CN201949804U - 一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置 - Google Patents
一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201949804U CN201949804U CN2010206640812U CN201020664081U CN201949804U CN 201949804 U CN201949804 U CN 201949804U CN 2010206640812 U CN2010206640812 U CN 2010206640812U CN 201020664081 U CN201020664081 U CN 201020664081U CN 201949804 U CN201949804 U CN 201949804U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid mist
- acid
- groove
- mist purifying
- purifying column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置,其包括多个酸雾净化塔,所述多个酸雾净化塔的最后一个的出口与烟囱连接,其特征在于,所述酸雾净化装置还包括:多根槽酸雾收集支管,其安装在盛放酸液的顶部密封的槽体外侧,并且所述酸雾收集支管的入口连接在所述槽体侧面的酸雾排出口上;槽酸雾收集总管,其与所述多根槽酸雾收集支管的出酸口连接;酸雾收集总管,其与多个槽体对应的槽酸雾收集总管的出酸口连接,并且所述酸雾收集总管连接至所述多台酸雾净化塔入口。使用本实用新型的酸洗槽产生酸雾经过收集、净化处理后,能够减少环境污染、改善操作人员的工作环境,对钢结构厂房和机械设备不会造成腐蚀等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸雾净化装置,尤其涉及一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置。
背景技术
铜及铜合金的管棒材的酸洗过程中,需要将盛放在槽体内的酸液加热,现有的槽体的顶部是敞开的,因此,酸液加热后产生的酸雾会释放到空气中,从而导致环境恶化,并对操作人员的身体造成伤害,对环境中的厂房、设备造成腐蚀。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置,其包括多个酸雾净化塔,所述多个酸雾净化塔的最后一个的出口与烟囱连接,其特征在于,所述酸雾净化装置还包括:
多根槽酸雾收集支管,其安装在盛放酸液的顶部密封的槽体外侧,并且所述酸雾收集支管的入口连接在所述槽体侧面的酸雾排出口上;
槽酸雾收集总管,其与所述多根槽酸雾收集支管的出酸口连接;
酸雾收集总管,其与多个槽体对应的槽酸雾收集总管的出酸口连接,并且所述酸雾收集总管连接至所述多台酸雾净化塔入口。
根据上述酸雾净化装置,其特征在于,所述酸雾净化塔为4个,前一个酸雾净化塔的出气口连接在后一个酸雾净化塔的进气口,并且每个酸雾净化塔的进液口均通过管道连接到碱液槽,所述碱液槽和所述酸雾净化塔的进液口之间连接有水泵;所述酸雾净化塔的底部出液管连接到回液槽内。
根据上述酸雾净化装置,其特征在于,所述烟囱底部连接有风机。
本实用新型的有益效果:本实用新型能够减少污染、改善操作人员的工作环境,对钢结构厂房和机械设备不会造成腐蚀等。
附图说明
图1是本实用新型的酸雾净化装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,盛放酸液的槽体共有两个,即硫酸槽1和盛放硫酸和硝酸的混合液的槽2,槽1的顶部安装有槽盖3,槽2的顶部安装有槽盖4,两个槽1、2的侧面均开有出酸口,多根槽酸雾收集支管5的入口连接在槽1的酸雾排出口37处,同样,多根槽酸雾收集支管6的入口连接在槽2的酸雾排出口38处。
多根槽酸雾收集支管5汇总到槽酸雾收集总管7上,多根槽酸雾收集支管6汇总到槽酸雾收集总管8上,槽酸雾收集总管7和8再汇总到酸雾收集总管9上,酸雾收集总管7和8连接至多台酸雾净化塔入口。
图1中示出了4个酸雾净化塔,分别是酸雾净化塔10、12、14和16,酸雾净化塔依次连接,前一个的出气口通过管道11、13、15、17(例如酸雾净化塔10通过出气管11与酸雾净化塔12的进气口连接)连接到后一个的进气口,并且每个酸雾净化塔的进液口均通过管道连接到碱液槽22,碱液槽和酸雾净化塔的进液口之间连接有水泵21,通过水泵21将碱液泵入各个酸雾净化塔中,各个酸雾净化塔10、12、14和16的底部出液管25、28、31、34连接到回液槽35内。酸雾净化塔内放置有填料36。自塔顶而下的碱液与自下而上的酸雾发生中和反应。经过4级酸雾净化塔的处理,最后一级酸雾净化塔16的出气口连接到烟囱20排空,烟囱20底部连接有风机19,其通过电机18驱动。
下面结合图1对其工作原理进行描述:
酸雾收集总管9中的酸雾从一号酸雾净化塔10的底部进入,沿塔内装入的塔填料36的缝隙上升。与此同时,水泵21从碱液槽22中抽取碱液,碱液由一号塔碱液控制阀23和一号酸雾净化塔10进液管24进入一号酸雾净化塔10,一号酸雾净化塔10进液管24在塔的中部、上部分为两个支管进入塔内,支管的下部开有喷淋孔,碱液被喷淋孔均匀地喷在填料上,并沿填料由上向下流动。碱液流动方向与酸雾流动方向相反,二者在流动过程中接触并发生一次酸碱中和反应,H2SO4+2NaOH→Na2SO4+H2O,HNO3+2NaOH→2NaNO3+H2O,中和的碱液沿一号酸雾净化塔10的底部出液管25流出汇入回液槽35。
经过一次中和的酸雾由一号酸雾净化塔10出气管11流出,从二号酸雾净化塔12的底部进入,沿塔内装入的塔填料的缝隙上升。与此同时,碱液由二号塔碱液控制阀26和二号酸雾净化塔12的进液管27进入二号塔,二号塔进液管27在塔的中部、上部分为两个支管进入塔内,支管的下部开有喷淋孔,碱液被喷淋孔均匀地喷在填料上,并沿填料由上向下流动。碱液与酸雾流动过程中,发生二次酸碱中和反应。二次中和后的碱液沿二号酸雾净化塔12的底部出液管28流出汇入回液槽35。
经过二次次中和的酸雾由二号酸雾净化塔12出气管13流出,从三号酸雾净化塔14的底部进入,沿塔内装入的塔填料的缝隙上升。与此同时,碱液由三号酸雾净化塔14的碱液控制阀29和三号酸雾净化塔14进液管30进入三号塔14,三号塔进液管30在塔的中部、上部分为两个支管进入塔内,支管的下部开有喷淋孔,碱液被喷淋孔均匀地喷在填料上,并沿填料由上向下流动。碱液与酸雾流动过程中,发生三次酸碱中和反应。三次中和后的碱液沿三号酸雾净化塔14的底部出液管31流出汇入回液槽35。
经过三次中和的酸雾由三号酸雾净化塔14出气管15流出,从四号酸雾净化塔16的底部进入,沿塔内装入的塔填料的缝隙上升。与此同时,碱液由四号酸雾净化塔16的碱液控制阀32和四号塔进液管33进入四号塔,四号塔进液管33在塔的中部、上部分为两个支管进入塔内,支管的下部开有喷淋孔,碱液被喷淋孔均匀地喷在填料上,并沿填料由上向下流动。碱液与酸雾流动过程中,发生四次酸碱中和反应。四次中和后的碱液沿四号塔16的底部出液管34流出汇入回液槽35。
经过四次中和后的酸雾尾气由四号酸雾净化塔16的出气管17流出,由电机18带动风机19将酸雾尾气经烟囱20排空。
Claims (3)
1.一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置,其包括多个酸雾净化塔,所述多个酸雾净化塔的最后一个的出口与烟囱连接,其特征在于,所述酸雾净化装置还包括:
多根槽酸雾收集支管,其安装在盛放酸液的顶部密封的槽体外侧,并且所述酸雾收集支管的入口连接在所述槽体侧面的酸雾排出口上;
槽酸雾收集总管,其与所述多根槽酸雾收集支管的出酸口连接;
酸雾收集总管,其与多个槽体对应的槽酸雾收集总管的出酸口连接,并且所述酸雾收集总管连接至所述多台酸雾净化塔入口。
2.根据权利要求1所述的酸雾净化装置,其特征在于,所述酸雾净化塔为4个,前一个酸雾净化塔的出气口连接在后一个酸雾净化塔的进气口,并且每个酸雾净化塔的进液口均通过管道连接到碱液槽,所述碱液槽和所述酸雾净化塔的进液口之间连接有水泵;所述酸雾净化塔的底部出液管连接到回液槽内。
3.根据权利要求1所述的酸雾净化装置,其特征在于,所述烟囱底部连接有风机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010206640812U CN201949804U (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010206640812U CN201949804U (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201949804U true CN201949804U (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44493933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010206640812U Expired - Fee Related CN201949804U (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201949804U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489139A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 重庆广仁铁塔制造有限公司 | 酸洗槽酸雾处理工艺及系统 |
CN102836628A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-26 | 福建省晋江市超劲五金工艺有限公司 | 一种玻璃钢酸雾处理系统及其回收废气的方法 |
CN109224779A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 江苏中远稀土新材料有限公司 | 一种热浸锌封闭厂房零排放酸雾处理装置 |
CN111215421A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 酸槽酸雾捕集装置 |
-
2010
- 2010-12-17 CN CN2010206640812U patent/CN201949804U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489139A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 重庆广仁铁塔制造有限公司 | 酸洗槽酸雾处理工艺及系统 |
CN102836628A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-26 | 福建省晋江市超劲五金工艺有限公司 | 一种玻璃钢酸雾处理系统及其回收废气的方法 |
CN109224779A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 江苏中远稀土新材料有限公司 | 一种热浸锌封闭厂房零排放酸雾处理装置 |
CN111215421A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 酸槽酸雾捕集装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200998639Y (zh) | 浓缩结晶和吸收氧化组合式氨法脱硫塔 | |
CN201949804U (zh) | 一种用于铜及铜合金酸洗过程的酸雾净化装置 | |
CN1597059A (zh) | 双塔循环电厂锅炉废水洗吸烟气脱硫方法 | |
CN211913309U (zh) | 一种双流式喷淋塔 | |
CN206184241U (zh) | 一种实验室酸雾废气全自动净化装置 | |
CN206638084U (zh) | 脱硫装置换热器壳除垢化学清洗系统 | |
CN105771587A (zh) | 塔式废气处理装置及废气处理方法 | |
CN201085985Y (zh) | 双回路喷淋塔 | |
CN205796820U (zh) | 一种脱硫除尘设备 | |
CN204111709U (zh) | 沼气生物脱硫系统 | |
CN206996241U (zh) | 工业烟气环保脱硫装置 | |
CN102343209A (zh) | 应用锅炉排污水的烟气海水脱硫系统 | |
CN202255080U (zh) | 烟气换热器的清洗装置 | |
CN202590601U (zh) | 一种亚硫酸氢铵溶液的生产装置 | |
CN206121505U (zh) | 一种锌冶炼自备电厂烟气脱硫装置 | |
CN108126495A (zh) | 一种硫化氢吸收塔 | |
CN213433572U (zh) | 一种氨法双循环脱硫脱硝除尘洗涤吸收塔 | |
CN208799958U (zh) | 一种卧式钙法脱硫塔 | |
CN204816199U (zh) | 乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置 | |
CN200942331Y (zh) | 一种烟气脱氮装置 | |
CN207941388U (zh) | 一种自动化控制系统的节能脱硫装置 | |
CN208449041U (zh) | 一种纳钙双碱法脱硫反应设备 | |
CN208082148U (zh) | 一种氯丙醇酸性尾气吸收装置 | |
CN202683068U (zh) | 一种烟气脱硫系统 | |
CN105642099A (zh) | 一种改进的聚丙烯废气净化塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110831 Termination date: 20131217 |