CN202143819U

CN202143819U - 工业磨削废砂浆板管式膜滤器

Info

Publication number: CN202143819U
Application number: CN201120136266U
Authority: CN
Inventors: 魏新时
Original assignee: HUZHOU DINGTAI WATER-PURIFYING Co Ltd
Current assignee: HUZHOU DINGTAI WATER-PURIFYING Co Ltd
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2011-05-03
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2021-05-03

Abstract

一种 工业磨削废砂浆板管式膜滤器 ，包括筒体，由若干 滤膜元件通过锁片连续叠加安装于中心净水出水管上构成的超滤组件，所述筒体是方体或长方体，超滤组件的中心净水出水管水平地安装于筒体内，其一端固定于筒体内壁上、另一端穿出筒体，筒体底面、顶面上分别连接有进液接管或出液接管。 本实用新型膜滤器采用了滤膜平面与液流平行接触的工艺布置，从而实现了无导流板、阻力小、膜表面不易积附污垢的全开放式流道结构；同时 采用压力正压过滤和 硬盘式膜 滤组件，特制了高强度耐磨复合膜片； 从而为解决 工业磨削废砂浆或 粘稠性废水处理的难题，提供了一种可靠有效而处理成本低的过滤回收装置。

Description

工业磨削废砂浆板管式膜滤器

技术领域

本实用新型属于废水处理装置技术领域，特别是涉及一种膜法水处理装置。

背景技术

当前，先进的多线切割机巳广泛用于集成电路、太阳能电池等基板的薄硅片切割加工。它是采用由碳化硅、聚乙二醇（PEG）等组成的磨削、冷却砂浆，在高速运转的金属线配合下与硅片工件连续摩擦而完成对晶片的磨切的。在切割过程中，高纯硅屑不断混入磨料砂浆中，最终影响了切割效能和工件质量，此时需要更新砂浆。而在废砂浆中约含有33%碳化硅、35%PEG和9%的硅粉，为了避免环境污染、回收贵重原料节约生产成本，废砂浆必须进行回收处理。目前，对废砂浆进行回收处理的先进方法是：先向废砂浆加入降粘剂→进行固液分离得一级分离液与一级固体颗粒→一级分离液经框板过滤分离得二级分离液与二级固体颗粒→二级分离液经微孔膜、中空纤维超滤膜、离子交换器处理后得三级分离液→经蒸馏回收得聚乙二醇和可作降粘剂的蒸馏废液；另外将一、二级固体颗粒经碱、酸、水洗回收碳化硅。上述回收聚乙二醇的关键设备是中空纤维超滤器，由于进入中空纤维超滤器的砂浆分离液，虽经上述预处理设备分离去较大固体颗粒，但仍存在含固量高、粘度大的问题，极易磨损、堵塞中空纤维膜，且由于中空纤维膜被污染后不易清洗，故现有中空纤维超滤器在生产过程中故障率高，使用寿命短，生产效率低，严重制约了硅片切割砂浆的有效回收处理。

发明内容

本实用新型的目的，是为工业磨削废砂浆，特别是硅片切割磨削废砂浆的回收处理，提供一种分离效率高、使用寿命长、运行成本较低的膜滤装置。

本实用新型的技术方案是：一种工业磨削废砂浆膜滤器，包括筒体，由若干滤膜元件通过锁片连续叠加安装于中心净水出水管上构成的超滤组件，所述筒体是方体或长方体，超滤组件的中心净水出水管水平地安装于筒体内，其一端固定于筒体内壁上、另一端穿出筒体，筒体底面、顶面上分别连接有进液接管或出液接管。

作为优选，所述筒体为封闭压力容器，工作压力为2～5kg/cm2。

作为优选，所述膜滤元件是由第一膜片、第一滤网、隔板、第二滤网与第二膜片依次叠合成一体，其四周呈封边、中间开设有锁接孔而构成，它与环槽形锁片构成硬盘板式超滤膜锁合组件。

作为优选，所述第一膜片和第二膜片的基层上涂布有聚偏氟乙烯与聚四氟乙烯的混合材料。

作为优选，所述第一膜片和第二膜片的基层为PET无纺布。

作为优选，筒体底部水平安装有若干排冲洗管，冲洗管上均布有布气或布液孔。

本实用新型的有益效果是：本膜滤器改变了国内外传统的滤膜平面与液流垂直接触的工艺布置，而创造性地采用了滤膜平面与液流平行接触的工艺布置，从而实现了无导流板、阻力小、膜表面不易积附污垢的全开放式流道结构；同时本超滤器采用压力正压过滤，大大加强了膜片过滤的推动力；另外，采用了本申请人研制的硬盘式膜滤组件，特别是特制了由聚偏氟乙烯与聚四氟乙烯混合材料涂制在PET无纺布上而制成的高强度耐磨复合膜片，使超滤组件使用寿命达到6年以上；还在超滤器中对膜片设置了气水混合冲洗装置，间歇地清除粘附在膜片表面的污物，可长期保持膜片表面清洁；从而为解决工业磨削废砂浆或粘稠性废水处理的难题，成功地提供了一种可靠有效而处理成本低的过滤回收装置。

附图说明

图1为本膜滤器的总体结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图3为本膜滤器的硬盘板式超滤组件结构示意图。

图4为本膜滤器的膜滤元件结构示意图。

图5为本膜滤器的锁片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例工业磨削废砂浆膜滤器，具有长方体筒体1，筒体1底面设有进液接管11、顶面设有出液接管12、两内侧壁上设有安装支架13，由若干滤膜元件22通过锁片21连续叠加锁合安装于中心净水出水管23上构成超滤组件2，所述中心净水出水管23上均布有若干导水孔232和配合安装锁片21的轴向凸筋231；超滤组件2横置安装于两安装支架13之间，即超滤组件的中心净水出水管23水平地安装于筒体内，其一端固定于筒体一侧内壁上的安装支架13上、另一端穿出筒体连接到产出水总管4。本实施例在筒体两安装支架13之间安装了上下二组超滤组件2，以加强过滤能力。上述膜滤元件2采用由第一膜片221、第一滤网222、隔板223、第二滤网224与第二膜片225依次叠合成一体，其四周以超声波自动焊接成封边227、中间开设有锁接孔226而构成，它与设有轴向凸台211、轴向凹槽212和密封圈槽213的环槽形锁片21相锁接构成组装、拆卸简便快速、密封性能可靠稳定的硬盘板式超滤膜锁合组件。上述第一膜片221、第二膜片225是特别采用了聚偏氟乙烯与聚四氟乙烯混合材料涂制在PET无纺布上而制成的高强度耐磨超滤膜片。本膜滤器为了加强膜片过滤的推动力，采用压力正压过滤，其工作压力可达2～5kg/cm2。另外，本膜滤器筒体底部水平安装有若干排冲洗管3，冲洗管上均布有布气或布液孔31，定时对膜片表面进行冲洗，以保证膜片的过滤效率。

Claims

1..一种工业磨削废砂浆板管式膜滤器，包括筒体（1），由若干滤膜元件（22）通过锁片（21）连续叠加安装于中心净水出水管（23）上构成的超滤组件（2），其特征在于所述筒体（1）是方体或长方体，超滤组件的中心净水出水管（23）水平地安装于筒体（1）内，其一端固定于筒体内壁上、另一端穿出筒体，筒体（1）底面、顶面上分别连接有进液接管（11）或出液接管（12）。

2.按权利要求1所述的工业磨削废砂浆板管式膜滤器，其特征在于所述筒体（1）为封闭压力容器，工作压力为2～5kg/cm2。

3.按权利要求1所述的工业磨削废砂浆板管式膜滤器，其特征在于所述膜滤元件（22）是由第一膜片（221）、第一滤网（222）、隔板（223）、第二滤网（224）与第二膜片（225）依次叠合成一体，其四周呈封边（227）、中间开设有锁接孔（226）而构成，它与环槽形锁片（21）构成硬盘板式超滤膜锁合组件。

4.按权利要求3所述的工业磨削废砂浆板管式膜滤器，其特征在于所述第一膜片（221）和第二膜片（225）的基层为PET无纺布。

5.按权利要求1所述的工业磨削废砂浆板管式膜滤器，其特征在于筒体（1）底部水平安装有若干排冲洗管（3），冲洗管（3）上均布有布气或布液孔（31）。