CN214661127U - 射流器及具有其的净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射流器及具有其的净水机，所述射流器包括：三通杆内形成有容纳腔、出水通道和进气通道，出水通道的一端与容纳腔连通，进气通道的一端与容纳腔连通，进水杆的一端穿过安装口伸入容纳腔内，进水杆的一端的外周面与容纳腔的内壁面隔开，以限定出沿进水杆的轴向延伸且环绕进水杆的环形导气通道。根据本实用新型的射流器，通过在进水杆一端的外周面限定出环形导气通道，简化了射流器的结构，减少了生产成本，空气与水在环形导气通道内能够充分混合，保证了吸气流量的同时，增加了气水混合流的水流量和气体流量，提高了射流器的气水混合效率，使得溶气水中的气泡含量更丰富。

Description

射流器及具有其的净水机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种射流器及具有其的净水机。

背景技术

相关技术中指出，净水机以自来水为进水，通过不同的滤芯过滤，可以得到直接饮用水或者生活用水。净水机的饮用水达到纯净水级别，可以直接饮用。净水机的生活水也经过初级过滤，去除了水中的大颗粒杂质及余氯，可以用于大部分生活用途，如洗水果、洗蔬菜、洗油污等等。

市场上普通净水机的生活水一般都经过PP棉滤芯或活性炭滤芯过滤，或者同时经过两者过滤，抑或经过同等功能的复合滤芯过滤。因此，净水机生活水除了一般的过滤外再无其他功能，其洗涤效果非常有限。

而带微气泡技术的净水机在使用生活水时，生活水中会增加大量的微气泡，微气泡浓度在数十万个甚至百万个以上。在利用带微气泡的生活水清洗时，由于微米气泡的微物理特性及表面张力作用，可以打破杂质黏结，从而使杂质从物体表面更容易脱落。另外由于微气泡相互碰撞破裂及融合，对物体表面形成冲击，杂质脱落并被冲刷走或者被气泡带着浮到水面上，从而达到更彻底的清洗效果。

现有的净水机中采用增压泵吸气，而增压泵的自吸能力是吸气的关键。由于增压泵自身的差异，或者不同型号、厂家生产增压泵的差异，对大大影响吸气效果或大打折扣。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种射流器，所述射流器在保证吸气流量的同时，可以弱化增压泵的吸气能力，增加气水混合流的水流量和气体流量。

本实用新型还在于提出一种净水机，所述净水机结构简单，便于装配，出水流速均匀，提高了净水机的可靠性。

根据本实用新型第一方面的射流器，包括：三通杆，所述三通杆内形成有容纳腔、出水通道和进气通道，所述出水通道的一端与所述容纳腔连通且另一端形成为出水口，所述进气通道的一端与所述容纳腔连通且另一端形成为进气口，所述三通杆上还形成有与所述容纳腔连通的安装口；进水杆，所述进水杆内形成有沿所述进水杆的长度方向延伸并贯通所述进水杆的进水通道，所述进水杆的一端穿过所述安装口伸入所述容纳腔内，所述进水杆的所述一端的外周面与所述容纳腔的内壁面隔开，以限定出沿所述进水杆的轴向延伸且环绕所述进水杆的环形导气通道。

根据本实用新型实施例的射流器，通过在进水杆一端的外周面限定出环形导气通道，简化了射流器的结构，减少了生产成本，空气与水在环形导气通道内能够充分混合，保证了吸气流量的同时，增加了气水混合流的水流量和气体流量，提高了射流器的气水混合效率，使得溶气水中的气泡含量更丰富。

在一些实施例中，所述出水通道的所述一端形成有第一管段，在从所述容纳腔朝向所述出水通道的方向上，所述第一管段的截面积逐渐减小，所述进水杆的所述一端的端部伸入至所述第一管段内。

在一些实施例中，所述出水通道还包括第二管段，所述第二管段连接在所述第一管段沿出水方向的下游，在所述出水方向上所述第二管段的流通截面逐渐增大。

在一些实施例中，所述进水杆的所述一端形成有收缩管段，在沿所述进水杆的轴线朝向所述容纳腔的方向上，所述收缩管段的至少部分的外径逐渐减小。

在一些实施例中，所述收缩管段包括：在沿所述进水杆的轴线朝向所述容纳腔的方向上顺次相连的锥形段和圆柱段，其中，在所述锥形段内的所述进水通道的流通截面逐渐减小，在所述圆柱段内的所述进水通道的截面尺寸不变。

进一步地，所述进水杆包括：进水管和与所述进水管相连的射流件，所述射流件为硅胶件，且所述收缩管段形成于所述射流件上。

进一步地，所述三通杆一体成型。

进一步地，所述进水杆与所述三通杆可拆卸连接。

进一步地，所述射流器还包括：连通件，所述连通件设在所述容纳腔内，所述连通件内形成有沿轴向方向贯通所述连通件的流体通道，所述流体通道连接在所述进水通道和所述出水通道之间，所述连通件上还形成有与所述流体通道连通的进气孔，所述进气孔与所述进气通道连通。

进一步地，在从所述进水通道朝向所述出水通道的方向上，所述流体通道的流通截面先逐渐减小再逐渐增加，所述进气孔形成于所述流体通道的流通截面最小位置。

更进一步地，所述流体通道包括多个，多个所述流体通道在所述连通件的周向方向间隔布置，所述进气孔包括多个，多个所述进气孔与多个所述流体通道一一对应。

更进一步地，所述进水杆与所述三通杆螺纹连接。

更进一步地，射流器还包括密封圈，所述密封圈套设在所述进水杆上且密封在所述进水杆的外周壁和所述容纳腔的内周壁之间。

根据本实用新型第二方面的净水机，包括根据本实用新型上述第一方面的射流器。

根据本实用新型的净水机，通过设置上述第一方面的射流器，在保证了吸气流量的同时，弱化了增压泵的吸气能力，增加了气水混合流的水流量和气体流量，从而提高了净水机的的实用性和安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的射流器的示意图；

图2是另一个实施例的射流器的示意图；

图3是又一个实施例的射流器的示意图；

图4是图3中所示的连通件的示意图；

图5是图1中所示的三通杆的示意图；

图6是净水机的示意图。

附图标记：

射流器10，

三通杆1，出水通道101，

第一管段1011，第二管段1012，

喉管段1013，容纳腔1015，

进气通道102，

进水口103出水口104，

进气口105，安装口106，

进水杆2，

进水通道21，进水管22，

射流件23，裙边231，

收缩管段3，锥形段31，圆柱段32，

连通件4，流体通道41，进气孔42，第一凹槽43，第二凹槽44，

密封圈5，第一密封环6，第二密封环7，环形导气通道8，

净水机1000，自来水入口1001，减压阀1002，增压泵1003，气水混合流出口1004。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的射流器10，射流器10包括：三通杆1和进水杆2。

具体地，三通杆1内形成有容纳腔1015、出水通道101和进气通道102，出水通道101的一端与容纳腔1015连通且另一端形成为出水口104，进气通道102的一端与容纳腔1015连通且另一端形成为进气口105，三通杆1上还形成有与容纳腔1015连通的安装口106，进水杆2内形成有沿进水杆2的长度方向延伸并贯通进水杆2的进水通道21，进水杆2的一端穿过安装口106伸入容纳腔1015内，进水杆2的一端的外周面与容纳腔1015的内壁面隔开，以限定出沿进水杆2的轴向延伸且环绕进水杆2的环形导气通道8。

也就是说，射流器10包括三通杆1和进水杆2，容纳腔1015、出水通道101和进气通道102形成于三通杆1内，出水通道101的一端与容纳腔1015相连通，进气通道102的一端也与容纳腔1015连通，出水口104形成于出水通道101的另一端，进气口105形成于进气通道102的另一端，安装口106形成于三通杆1上，安装口106与容纳腔1015连通，进水通道21形成于进水杆2内，且进水通道21沿进水杆2的长度方向延伸贯通进水杆2，进水杆2的一端由安装口106伸入容纳腔1015内，为限定环形导气通道8，进水杆2一端的外周面和容纳腔1015的内壁面相隔开，环形导气通道8环绕进水杆2且沿进水杆2的轴向延伸。由此，射流器10的结构简单，便于制造。

如图1所示，进气通道102、出水通道101和容纳腔1015均形成于三通杆1内，出水通道101的左端与容纳腔1015相连通，进气通道102的下端与容纳腔1015相连通，出水口104形成于出水通道101的右端，进气口105形成于进气通道102的上端，安装口106形成于三通杆1的左端，容纳腔1015与安装口106相连通，便于进水杆2和三通杆1的拆装，进水杆2内形成有进水通道21，进水通道21沿进水杆2的长度方向(如图1所示左右方向)延伸，进水通道21贯通进水杆2，进水杆2的右端由三通杆1的安装口106伸入到容纳腔1015内，为了形成环形导气通道8，进水杆2的右端的外周面和容纳腔1015的内壁面隔开，环形导气通道8的轴向的左端与进气通道102的下端相连，环形导气通道8的轴向的右端延伸至进水通道13的出水端。

在使用射流器10时，水流进进水杆2的进水通道21内，然后进入三通杆1的容纳腔1015内，进气口105吸入的空气进入进气通道102内，气水在容纳腔1015内混合，接着气水混合流流入出水通道101内，由出水口104流出。由此，射流器10的结构简单，便于装配，降低了制造成本，提高了气水混合的效率和质量。

根据本实用新型实施例的射流器10，通过在进水杆2一端的外周面限定出环形导气通道8，简化了射流器10的结构，减少了生产成本，空气与水在环形导气通道8内能够充分混合，保证了吸气流量的同时，增加了气水混合流的水流量和气体流量，提高了射流器10的气水混合效率，使得溶气水中的气泡含量更丰富。

在本实用新型的一些实施例中，出水通道101的一端形成有第一管段1011，在从容纳腔1015朝向出水通道101的方向上，第一管段1011的截面积逐渐减小，进水杆2的一端的端部伸入至第一管段1011内。如图1所示，出水通道101的左端形成为第一管段1011，在从左往右的方向上，第一管段1011的截面积逐渐减小，即第一管段1011左侧的截面积始终大于第一管段1011右侧的截面积，进水杆2的右端的端部伸入第一管段1011内。由此，射流器10的结构设计巧妙，方便生产和安装。

在本实用新型的一些实施例中，出水通道101还包括第二管段1012，第二管段1012连接在第一管段1011沿出水方向的下游，在出水方向上第二管段1012的流通截面逐渐增大。如图1所示，第一管段1011的右侧连接有第二管段1012，在从左往右的方向上，第二管段1012的流通截面积逐渐增大，即第二管段1012左侧的截面积始终大于第二管段1012右侧的截面积。由此，射流器10的三通杆1的结构简单。

进一步地，喉管段1013连接在第一管段1011和第二管段1012之间。

在本实用新型的一些实施例中，进水杆2的一端形成有收缩管段3，在沿进水杆2的轴线朝向容纳腔1015的方向上，收缩管段3的至少部分的外径逐渐减小。如图1所示，进水杆2的右端形成为收缩管段3，在沿进水杆2的轴线从左往右的方向上，收缩管段3的至少部分的外径逐渐减小。由此，进水杆2的结构简单，便于装配

在本实用新型的一些实施例中，收缩管段3包括：在沿进水杆2的轴线朝向容纳腔1015的方向上顺次相连的锥形段31和圆柱段32，其中，在锥形段31内的进水通道21的流通截面逐渐减小，在圆柱段32内的进水通道21的截面尺寸不变。也就是说，收缩管段3包括锥形段31和圆柱段32，锥形段31和圆柱段32在沿进水杆2的轴线朝向容纳腔1015的方向上顺次连接，进水通道21位于锥形段31内的部分，流通截面积逐渐减小。由此，收缩管段3的结构设计巧妙，使用方便。

如图1所示，锥形段31位于圆柱段32的左侧，圆柱段32位于锥形段31的右侧，锥形段31的右端与圆柱段32的左端相连接，锥形段31内的进水通道21的左侧流通截面积始终大于右侧的流通截面积。

在本实用新型的一些实施例中，进水杆2包括：进水管22和与进水管22相连的射流件23，射流件23为硅胶件，且收缩管段3形成于射流件23上。也就是说，进水杆2包括进水管22和射流件23，射流件23为与进水管22相连的硅胶件，射流件23上形成有收缩管段3。硅胶件具有弹性，射流件23上的射流口的直径会随着进水压力的增大而扩大，缓和了水压波动的影响。

在一些实施例中，射流件23上还形成有裙边231，如图2所示，裙边231的径向外侧壁适于与三通杆1的容纳腔1015的凸缘相抵接，用于密封进水杆2与三通杆1之间的空隙，避免影响使用效果。

在本实用新型的一些实施例中，三通杆1采用一体成型，便于制造，降低了生产成本，延长了射流器10的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，为了便于拆装，进水杆2和三通杆1之间可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，射流器10还包括：连通件4，连通件4设在容纳腔1015内，连通件4内形成有沿轴向方向贯通连通件4的流体通道，流体通道连接在进水通道21和出水通道101之间，连通件4上还形成有与流体通道连通的进气孔42，进气孔42与进气通道102连通。也就是说，容纳腔1015内设有连通件4，流体通道形成于连通件4内，且流体通道沿轴向方向贯通连通件4，流体通道形成于进水通道21和出水通道101之间。由此，连通件4设计巧妙，结构简单。

在一些实施例中，在连通件4的径向由外向内的方向上，进气孔42的至少部分的内径逐渐减小，这样，增大了空气吸入射流器10时的流速，提高了空气溶于水中的数量。

在本实用新型的一些实施例中，在从进水通道21朝向出水通道101的方向上，流体通道的流通截面先逐渐减小再逐渐增加，进气孔42形成于流体通道的流通截面最小位置。也就是说，在从进水通道21朝向进气孔42的方向上，流体通道的流通截面逐渐减小，在从进气孔42朝向出水通道101的方向上，流体通道的流通截面逐渐增大，那么，进气孔42则形成于流体通道的上流通截面最小处。由此，流体通道结构简单，设计巧妙。

如图3所示，在从左往右的方向上，流体通道的流通截面积先逐渐缩小，在进气孔42处流体通道的流通截面积最小，然后流体通道的流通截面积再逐渐增大，连通件4内部构成了文丘里管的结构，由于文丘里效应，连通件4的进气孔42为负压吸入空气。由此，保证了吸气流量的同时，增加了气水混合流的水流量和气体流量。

在本实用新型的一些实施例中，流体通道包括多个，多个流体通道在连通件4的周向方向间隔布置，进气孔42包括多个，多个进气孔42与多个流体通道一一对应。如图3所示，多个流体通道围绕连通件4的中心轴线间隔布置，多个进气孔42设置在多个流体通道的流通截面最小处且一一对应。连通件4内部构成了多个文丘里结构，由于文丘里效应，连通件4的每个进气孔42都为负压，每个进气孔42均具备吸入空气的能力，且单个进气孔42对整体的影响较小，在单个进气孔42异常时仍能正常工作。

另外，由于多个进气孔42的射流口直径均较小，因此，连通件4的进气孔42吸入的气泡更细小，射流器10的整体输出的气流量也更稳定。

在一些实施例中，如图4所示，连通件4的外周壁上还形成有第一凹槽43和第二凹槽44，第一密封环6套设在连通件4的第一凹槽43处，第二密封环7套设在连通件4的第二凹槽44处，用于密封在进气通道102与容纳腔1015之间，避免空气溢出容纳腔1015，影响气水混合的效果。

优选地，进水杆2与三通杆1螺纹连接，由此，进水杆2与三通杆1的连接方式简单，连接结构安全可靠，且装拆方便，便于维护和更换。

在本实用新型的一些实施中，射流器10还包括密封圈5，密封圈5套设在进水杆2上，且密封圈5密封在进水杆2的外周壁和容纳腔1015的内周壁之间。由于进水杆2的外周壁和容纳腔1015的内周壁之间若存在间隙，水和空气会从间隙中流出，影响使用效果。

下面将参考图1-图5描述根据本实用新型的三个具体实施例的射流器10。

实施例一，射流器10包括三通杆1和进水杆2，三通杆1和进水杆2采用螺纹连接，密封圈5密封在进水杆2的外壁和容纳腔1015的侧壁之间，三通杆1内形成有进气通道102、出水通道101和容纳腔1015，出水通道101包括第一管段1011和第二管段1012，三通杆1上形成有安装口106，进水杆2内形成有进水通道21，进水杆2形成有收缩管段3，收缩管段3包括锥形段31和圆柱段32，进水杆2的一端的外周面与容纳腔1015的内壁面限定出环形导气通道8。

如图1所示，在使用射流器10时，水从进水杆2的进水口流进进水通道21内，然后由锥形段31流入圆柱段32内，空气被吸入三通杆1的进气通道102内，然后空气与水在容纳腔1015内混合，气水混合流依次流过第一管段1011、喉管段1013和第二管段1012，接着从出水通道101的出水口104流出射流器10。

为了使空气能够尽量地溶解到水中，射流器10的水流量范围应该在1.5-2.5L/min。吸气流量不能太大，太多的空气将无法全部溶解于水中，造成空气在混气罐内堆积，吸气流量范围应该在60-150mL/min。第一管段1011的长度在4-6mm范围内，第一管段1011的最大直径在6-8mm范围内，第二管段1012的长度在6-12mm范围内，第二管段1012的最大直径在4-5mm范围内，喉管段1013的长度在4-6mm范围内，喉管段1013的直径在3-4mm范围内，圆柱段32的直径在1.8-2.2mm范围内，圆柱段32的长度在4-6mm范围内，锥形段31的长度在4-6mm范围内，锥形段31的最大直径在4-5mm范围内。

优选地，当第一管段1011的长度为4mm、第一管段1011的最大直径为7mm、第二管段1012的长度为8mm、第二管段1012的最大直径为4.8mm、喉管段1013的长度为5mm、喉管段1013的直径为3.4mm、圆柱段32的直径为2mm、圆柱段32的长度为4.5mm、锥形段31的长度为4mm、锥形段31的最大直径为4.8mm时，射流器10混合空气与水的效果最佳。

实施例二，射流器10包括射流件23、三通杆1和进水杆2，三通杆1和进水杆2采用螺纹连接，射流件23为硅胶件，三通杆1内形成有进气通道102、射流通道101和容纳腔1015，射流通道101包括第一管段1011和第二管段1012，三通杆1上形成有安装口106，进水杆2内形成有进水通道21，射流件23内形成有收缩管段3，收缩管段3包括锥形段31和圆柱段32，射流件23的外壁还形成有用于密封三通杆1和进水杆2之间的空隙，进水杆2的一端的外周面与容纳腔1015的内壁面限定出环形导气通道8。

参照图2所示，在使用射流器10时，水从进水杆2的进水口流进进水通道21内，然后由射流件23的锥形段31流入圆柱段32，空气被吸入三通杆1的进气通道102内，然后空气与水在容纳腔1015内混合，气水混合流从射流通道101流出。硅胶件具有弹性，射流件23上的射流口的直径会随着进水压力的增大而扩大，缓和了水压波动的影响。

实施例三，射流器10包括连通件4、三通杆1和进水杆2，三通杆1和进水杆2采用螺纹连接，三通杆1内形成有进气通道102、出水通道101和容纳腔1015，连通件4位于容纳腔1015内，三通杆1上形成有安装口106，进水杆2内形成有进水通道21，连通件4内形成有多个流体通道和多个进气孔42，且多个进气孔42和多个流体通道一一对应，每个流体通道内均形成有第一管段1011和第二管段1012，密封圈5密封在进水杆2的外壁和容纳腔1015的侧壁之间。

例如图3所示，在使用射流器10时，水从进水杆2的进水口流进进水通道21内，然后流入连通件4的流体通道的第一管段1011内，空气被吸入三通杆1的进气通道102内，然后空气与水在喉管段1013混合，气水混合流由第二管段1012流出连通件4，接着气水混合流从出水通道101流出，多个进气孔42的射流口直径均较小，连通件4的进气孔42吸入的气泡更细小，射流器10的整体输出的气流量也更稳定。

根据本实用新型第二方面实施例的净水机1000，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的射流器10。

根据本实用新型实施例的净水机1000，通过设置上述第一方面实施例的射流器10，在保证了吸气流量的同时，弱化了增压泵1003的吸气能力，增加了气水混合流的水流量和气体流量，从而提高了净水机1000的的实用性和安全性。

在一些实施例中，净水机1000还包括：自来水入口1001、减压阀1002、增压泵1003和气水混合流出口1004。如图6所示，自来水经自来水入口1001进入自来水流道中，经过减压阀1002减压，然后流入射流器10内，进气通道102吸入空气，气水混合流进入增压泵1003，接着流出增压泵1003。

优选地，减压阀1002的规格参数选取0.1MPa，增压泵1003选取300加仑增压泵1003，则可以得到气水混合流中水的流量为2.2L/min，气体流量为96mL/min。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种射流器，其特征在于，包括：

三通杆，所述三通杆内形成有容纳腔、出水通道和进气通道，所述出水通道的一端与所述容纳腔连通且另一端形成为出水口，所述进气通道的一端与所述容纳腔连通且另一端形成为进气口，所述三通杆上还形成有与所述容纳腔连通的安装口；

进水杆，所述进水杆内形成有沿所述进水杆的长度方向延伸并贯通所述进水杆的进水通道，所述进水杆的一端穿过所述安装口伸入所述容纳腔内，所述进水杆的所述一端的外周面与所述容纳腔的内壁面隔开，以限定出沿所述进水杆的轴向延伸且环绕所述进水杆的环形导气通道。

2.根据权利要求1所述的射流器，其特征在于，所述出水通道的所述一端形成有第一管段，在从所述容纳腔朝向所述出水通道的方向上，所述第一管段的截面积逐渐减小，所述进水杆的所述一端的端部伸入至所述第一管段内。

3.根据权利要求2所述的射流器，其特征在于，所述出水通道还包括第二管段，所述第二管段连接在所述第一管段沿出水方向的下游，在所述出水方向上所述第二管段的流通截面逐渐增大。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的射流器，其特征在于，所述进水杆的所述一端形成有收缩管段，在沿所述进水杆的轴线朝向所述容纳腔的方向上，所述收缩管段的至少部分的外径逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的射流器，其特征在于，所述收缩管段包括：在沿所述进水杆的轴线朝向所述容纳腔的方向上顺次相连的锥形段和圆柱段，其中，在所述锥形段内的所述进水通道的流通截面逐渐减小，在所述圆柱段内的所述进水通道的截面尺寸不变。

6.根据权利要求4所述的射流器，其特征在于，所述进水杆包括：进水管和与所述进水管相连的射流件，所述射流件为硅胶件，且所述收缩管段形成于所述射流件上。

7.根据权利要求1所述的射流器，其特征在于，所述三通杆一体成型。

8.根据权利要求1所述的射流器，其特征在于，所述进水杆与所述三通杆可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的射流器，其特征在于，所述射流器还包括：连通件，所述连通件设在所述容纳腔内，所述连通件内形成有沿轴向方向贯通所述连通件的流体通道，所述流体通道连接在所述进水通道和所述出水通道之间，所述连通件上还形成有与所述流体通道连通的进气孔，所述进气孔与所述进气通道连通。

10.根据权利要求9所述的射流器，其特征在于，在从所述进水通道朝向所述出水通道的方向上，所述流体通道的流通截面先逐渐减小再逐渐增加，所述进气孔形成于所述流体通道的流通截面最小位置。

11.根据权利要求10所述的射流器，其特征在于，所述流体通道包括多个，多个所述流体通道在所述连通件的周向方向间隔布置，所述进气孔包括多个，多个所述进气孔与多个所述流体通道一一对应。

12.根据权利要求8所述的射流器，其特征在于，所述进水杆与所述三通杆螺纹连接。

13.根据权利要求12所述的射流器，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述进水杆上且密封在所述进水杆的外周壁和所述容纳腔的内周壁之间。

14.一种净水机，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的射流器。

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