CN201423250Y - 超滤膜自清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超滤膜自清洗装置,包括并列的超滤膜清洗组件A和超滤膜清洗组件B,超滤膜清洗组件A和超滤膜清洗组件B分别设有进水口、浓水口、出水口。本实用新型由于采用了上述技术方案,利用自身的超滤水快速冲洗,省去了另设水源的不便。一组超滤膜清洗组件反洗过程中,另一组超滤膜清洗组件可以正常运行,经过反冲洗后可使超滤膜得到快速、方便、省水(气)的清洗,中空纤维和腔的清洁程度大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超滤膜自清洗装置。
背景技术
超滤技术是近30年来发展起来的技术,不但在特殊溶液的分离方面有独特的作用,而且在工业给水方面也应用越来越广泛。影响超滤过滤的因素有很多,其中膜的清洗尤为重要。超滤过程中,由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积累,对膜造成污染和堵塞,所以必须定时、定期进行清洗。膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的物理方法有:1、常规反冲洗:单设水源、清洗泵,清洗水从超滤产水入并透过膜,冲向浓缩口一边,冲洗透过液全排放。2、等压清洗:此方法也称为快速冲洗,即全关超滤出水口阀门,全开浓缩口出口阀门,膜的正反两侧压力相等,膜表面流速增大,有效去除表面吸附的固态物质。3、高纯水清洗:由于水的纯度增高,溶解能力加强,清洗时可先用超滤水冲去膜表面上松散的污垢,然后利用纯水循环清洗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需另设水源、结构简单、成本低廉的超滤膜自清洗装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:超滤膜自清洗装置,包括并列的超滤膜清洗组件A和超滤膜清洗组件B,超滤膜清洗组件A和超滤膜清洗组件B分别设有进水口、浓水口、出水口。
所述超滤膜清洗组件A的进水口、浓水口、出水口分别设有进水调节阀、浓水调节阀、产水调节阀。
所述超滤膜清洗组件B的进水口、浓水口、出水口分别设有进水调节阀、浓水调节阀、产水调节阀。
所述超滤膜清洗组件A和超滤膜清洗组件B的总出水口连接有反洗调节阀,以切换两超滤膜清洗组件进行反洗。
本实用新型由于采用了上述技术方案,利用自身的超滤水快速冲洗,省去了另设水源的不便。一组超滤膜清洗组件反洗过程中,另一组超滤膜清洗组件可以正常运行,经过反冲洗后可使超滤膜得到快速、方便、省水(气)的清洗,中空纤维和腔的清洁程度大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型超滤膜自清洗装置的总体流程结构示意图。
具体实施方式
图1所示为本实用新型超滤膜自清洗装置,包括并列的超滤膜清洗组件A1和超滤膜清洗组件B2,超滤膜清洗组件A1和超滤膜清洗组件B2分别设有进水口、浓水口、出水口。所述超滤膜清洗组件A1的进水口、浓水口、出水口分别设有进水调节阀1-2、浓水调节阀1-3、产水调节阀1-4。所述超滤膜清洗组件B2的进水口、浓水口、出水口分别设有进水调节阀2-2、浓水调节阀2-3、产水调节阀2-4。
所述超滤膜清洗组件A1和超滤膜清洗组件B2的产水调节阀连接有反洗调节阀2-5。所述超滤膜清洗组件A1正常运行,通过调节反洗调节阀2-5、产水调节阀1-4对超滤膜清洗组件B2利用超滤膜清洗组件A1的透过水进行反洗。所述超滤膜清洗组件B2正常运行,通过调节反洗调节阀2-5、产水调节阀2-4对超滤膜清洗组件A1利用超滤膜清洗组件B2的透过水进行反洗。
超滤透过水以泵为动力,利用一组超滤膜清洗组件的净化水,也就是超滤水,从膜的背面(即多孔支撑层面)向正面(即致密层面)冲洗,冲洗水从进水口1-2、2-2进入,从超滤膜中空纤维内侧加压向外侧流动,透过水从产水口1-4、2-4流出,浓缩液从浓水口1-3、2-3流出。可利用两个并列组件的透过水轮流互相冲洗,超滤膜清洗组件A1正常运行时,超滤膜清洗组件B2反洗;反之,超滤膜清洗组件B2正常运行时,超滤膜清洗组件A1反洗。
Claims (4)
1.超滤膜自清洗装置,其特征在于:包括并列的超滤膜清洗组件A(1)和超滤膜清洗组件B(2),超滤膜清洗组件A(1)和超滤膜清洗组件B(2)分别设有进水口、浓水口、出水口。
2.根据权利要求1所述超滤膜自清洗装置,其特征在于:所述超滤膜清洗组件A(1)的进水口、浓水口、出水口分别设有进水调节阀(1-2)、浓水调节阀(1-3)、产水调节阀(1-4)。
3.根据权利要求1所述超滤膜自清洗装置,其特征在于:所述超滤膜清洗组件B(2)的进水口、浓水口、出水口分别设有进水调节阀(2-2)、浓水调节阀(2-3)、产水调节阀(2-4)。
4.根据权利要求1所述超滤膜自清洗装置,其特征在于:所述超滤膜清洗组件A(1)和超滤膜清洗组件B(2)的总出水口连接有反洗调节阀(2-5)。
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