CN203990306U - 一种沉降式再生一体化装置 - Google Patents

Abstract

一种沉降式再生一体化装置，包括槽体，槽体由处于上部的柱状槽体和处于下部的锥状槽体组成，柱状槽体内为反应区，锥状槽体内为沉降区，锥状槽体的底部设有溶液下出口；反应区通过竖向隔板分割成再生区和浮选区，浮选区通过横向隔板分割成上下分离区，上分离区通过竖向隔板分割成缓冲区、静液区和贫液区，下分离区为聚集区，缓冲区与再生区之间的竖向隔板、浮选区的竖向隔板及横向隔板上均开有通液孔，槽体的顶部竖向设有若干喷射器和通气孔，喷射器上设有溶液进口和气体进口，贫液区的槽壁上设有溶液上出口。本实用新型设竖向隔板，降低溶液流动速度，提高脱硫效率；设贫液泵，实现脱硫液的循环使用；设溢流槽，有效抑制脱硫的副反应。

Description

一种沉降式再生一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种沉降式再生一体化装置。

背景技术

湿法脱硫包括三个单元：吸收、再生、硫回收，在这三个单元中再生是整个脱硫的最为重要的部分。再生不好不仅影响吸收也影响了硫回收，因此它是整个脱硫系统的心脏。

再生的技术多年来一直采用再生槽，利用喷射器喷射自吸空气，一方面氧化被还原的催化剂，一方面把被氧化形成的单质硫从脱硫液中浮选出来。而通过生产实践发现，硫颗粒是否能从脱硫液中浮选出来，不仅取决于空气量的大小，同时它还与脱硫液的物化性质有密切关系，如溶液的温度、pH值、碱度、粘度、表面张力、溶液的组分等等。这些物化参数既与本系统的工况条件、操作管理有关又与外系统的外来因素有关，从而使脱硫的再生是在一个非常复杂的环境工况下工作。也正是因为再生的环境因素的复杂性，从而使再生经常出现不正常的状况，如无泡、皂泡、飞泡等等，若持续几天不出泡沫，将给生产带来严重的威胁。再生出现的严重问题主要表现：在无泡沫的同时再生槽上有特殊的刺激性气味，这种刺激性气味的气体改变了脱硫液的物化性质，从而造成再生不出泡沫。

基于以上原因，我们通过对再生机理的更深层次的研究发现，再生的主要目的有两个：一个是对还原态的催化剂进行氧化，让其恢复氧化能力，第二是通过空气在脱硫液中形成无数的小气泡，形成的单质硫依靠自身的粘附性粘附在气泡的表面并通过气泡的浮力把硫颗粒从溶液中带出来。从生产实际状况看，催化剂的再生是非常容易的，而且所需要的再生空气量也非常少，经理论计算每氧化1Kg的硫化氢所需要的空气量仅仅为1.57m3的空气，而实际加入的空气量却是理论的10倍以上，即使加大空气量，也未必就能把单质硫很好的从脱硫液中带出来，而大量空气的加入却带来了大量副盐的生成。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，降低生产成本，提高脱硫效率的沉降式再生一体化装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种沉降式再生一体化装置，其特点是，包括槽体，槽体由处于上部的柱状槽体和处于下部的锥状槽体组成，柱状槽体内的空间为反应区，锥状槽体内的空间为沉降区，锥状槽体的底部设有溶液下出口，溶液下出口处装有轴流泵；

所述反应区通过竖向隔板分割成再生区和浮选区，浮选区通过横向隔板分割成上下分离区，上分离区通过竖向隔板从内向外依次分割成缓冲区、静液区和贫液区，下分离区为聚集区，所述再生区与沉降区之间设有横向设置的底板，底板、再生区与聚集区间的竖向隔板及柱状槽体的槽壁共同形成了再生区的溢流槽，所述缓冲区与再生区之间的竖向隔板、上分离区的竖向隔板及横向隔板上均开有通液孔,所述静液区上部的柱状槽体上设有溢流孔；

在所述柱状槽体的顶部设有若干伸入再生区溢流槽内的喷射器和通气孔，喷射器上设有与脱硫塔相接的溶液进口和气体进口，所述贫液区的槽壁上设有溶液上出口，溶液上出口处装有与脱硫塔相接的贫液泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的沉降式再生一体化装置中：在所述锥状槽体的底部还设有带阀门的排液管。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的沉降式再生一体化装置中：在所述锥状槽体外套有支撑槽体的裙座外筒体，与轴流泵相对的裙座外筒体上设有观察孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的沉降式再生一体化装置中：所述聚集区的槽壁上、再生区的槽壁上均设有使人进出槽体的人孔。

本实用新型通过设锥状槽体，方便收集硫颗粒；设竖向隔板和横向隔板，降低了溶液流动速度，使得反应完全，提高脱硫效率；设通气孔，保持槽体内的气压平衡，使得喷射器的气体与脱硫液的顺利进入；设贫液泵，实现脱硫液的循环使用，避免浪费，提高硫颗粒的产率；设轴流泵，使得硫颗粒不会积聚在锥状槽体底部，影响槽体的顺利工作；设溢流槽，使得脱硫液反应充分，也可抑制脱硫的副反应；设人孔，方便对设备的维修和检测；设观察孔，方便对槽体内反应的监测，且整个装置能实现脱硫液的循环，减少了设备的投资，降低了生产成本；设溢流孔，方便收集焦油；整个再生设备只有一个，减少了占地面积，设备内的再生区空间有限，使用的喷射器少，大大减少了空气进量，有效抑制了副反应，提高了脱硫效率。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，降低了生产成本，提高了脱硫效率，抑制了副反应，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种沉降式再生一体化装置，包括槽体，槽体由处于上部的柱状槽体1和处于下部的锥状槽体15组成，柱状槽体1内的空间为反应区，锥状槽体15内的空间为沉降区14，锥状槽体15的底部设有溶液下出口，溶液下出口处装有轴流泵17；

所述反应区通过竖向隔板23分割成再生区10和浮选区，浮选区通过横向隔板21分割成上下分离区，上分离区通过竖向隔板23从内向外依次分割成缓冲区5、静液区4和贫液区2，下分离区为聚集区11，所述再生区10与沉降区14之间设有横向设置的底板13，底板13、再生区10与聚集区11间的竖向隔板23及柱状槽体1的槽壁共同形成了再生区10的溢流槽12，所述缓冲区5与再生区10之间的竖向隔板23、上分离区的竖向隔板23及横向隔板21上均开有通液孔,所述静液区4上部的柱状槽体1上设有溢流孔3；

在所述柱状槽体1的顶部设有若干伸入再生区10溢流槽12内的喷射器8和通气孔9，喷射器8上设有与脱硫塔相接的溶液进口7和气体进口6，所述贫液区2的槽壁上设有溶液上出口22，溶液上出口22处装有与脱硫塔相接的贫液泵。

实施例2，实施例1所述的沉降式再生一体化装置中：在所述锥状槽体15的底部还设有带阀门的排液管16。

实施例3，实施例1所述的沉降式再生一体化装置中：在所述锥状槽体15外套有支撑槽体的裙座外筒体19，与轴流泵17相对的裙座外筒体19上设有观察孔18。

实施例4，实施例1所述的沉降式再生一体化装置中：所述聚集区11的槽壁上、再生区10的槽壁上均设有使人进出槽体的人孔20。

将脱硫液与气体经喷射器8同时抽入再生区10，使得空气对脱硫液中的催化剂进行再生，同时，氧化少量的硫氢根离子，待已被氧化的脱硫液在再生区溢流槽12底部积聚满后，通过竖向隔板23和横向隔板21上的通液孔溢流入缓冲区5、静液4区、贫液区2、聚集区11和沉降区14，通过流体力学的原理，脱硫液中含有大部分硫颗粒在静液区4内，硫颗粒通过自身重力的作用经聚集区11进入沉降区14，在沉降区14底部积聚，而焦油等悬浮物经静液区4悬浮在液体表面，通过静液区4上部的溢流孔3得到收集，硫颗粒与焦油等悬浮物彻底分离，不仅提高了硫磺纯度，还回收了部分焦油，增加了焦油的产量；脱硫液经贫液区2的溶液上出口22处，在贫液泵的作用下，抽回脱硫塔，脱硫塔再经管道将脱硫液送至喷射器8的溶液进口7处，使得脱硫液实现了真正的循环，提高了脱硫效率。

Claims (4)

1.一种沉降式再生一体化装置，其特征在于：包括槽体，槽体由处于上部的柱状槽体和处于下部的锥状槽体组成，柱状槽体内的空间为反应区，锥状槽体内的空间为沉降区，锥状槽体的底部设有溶液下出口，溶液下出口处装有轴流泵；

所述反应区通过竖向隔板分割成再生区和浮选区，浮选区通过横向隔板分割成上下分离区，上分离区通过竖向隔板从内向外依次分割成缓冲区、静液区和贫液区，下分离区为聚集区，所述再生区与沉降区之间设有横向设置的底板，底板、再生区与聚集区间的竖向隔板及柱状槽体的槽壁共同形成了再生区的溢流槽，所述缓冲区与再生区之间的竖向隔板、上分离区的竖向隔板及横向隔板上均开有通液孔,所述静液区上部的柱状槽体上设有溢流孔；

在所述柱状槽体的顶部设有若干伸入再生区溢流槽内的喷射器和通气孔，喷射器上设有与脱硫塔相接的溶液进口和气体进口，所述贫液区的槽壁上设有溶液上出口，溶液上出口处装有与脱硫塔相接的贫液泵。

2.根据权利要求1所述的沉降式再生一体化装置，其特征在于：在所述锥状槽体的底部还设有带阀门的排液管。

3.根据权利要求1所述的沉降式再生一体化装置，其特征在于：在所述锥状槽体外套有支撑槽体的裙座外筒体，与轴流泵相对的裙座外筒体上设有观察孔。

4.根据权利要求1所述的沉降式再生一体化装置，其特征在于：所述聚集区的槽壁上、再生区的槽壁上均设有使人进出槽体的人孔。