少一级直径变小锥形部的最小直径处形成有第一最小直径开口，所述至少一级直径变大锥形部的最小直径处形成有第二最小直径开口，所述至少一级直径变大锥形部定位在所述第一最小直径开口的下游并且所述第一最小直径开口与第二最小直径开口连通；

所述一体式喷管上还形成有空气通道，所述空气通道定位成靠近所述第一最小直径开口以便当水流穿过所述第一最小直径开口时在所述空气通道的出口附近形成负压并因此将外界空气吸入到所述一体式喷管中从而与水混合产生气泡水；并且

所述起泡器固定在所述一体式喷管的出口端上并且具有孔网结构，所述孔网结构设置成能够在所述气泡水流过时形成微气泡水。

2.根据权利要求1所述的微气泡喷头，其特征在于，所述至少一级直径变小锥形部和所述至少一级直径变大锥形部定位成靠近所述出口端，所述空气通道形成在所述起泡器的偏离其中心的部分中。

3.根据权利要求2所述的微气泡喷头，其特征在于，所述起泡器径向延伸超过所述出口端的外直径以增加经由所述起泡器吸入的空气。

4.根据权利要求1所述的微气泡喷头，其特征在于，所述至少一级直径变小锥形部和所述至少一级直径变大锥形部定位成靠近所述一体式喷管的进口端，所述空气通道是形成在所述一体式喷管的管壁上的进气孔。

5.根据权利要求4所述的微气泡喷头，其特征在于，所述至少一级直径变小锥形部和所述至少一级直径变大锥形部直接连通，所述第一最小直径开口与所述第二最小直径开口彼此重合，并且所述进气孔紧邻所述至少一级直径变大锥形部的最大直径开口。

6.根据权利要求4所述的微气泡喷头，其特征在于，所述至少一级直径变小锥形部和所述至少一级直径变大锥形部通过节流孔连通，所述节流孔从所述第一最小直径开口延伸到所述第二最小直径开口并且其直径与所述第一最小直径开口和所述第二最小直径开口的直径相同，并且所述进气孔紧邻所述至少一级直径变大锥形部的最大直径开口。

7.根据权利要求4所述的微气泡喷头，其特征在于，所述至少一级直径变小锥形部设置成独立于所述一体式喷管的中空锥形变径件，所述中空锥形变径件从所述进口端插入所述一体式喷管，所述中空锥形变径件的最大直径端与所述进口端平齐并抵靠在所述进口端的内壁上，所述第一最小直径开口形成在所述中空锥形变径件的最小直径端上并且与所述第二最小直径开口隔开预定距离，并且所述进气孔沿水流方向位于所述第一最小直径开口与所述第二最小直径开口之间。

8.根据权利要求7所述的微气泡喷头，其特征在于，在所述中空锥形变径件与所述一体式喷管的内壁之间形成环形间隙。

9.根据权利要求1所述的微气泡喷头，其特征在于，所述孔网结构包括塑料栅栏、金属网、或高分子材料网。

10.一种洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备包括根据权利要求1-9任一项所述的微气泡喷头，所述微气泡喷头设置成在所述洗涤设备内产生微气泡水。

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