CN211514467U - 一种粉碎真空液化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保领域，公开了一种粉碎真空液化装置，包括气流粉碎机、真空脱气液化装置、液化水罐、真空装置、液化水提升泵、出料装置；液化水罐与液化水提升泵连接，液化水提升泵出口与气流粉碎机出口共同接入进料管道，进料管道接入真空脱气液化装置，真空脱气液化装置顶部连接真空装置，真空脱气液化装置底部连接出料装置。本实用新型的优点在于：能够快速的将炭化物粉碎、液化、脱气，消耗数量少，工艺流程短，能耗低，液化脱气后的炭化物比重大，亲水性高，能够作为曝气池生物载体、吸附/絮凝剂、污泥脱水助剂、二噁英处理剂、除臭剂、土壤改良材、融雪剂、污泥干化调节剂等材料。
Description
技术领域
本实用新型属于环保领域，具体涉及一种粉碎真空液化装置。
背景技术
炭化物经高温强热处理，残留C/H比大从而优化了炭化物的表观性能，且炭化物粒径越小则吸附和絮凝性能越高。但一般粉末活性炭或炭化物由于其比重小且炭化物孔洞中含有气体使其表面为疏水性，因此投入水中后常常飘浮于水面，只能使用搅拌方式使其分散与水中，这使得其吸附和絮凝时间延长、效果降低。如何能提高炭化物的亲水性和比重是目前急需解决的问题。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能够提高炭化物的亲水性和比重的粉碎真空液化装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
一种粉碎真空液化装置，包括气流粉碎机、真空脱气液化装置、液化水罐、真空装置、液化水提升泵、出料装置；液化水罐与液化水提升泵连接，液化水提升泵出口与气流粉碎机出口共同接入进料管道，进料管道接入真空脱气液化装置，真空脱气液化装置顶部连接真空装置，真空脱气液化装置底部连接出料装置。
通过气流粉碎，将炭化物粉碎成50目左右的粉末，提高其比表面积，并由气体将其输送至进料管中，液化水提升泵将水泵入进料管中，在进料管中水与粉末炭化物混合后进入真空脱气液化装置，在真空脱气液化装置中对混合液实施负压抽吸，将炭化物孔洞中的空气抽出，本实用新型负压控制在0.03Mpa～0.098Mpa，负压状态下炭化物细孔中的气体被抽出，由水填充入孔道，使得其亲水性提高，比重增加，能够快速沉降于真空液化装置底部，通过出料装置输出。输出的含水炭化物比重大，亲水性高，能够作为曝气池生物载体、吸附/絮凝剂、污泥脱水助剂、二噁英处理剂、除臭剂、土壤改良材、融雪剂、污泥干化调节剂等材料。
进一步地所述真空脱气液化装置包括脱气罐和储水罐，脱气罐与储水罐顶部由溢流管连同，脱气罐中部连接进料管道，脱气罐底部连接出料装置，储水罐顶部连接真空装置、储水罐底部连接回流泵，回流泵出口接入液化水罐。由水提升泵带来的水需要不断的移出真空脱气液化装置才能持续不断的运行，将真空脱气液化装置分为两个罐，一个负责收集脱气后的炭化物另一个负责将水泵出，并循环回用，节约用水。
进一步地所述储水罐内安装有液位传感器，液位传感器与回流泵连接。由液位传感器控制回流泵的启停。
进一步地所述液化水提升泵出口与气流粉碎机出口共同接入进料管道的接口处设有管道混合器，管道混合器为喷嘴式、涡流式、异形管道混合器、静态管道混合器中的一种。管道混合器也称管式静态混合器，能够使水与炭化物实现瞬间混合，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的炭化物迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的。
进一步地所述进料管道上设有若干自动排气阀。炭化物与水混合后带有大量空气，直接进入真空脱气液化装置后会增加真空装置负担，能耗增大，而且还会影响脱气效果，在进料管上安装自动排气阀，能将液体中的大部分气体在进入真空脱气液化装置前排出。
进一步地所述真空装置优选水流喷射真空泵。由于是对含炭化物的水溶液负压抽吸，在故障情况下将水吸入泵中不会造成损害。
进一步地所述出料装置优选螺杆泵。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够快速的将炭化物粉碎、液化、脱气，消耗数量少，工艺流程短，能耗低，液化脱气后的炭化物比重大，亲水性高，能够作为曝气池生物载体、吸附/絮凝剂、污泥脱水助剂、二噁英处理剂、除臭剂、土壤改良材、融雪剂、污泥干化调节剂等材料。
附图说明
图1为粉碎真空液化装置结构示意图；
其中1.气流粉碎机、2.液化水罐、3.水喷射真空装置、4.液化水提升泵、5.螺杆泵、6.脱气罐、7.储水罐、8.回流泵、9.管道混合器、10.自动排气阀。
具体实施方式
下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。
实施例1
一种粉碎真空液化装置，包括气流粉碎机、真空脱气液化装置、液化水罐2、真空装置、液化水提升泵4、出料装置；真空脱气液化装置由脱气罐6和储水罐7组成，脱气罐6与储水罐7顶部由溢流管连同；液化水罐2与液化水提升泵4连接，液化水提升泵4出口与气流粉碎机出口与设在进料管上的喷嘴式管道混合器8连接，进料管道接入脱气罐6中部，在进料管上安装一个自动排气阀10，脱气罐6底部连接螺杆泵5；储水罐7中设有液位传感器，储水罐7顶部连接真空装置，储水罐7底部连接回流泵8，回流泵8出口接入液化水罐2，液位传感器与回流泵8开关连接。真空装置选用水喷射真空装置3。
实施例2
一种粉碎真空液化装置，包括气流粉碎机、真空脱气液化装置、液化水罐2、真空装置、液化水提升泵4、出料装置；真空脱气液化装置由脱气罐6和储水罐7组成，脱气罐6与储水罐7顶部由溢流管连同；液化水罐2与液化水提升泵4连接，液化水提升泵4出口与气流粉碎机出口与设在进料管上的涡流式管道混合器8连接，进料管道接入脱气罐6中部，在进料管上安装三个个自动排气阀10，脱气罐6底部连接螺杆泵5；储水罐7中设有液位传感器，储水罐7顶部连接真空装置，储水罐7底部连接回流泵8，回流泵8出口接入液化水罐2，液位传感器与回流泵8开关连接。真空装置选用水喷射真空装置3。
实施例3
一种粉碎真空液化装置，包括气流粉碎机、真空脱气液化装置、液化水罐2、真空装置、液化水提升泵4、出料装置；真空脱气液化装置由脱气罐6和储水罐7组成，脱气罐6与储水罐7顶部由溢流管连同；液化水罐2与液化水提升泵4连接，液化水提升泵4出口与气流粉碎机出口与设在进料管上的安有异形板的异形管道混合器8连接，进料管道接入脱气罐6中部，在进料管上安装四个自动排气阀10，脱气罐6底部连接螺杆泵5；储水罐7中设有液位传感器，储水罐7顶部连接真空装置，储水罐7底部连接回流泵8，回流泵8出口接入液化水罐2，液位传感器与回流泵8开关连接。真空装置选用水喷射真空装置3。
本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉碎真空液化装置，其特征在于，包括气流粉碎机、真空脱气液化装置、液化水罐、真空装置、液化水提升泵、出料装置；液化水罐与液化水提升泵连接，液化水提升泵出口与气流粉碎机出口共同接入进料管道，进料管道接入真空脱气液化装置，真空脱气液化装置顶部连接真空装置，真空脱气液化装置底部连接出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎真空液化装置，其特征在于，所述真空脱气液化装置包括脱气罐和储水罐，脱气罐与储水罐顶部由溢流管连同，脱气罐中部连接进料管道，脱气罐底部连接出料装置，储水罐顶部连接真空装置、储水罐底部连接回流泵，回流泵出口接入液化水罐。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎真空液化装置，其特征在于，所述储水罐内安装有液位传感器，液位传感器与回流泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎真空液化装置，其特征在于，所述液化水提升泵出口与气流粉碎机出口共同接入进料管道的接口处设有管道混合器，管道混合器为喷嘴式、涡流式、异形管道混合器中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎真空液化装置，其特征在于，所述进料管道上设有若干自动排气阀。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎真空液化装置，其特征在于，所述真空装置使用水流喷射真空泵。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎真空液化装置，其特征在于，所述出料装置使用螺杆泵。
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|---|---|---|---|---|
| CN112723710A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 江苏大学 | 一种污泥高效脱水系统及脱水方法 |
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2019
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