CN204981318U - 一种曝气生物滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气生物滤池，包括滤池本体和设于滤池本体内的曝气装置和滤料层，所述曝气装置位于滤池本体的下部，所述滤料层位于曝气装置的上方，所述滤池本体上部设有出水堰，所述滤池本体的一侧设有用于将污水抽入滤池本体底部且同步吸入空气的溶气泵，所述溶气泵与所述曝气装置相连。本实用新型具有曝气均匀、氧的利用率高等优点。

Description

一种曝气生物滤池

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及一种曝气生物滤池。

背景技术

曝气生物滤池简称BAF，是一种基于传统生物膜法，集污水生物处理与深层过滤于一身的全新污水处理技术。其综合了生物接触氧化反应器和给水快滤池的设计优点，省却了二次沉淀设备。是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。

曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS（悬浮颗粒物）要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。

曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。

现有的曝气生物滤池一般采用在滤池下部设有通风管道，依靠通入空气供氧，这样容易造成供气气压分布不均，出现短流、局部气堵现象，通入空气供氧受控于池内温度与气温之差、滤池高度、滤料孔隙及风力，不能给滤池提供均匀的供氧。此外，现有曝气生物滤池在曝气过程中气泡对填料上的生物膜具有一定的冲刷力，不利于生物膜的生长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、曝气均匀、氧的利用率高的曝气生物滤池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种曝气生物滤池，包括滤池本体和设于滤池本体内的曝气装置和滤料层，所述曝气装置位于滤池本体的下部，所述滤料层位于曝气装置的上方，所述滤池本体上部设有出水堰，所述滤池本体的一侧设有用于将污水抽入滤池本体底部且同步吸入空气的溶气泵，所述溶气泵与所述曝气装置相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述污水为未处理过的污水。

所述滤池本体的上部设有容纳未处理过的污水的高位进水槽，所述高位进水槽通过管路与滤池本体的底部连通，所述溶气泵的进水口与滤池本体位于所述滤料层上方的部分连通。

所述曝气装置为高效气液混合器。

所述滤池本体底部设有反冲洗进水管，所述滤料层下方设有反冲洗进气管。

所述出水堰底部设有反冲洗出水管。

所述滤料层下端设有支承所述滤料层的承托层。

所述滤池本体底部设有排泥管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的曝气生物滤池，采用溶气泵将未处理的污水抽入滤池本体内的同时吸入空气，使空气和污水混合后进入曝气装置，结构简单，解决了现有的曝气生物滤池供氧不足、供氧不均匀的问题，同时，采用曝气装置，使空气以纳米级的气泡均匀的混合在污水中，曝气充分均匀，提高了氧的利用率；此外，在吸入空气的过程中由于气泡细小，对滤料层上的生物膜的冲击较小，有利于生物膜的生长，提高了处理负荷。

附图说明

图1是本实用新型曝气生物滤池第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型曝气生物滤池第二种实施例的结构示意图。

图中各标号表示：

1、滤池本体；2、曝气装置；3、滤料层；4、出水堰；41、出水管；5、溶气泵；61、反冲洗进水管；62、反冲洗进气管；63、反冲洗出水管；7、高位进水槽；8、承托层；9、排泥管。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型曝气生物滤池的第一种实施例，该曝气生物滤池包括滤池本体1和设于滤池本体1内的曝气装置2和滤料层3，曝气装置2位于滤池本体1的下部，滤料层3位于曝气装置2的上方，滤池本体1上部设有出水堰4，滤池本体1的侧部设有用于将污水并抽入滤池本体1内其他同步吸入空气的溶气泵5，溶气泵5与曝气装置2相连。本实施例中，污水为未处理过的污水。溶气泵5设置在滤池本体1的下部，作为滤池本体1内待处理污水的动力来源，同时具有吸入空气的作用；未处理过的污水通过溶气泵5从滤池本体1的下端进入（图1箭头所示），空气通过溶气泵5的负压作用吸入泵体与污水混合，混入空气的污水通过管道输送至曝气装置2，空气气泡在曝气装置2内不断剪切破碎成纳米级微小气泡，混有纳米级微小空气气泡的污水进入滤料层3，滤料层3表面附着的大量微生物利用污水中溶解的氧（氧气被附着在滤料层3上的微生物利用维持正常的新陈代谢以降解污水中的有机物和氨氮），可去除污水中大部分有机物和氨氮，处理后的水经过出水堰4的出水管41排出（图1箭头所示）。本实施例的高效曝气生物滤池，采用溶气泵5将未处理的污水抽入滤池本体1内的同时吸入空气，使空气和污水混合后进入曝气装置2，解决了现有的曝气生物滤池供氧不足、供氧不均匀的问题，同时，采用曝气装置2，使空气以纳米级的气泡均匀的混合在污水中，曝气均匀，提高了氧的利用率；此外，在吸入空气的过程中由于气泡细小，对滤料层3上的生物膜的冲刷较小，有利于生物膜的生长，提高了处理负荷。

本实施例中，曝气装置2为高效气液混合器，高效气液混合器是一种特殊的流体设计部件，空气随污水输送至高效气液混合器后，在高效气液混合器内不断剪切破碎成纳米级微小气泡，这样空气与污水的接触面积变得无限大，从而有利于气体溶入污水中，促进空气在污水中的溶解和分散，高效气液混合器曝气均匀，提高氧的利用率，同时解决现有的曝气生物滤池存在的供气气压分布不均、短流、局部气堵等问题。

本实施例中，滤料层3下端设有支承滤料层3的承托层8滤池本体1底部设有排泥管9，同于排出处理污水过程中产生的污泥。

本实施例中，滤池本体1底部设有反冲洗进水管61，滤料层3下方设有反冲洗进气管62。出水堰4底部设有反冲洗出水管63。随着过滤的进行，滤料层3中的生物膜增厚，过滤水头增大，此时需要对滤料层3进行反冲洗。反冲洗过程为：当滤池本体1需要反冲洗时，首先关闭溶气泵5，打开反冲洗进气管62、反冲洗进水管61及反冲洗出水管63，滤料层3在水气冲击下，附着在滤料层3上的悬浮物质被洗脱，进入反冲洗出水管63排出（图1箭头所示）。

图2示出了本实用新型曝气生物滤池的第二种实施例，本实施例与第一种实施例大致相同，不同之处仅在于：滤池本体1的上部设有容纳未处理过的污水的高位进水槽7，高位进水槽7通过管路与滤池本体1的底部连通，溶气泵5的进水口与滤池本体1位于滤料层3上方的部分连通。本实施例的曝气生物滤池，溶气泵5吸入的污水为滤池本体1内处理过的一次的污水（即滤池本体1上层清夜），滤池本体1内未处理过的污水通过高位进水槽7引进，而溶气泵5在该曝气生物滤池配置有高位进水槽7的情况下作为循环水泵，以吸入空气，达到供氧充分的目的。本实施例同样具有第一种实施例中曝气均匀，氧的利用率高，减少了对滤料层3上的生物膜冲击的效果。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种曝气生物滤池，包括滤池本体（1）和设于滤池本体（1）内的曝气装置（2）和滤料层（3），所述曝气装置（2）位于滤池本体（1）的下部，所述滤料层（3）位于曝气装置（2）的上方，所述滤池本体（1）上部设有出水堰（4），其特征在于：所述滤池本体（1）的一侧设有用于将污水抽入滤池本体（1）底部且同步吸入空气的溶气泵（5），所述溶气泵（5）与所述曝气装置（2）相连。

2.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述污水为未处理过的污水。

3.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述滤池本体（1）的上部设有容纳未处理过的污水的高位进水槽（7），所述高位进水槽（7）通过管路与滤池本体（1）的底部连通，所述溶气泵（5）的进水口与滤池本体（1）位于所述滤料层（3）上方的部分连通。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述曝气装置（2）为高效气液混合器。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述滤池本体（1）底部设有反冲洗进水管（61），所述滤料层（3）下方设有反冲洗进气管（62）。

6.根据权利要求5所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述出水堰（4）底部设有反冲洗出水管（63）。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述滤料层（3）下端设有支承所述滤料层（3）的承托层（8）。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的曝气生物滤池，其特征在于：所述滤池本体（1）底部设有排泥管（9）。