CN201309897Y - 氯化苄连续氯化自控装置 - Google Patents

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CN201309897Y CNU2008202255039U CN200820225503U CN201309897Y CN 201309897 Y CN201309897 Y CN 201309897Y CN U2008202255039 U CNU2008202255039 U CN U2008202255039U CN 200820225503 U CN200820225503 U CN 200820225503U CN 201309897 Y CN201309897 Y CN 201309897Y
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李银河
于百胜
牛军
吴宪清
胡树国
秦涛
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Shandong Liaocheng Zhongsheng Lanrui Chemical Industry Co., Ltd.
Liaocheng Luxi Chemical Engineering Co Ltd
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SHANDONG LIAOCHENG ZHONGSHENG LANRUI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种氯化苄连续氯化自控装置，包括甲苯变频泵、高位槽、氯化塔、第一氯化釜、第二氯化釜、中间罐和出料变频泵，甲苯变频泵分别与甲苯罐和高位槽连接，高位槽底部与氯化塔顶部连接，氯化塔与供氯气装置连接，氯化塔底部分别与第一氯化釜和第二氯化釜连接，第一氯化釜和第二氯化釜分别与加热装置连接，氯化塔底部与第二氯化釜间设置折流板，第一氯化釜底部通过管路与第二氯化釜底部连接，第二氯化釜通过管路与中间罐连接，中间罐的出料管上安装出料变频泵。本实用新型的优点在于：整套方案可保证实现甲苯的连续进料、氯气连续通乳、釜底连续出料，实现自动化操作，大大提高生产效率等。

Description

氯化苄连续氯化自控装置
技术领域
本实用新型属于氯化苄连续氯化领域，具体是一种氯化苄连续氯化自控装置。
背景技术
目前，在氯化苄生产领域，氯化苄氯化工艺一直采用手动或半自动生产，由于在生产过程中需要控制的因素有很多，因此劳动强度大，氯化效率低，能耗高，并且氯化工艺无法实现连续出料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氯化苄连续氯化自控装置，它可以解决公知技术中存在的不足，对氯化工艺进行自动化控制，节约了劳动力，提高了氯化效率，实现了连续出料。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：氯化苄连续氯化自控装置，包括甲苯变频泵、高位槽、氯化塔、第一氯化釜、第二氯化釜、中间罐和出料变频泵，甲苯变频泵分别与甲苯罐和高位槽连接，高位槽底部与氯化塔顶部连接，氯化塔与供氯气装置连接，氯化塔底部分别与第一氯化釜和第二氯化釜连接，第一氯化釜和第二氯化釜分别与加热装置连接，氯化塔底部与第二氯化釜间设置折流板，第一氯化釜底部通过管路与第二氯化釜底部连接，第二氯化釜通过管路与中间罐连接，中间罐的出料管上安装出料变频泵，甲苯变频泵与高位槽间安装第九压力计和第一调节阀，第九压力计与甲苯变频泵连接，高位槽上安装第一液位计，第一液位计与第一调节阀连接，高位槽与氯化塔间安装第四流量计和第四调节阀，第四流量计和第四调节阀连接，氯化塔与供氯气装置间管路上安装第二压力计和第二调节阀，第二压力计和第二调节阀连接，氯化塔进氯气管上安装第三压力计和第三调节阀，第三压力计和第三调节阀连接，第一氯化釜上安装第五温度计，第一氯化釜与加热装置间管路上安装第五调节阀，第五温度计与第五调节阀连接，第二氯化釜上安装第六温度计，第二氯化釜与加热装置间管路上安装第六调节阀，第六温度计与第六调节阀连接，第二氯化釜与中间罐间安装第七流量计和第七调节阀，第七流量计和第七调节阀连接，中间罐上安装第八液位计，第八液位计与出料变频泵连接。高位槽内甲苯进料管的管口处安装倾斜喷料嘴，倾斜喷料嘴的出料口接近并朝向高位槽内壁。第二氯化釜底部安装出料装置，出料装置有侧管、竖管和内管组成，侧管分别与第一氯化釜和竖管连接，竖管一端封闭，一端与第二氯化釜连通，竖管内安装内管，内管一端深入第二氯化釜内部，一端与中间罐连接。
本实用新型的优点在于：在物料进料控制上采用高位槽液位控制调节阀的开度，管道内的压力控制变频器的频率，自动保持高位槽液位稳定及其管道内的稳定压力；高位槽出口流量计与调节阀控制加料量，保证加料量稳定准确；氯气的通氯量有压力控制回路，控制氯气的压力与流量，通氯的流量受塔内液层、吸收率等因素控制；氯气压力过高、过低都会连锁紧急切断阀动作，关闭氯气进口阀，压力过低连锁可以有效防止物料倒吸回氯气管道，造成物料在氯气管道内聚合，造成事故，氯气压力过高连锁，可以有效地防止塔内氯气过量造成闪爆事故；整套方案可保证实现甲苯的连续进料、氯气连续通乳、釜底连续出料，实现自动化操作，大大提高生产效率等。
附图说明
附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A-A剖面放大结构示意图；附图3是附图1中I部局部放大结构示意图；附图4是附图1中II部局部放大结构示意图。
具体实施方式
本实用新型主体结构有甲苯变频泵1、高位槽2、氯化塔5、第一氯化釜6、第二氯化釜8、中间罐9和出料变频泵10组成。甲苯变频泵1分别与甲苯罐和高位槽2连接。高位槽2底部与氯化塔5顶部连接。氯化塔5与供氯气装置连接，供氯气装置可以是氯气缓冲罐。氯化塔5底部分别与第一氯化釜6和第二氯化釜8连接。第一氯化釜6和第二氯化釜8分别与加热装置连接，第一氯化釜6和第二氯化釜8加热物料使之汽化。加热装置可以是油炉。氯化塔5底部与第二氯化釜8间设置折流板11，折流板11底部设置挡板12，上部为通腔，可以防止氯化塔5内液态物料进入第二氯化釜8，同时允许汽态物料从上部通过。第一氯化釜6底部通过管路与第二氯化釜8底部连接，第二氯化釜8与中间罐9连接，中间罐9内暂时存储物料。中间罐9的出料管上安装出料变频泵10。甲苯变频泵1与高位槽2间安装第九压力计35和第一调节阀21，第九压力计35与甲苯变频泵1连接，第九压力计35根据甲苯变频泵1与高位槽2间管路内压力控制甲苯变频泵1的运转频率。高位槽2上安装第一液位计20，第一液位计20与第一调节阀21连接，第一液位计20根据高位槽2内液位控制第一调节阀21的开度。高位槽2与氯化塔5间安装第四流量计26和第四调节阀27，第四流量计26和第四调节阀27连接，第四流量计26根据高位槽2与氯化塔5间管路内甲苯流量控制第四调节阀27的开度。为了控制对氯化塔5的供氯气量，在氯化塔5与供氯气装置间管路上安装第二压力计22和第二调节阀23，第二压力计22和第二调节阀23连接。为了稳定氯化塔5内压力，在氯化塔5进氯气管上安装第三压力计24和第三调节阀25，第三压力计24和第三调节阀25连接，第三压力计24根据氯化塔5内压力控制第三调节阀25的开度，控制氯化塔5内的进氯气量。在第一氯化釜6上安装第五温度计28，第一氯化釜6与加热装置间管路上安装第五调节阀29，第五温度计28与第五调节阀29连接，第五温度计28根据第一氯化釜6内温度控制第五调节阀29的开度，精确控制第一氯化釜6的加热温度。在第二氯化釜8上安装第六温度计30，第二氯化釜8与加热装置间管路上安装第六调节阀31，第六温度计30与第六调节阀31连接，第六温度计30根据第二氯化釜8内温度控制第六调节阀31的开度，精确控制第二氯化釜8的加热温度。第二氯化釜8与中间罐9间安装第七流量计32和第七调节阀33，第七流量计32和第七调节阀33连接，第七流量计32根据第二氯化釜8与中间罐9间管路内流量控制第七调节阀33的开度。为了控制中间罐9的出料平稳性，在中间罐9上安装第八液位计34，第八液位计34与出料变频泵10连接。图中3是冷凝器3。
为了将物料流动所产生的静电由高位槽2罐壁及时释放掉，高位槽2内甲苯进料管17的管口处安装倾斜喷料嘴19，倾斜喷料嘴19的出料口接近并朝向高位槽2内壁。
本实用新型提供一种出料装置7，它结构紧凑，可以实现物料同时在第二氯化釜8底部进出。出料装置7安装在第二氯化釜8底部，具体结构有侧管16、竖管15和内管14组成，侧管16分别与第一氯化釜6和竖管15连接，竖管15一端封闭，一端与第二氯化釜8连通，竖管15内安装内管14，内管14一端深入第二氯化釜8内部，一端与中间罐9连接，内管14伸入第二氯化釜8的长度大于竖管15伸入第二氯化釜8的长度。内管14深入第二氯化釜8内部。第一氯化釜6中甲苯经侧管16到竖管15然后进入第二氯化釜8。加工物后物料则经内管14的上部开口13进入内管14，然后进入中间罐9。
本实用新型使用时，甲苯进高位槽2控制方案是：第一液位计20根据液位控制第一调节阀21在高位槽2内液位高时关阀，阀门关时管道内的压力升高，第九压力计35感应压力变化并控制甲苯变频泵1频率降低，反之控制甲苯变频泵1频率升高流量加大，以稳定高位槽2液位。
甲苯进料控制方案是：甲苯由高位槽2底部流出，第四流量计26控制第四调节阀27使流量达到工艺要求范围内。
氯气管路控制方案是：氯气管道内的压力由第二压力计22控制第二调节阀23，使管道内的压力稳定在0.045MPA，氯化塔5内的压力由第三压力计24控制第三调节阀25，使氯化塔内压力稳定在工艺要求内。如果突遇停车等事故，为防止氯化塔5内的物料进入氯气管道，或者通入过量氯气而造成事故，第三压力计24检测到压力异常时将会连锁关闭第四调节阀27，从而保护设备，提高控制安全。
物料加热控制方案：经油炉来的高温导热油分别进入第一氯化釜6和第二氯化釜8，分别由第五温度计28控制第五调节阀29、第六温度计30控制第六调节阀31，使各釜内温度保持稳定，提高生产精度。
物料采出控制方案：第二氯化釜8内物料的采出由第七流量计32控制第七调节阀33，稳定输出物料，确保采出合格物料。
中间罐物料出料控制方案：中间罐9的物料控制由第八液位计34控制出料变频泵10使其稳定出料。

Claims (3)

1、氯化苄连续氯化自控装置，其特征在于：包括甲苯变频泵(1)、高位槽(2)、氯化塔(5)、第一氯化釜(6)、第二氯化釜(8)、中间罐(9)和出料变频泵(10)，甲苯变频泵(1)分别与甲苯罐和高位槽(2)连接，高位槽(2)底部与氯化塔(5)顶部连接，氯化塔(5)与供氯气装置连接，氯化塔(5)底部分别与第一氯化釜(6)和第二氯化釜(8)连接，第一氯化釜(6)和第二氯化釜(8)分别与加热装置连接，氯化塔(5)底部与第二氯化釜(8)间设置折流板(11)，第一氯化釜(6)底部通过管路与第二氯化釜(8)底部连接，第二氯化釜(8)通过管路与中间罐(9)连接，中间罐(9)的出料管上安装出料变频泵(10)，甲苯变频泵(1)与高位槽(2)间安装第九压力计(35)和第一调节阀(21)，第九压力计(35)与甲苯变频泵(1)连接，高位槽(2)上安装第一液位计(20)，第一液位计(20)与第一调节阀(21)连接，高位槽(2)与氯化塔(5)间安装第四流量计(26)和第四调节阀(27)，第四流量计(26)和第四调节阀(27)连接，氯化塔(5)与供氯气装置间管路上安装第二压力计(22)和第二调节阀(23)，第二压力计(22)和第二调节阀(23)连接，氯化塔(5)进氯气管上安装第三压力计(24)和第三调节阀(25)，第三压力计(24)和第三调节阀(25)连接，第一氯化釜(6)上安装第五温度计(28)，第一氯化釜(6)与加热装置间管路上安装第五调节阀(29)，第五温度计(28)与第五调节阀(29)连接，第二氯化釜(8)上安装第六温度计(30)，第二氯化釜(8)与加热装置间管路上安装第六调节阀(31)，第六温度计(30)与第六调节阀(31)连接，第二氯化釜(8)与中间罐(9)间安装第七流量计(32)和第七调节阀(33)，第七流量计(32)和第七调节阀(33)连接，中间罐(9)上安装第八液位计(34)，第八液位计(34)与出料变频泵(10)连接。
2、根据权利要求1所述的氯化苄连续氯化自控装置，其特征在于：高位槽(2)内甲苯进料管(17)的管口处安装倾斜喷料嘴(19)，倾斜喷料嘴(19)的出料口接近并朝向高位槽(2)内壁。
3、据权利要求1或2所述的氯化苄连续氯化自控装置，其特征在于：第二氯化釜(8)底部安装出料装置(7)，出料装置(7)有侧管(16)、竖管(15)和内管(14)组成，侧管(16)分别与第一氯化釜(6)和竖管(15)连接，竖管(15)一端封闭，一端与第二氯化釜(8)连通，竖管(15)内安装内管(14)，内管(14)一端深入第二氯化釜(8)内部，一端与中间罐(9)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110142010A (zh) * 2019-05-27 2019-08-20 河北鸿新源化工有限公司 以芳香族化合物氯化反应生产多氯芳香族化合物的生产方法及生产装置
CN113173831A (zh) * 2021-04-08 2021-07-27 宜都市友源实业有限公司 一种三氯甲苯连续氯化的生产系统及工艺

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Owner name: LIAOCHENG LUXI CHEMICAL ENGINEERING CO., LTD.

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C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
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Inventor after: Zhang Jincheng

Inventor after: Li Yinhe

Inventor after: Yu Baisheng

Inventor after: Niu Jun

Inventor after: Wu Xianqing

Inventor after: Hu Shuguo

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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI YINHE YU BAISHENG NIU JUN WU XIANQING HU SHUGUO QIN TAO TO: ZHANG JINCHENG LI YINHE YU BAISHENG NIU JUN WU XIANQING HU SHUGUO QIN TAO

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 252211 LUXI CHEMICAL INDUSTRY PARK, GUGUANTUN TOWN, DONG E COUNTY, SHANDONGPROVINCE TO: 252000 NO.68, LUHUA ROAD, DONGCHANGFU DISTRICT, LIAOCHENG CITY, SHANDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101111

Address after: Lu Road 252000 Shandong city of Liaocheng province Dongchangfu District No. 68

Co-patentee after: Shandong Liaocheng Zhongsheng Lanrui Chemical Industry Co., Ltd.

Patentee after: Liaocheng Luxi Chemical Engineering Co., Ltd.

Address before: 252211 Shandong County of Dong'e Province Gu Guan Tun Zhen Luxi Chemical Industrial Park

Patentee before: Shandong Liaocheng Zhongsheng Lanrui Chemical Industry Co., Ltd.

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