CN113481547B - 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法 - Google Patents

一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113481547B
CN113481547B CN202110758126.5A CN202110758126A CN113481547B CN 113481547 B CN113481547 B CN 113481547B CN 202110758126 A CN202110758126 A CN 202110758126A CN 113481547 B CN113481547 B CN 113481547B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
fixedly connected
balls
driving box
water quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110758126.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113481547A (zh
Inventor
陈泽仁
徐文威
陈星�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Xinbingrui Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Xinbingrui Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Xinbingrui Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Xinbingrui Technology Co ltd
Priority to CN202110758126.5A priority Critical patent/CN113481547B/zh
Publication of CN113481547A publication Critical patent/CN113481547A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113481547B publication Critical patent/CN113481547B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/04—Wires; Strips; Foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation
    • C25D21/14—Controlled addition of electrolyte components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明属于电解铜箔领域，尤其是一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，针对现有的溶铜过程需要耗费大量的铜料，并且接触面积小，反应效率低，并且杂质多，不能自动下料，需要工人根据当前反应情况向部分缺料的地方加料，工作量大的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、在溶铜器中加入适量稀硫酸溶液；S2、将水淬铜球投入溶铜器中，水淬铜球即氧化铜球，水淬铜是黑色的氧化铜，因为铜已被氧化，本发明中，通过使用水淬铜球直接与稀硫酸溶液反应，不在需要通入氧气，反应更加快速，化学反应热量大，可以免去或减少溶铜加热设备，节省热能，搅拌组件的设置可以加快反应速率，并且能够自动下料，使用方便。

Description

一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法
技术领域
本发明涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法。
背景技术
溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，是为电解铜箔制造硫酸铜电解液的，是造血的，为电解铜箔生产提供原料铜离子的。电解铜箔生产能否正常，产品质量能否稳定，溶铜是关键工序。
目前国际上的溶铜原料普遍选用电解铜碎块，废纯铜线，专门制作的纯铜线。在技术发达的国家，生产不同的铜箔使用不同的原料，铜箔档次越高对溶铜所用的原料铜的纯度、洁净度要求越高。原料不能有无机杂质，更不能有有机杂质；原料铜的洁净对电解铜箔的质量起着决定性的作用。
现有的溶铜过程需要耗费大量的铜料，并且接触面积小，反应效率低，由于反应必须要有氧气，与氧气的接触面积再次限制了反应效率，并且杂质多，需要加热后才能供给给生箔机，不能自动下料，需要工人根据当前反应情况向部分缺料的地方加料，工作量大，所以我们提出一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，包括以下步骤：
S1、在溶铜器中加入适量稀硫酸溶液；
S2、将水淬铜球投入溶铜器中，水淬铜球即氧化铜球，水淬铜是黑色的氧化铜，因为铜已被氧化，也叫饱和了氧的铜，在稀硫酸溶液里伴随着强烈的空气搅拌溶解速度较快，化学反应热量大，堆积过滤效果佳，溶铜用水淬铜可以免去或减少溶铜加热设备，节省热能；电解液洁净，减小电解液过滤设备，污染废料产生的少，利于环境保护；水淬铜是经过高温熔炼的，铅、砷、锌等低熔点无机杂质挥发殆尽，有机物更是无存或被碳化；是最纯净的电解铜箔生产用原料铜，在美国是生产航天级电子设备用的铜箔；
S3、水淬铜球溶解速度快，还可以自动投料，可以实现流水溶铜生产，即溶铜与电解同步行进，不需要其他容器储备电解液，溶铜罐可直接通过管路向生箔机供液，实现生产的最短路线，可实现全过程的自动运行，省去人的操作，对产品质量的稳定保证率更高。
优选地，所述步骤S1中的溶铜器包括溶铜器本体，所述溶铜器本体的两侧均固定连接有L型板，两个所述L型板相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个进料盘，两个所述L型板相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有同一个驱动盒，所述驱动盒的内部设置有用于搅拌水淬铜球的搅拌组件，所述驱动盒的内部设置有用于驱动搅拌组件摆动的摆动组件。
优选地，所述搅拌组件包括固定连接在驱动盒一侧的伺服电机，所述溶铜器本体内部设置有摆动板，所述伺服电机的输出轴延伸至驱动盒的内部并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述驱动盒的底部转动贯穿有转轴，所述转轴上固定套设有与第一伞齿轮相啮合第二伞齿轮，所述转轴的底部延伸至溶铜器本体的内部，所述摆动板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆固定贯穿转轴，所述摆动板的顶部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的顶部滑动连接有对称设置的两个弧形滑块。
优选地，所述摆动组件包括滑动连接在驱动盒两侧内壁的两个升降杆，两个所述升降杆相互靠近的一侧均固定连接有齿条，第一转杆的外壁固定套设有与两个齿条相啮合的正齿轮，所述升降杆的底部延伸至溶铜器本体的内部并与弧形滑块的顶部转动连接。
优选地，所述转轴的顶部延伸至驱动盒的外部并固定连接有挡板，所述挡板的顶部与进料盘的底部相抵触。
优选地，所述摆动板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定套设有多个搅拌杆。
优选地，所述进料盘的底部开设有多个第一出料口。
优选地，所述挡板的内部开设有与第一出料口配合使用的第二出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一转杆做间歇性的正反转动，第一转杆带动正齿轮和第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动转轴转动，转轴带动第二转杆转动，第二转杆带动摆动板转动，摆动板带动固定杆转动，固定杆带动搅拌杆转动，进而实现搅拌过程加快反应速率；
2、本发明中，同时转轴带动挡板转动，挡板在转动的过程中使得第二出料口与第一出料口相对齐，进而进料盘内的水淬铜球会自动通过第一出料口和第二出料口掉落至溶铜器本体的内部，由于水淬铜球是球状铜料，靠铜球的滚动实现自动补料；溶铜罐哪里空，铜球往哪里滚落，保证溶铜罐里铜料量的稳定，这对稳定溶铜速度、稳定电解铜箔生产、稳定产品质量是及其有利的；
3、本发明中，正齿轮带动两个齿条做反方向的移动，进而齿条可以带动摆动板在转动的过程中上下摆动，使得水淬铜球可以更好的与稀硫酸反应。
本发明中，通过使用水淬铜球直接与稀硫酸溶液反应，不在需要通入氧气，反应更加快速，化学反应热量大，可以免去或减少溶铜加热设备，节省热能，搅拌组件的设置可以加快反应速率，并且能够自动下料，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法的三维图；
图3为本发明提出的一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法另一角度的三维图；
图4为图1中驱动盒A-A的剖视图；
图5为图4中B-B的剖视图；
图6为图4中C-C的剖视图；
图7为本发明中溶铜器的主视剖视图；
图8为本发明中摆动板的主视剖视图；
图9为本发明中进料盘的俯视图。
图中：1、溶铜器本体；2、升降杆；3、L型板；4、驱动盒；5、连接杆；6、挡板；7、进料盘；8、转轴；9、第一出料口；10、摆动板；11、第二出料口；12、正齿轮；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、齿条；16、第一转杆；17、伺服电机；18、固定杆；19、搅拌杆；20、第二转杆；21、凹槽；22、弧形滑块；23、环形滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-9，一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，包括以下步骤：
S1、在溶铜器中加入适量稀硫酸溶液；
S2、将水淬铜球投入溶铜器中，水淬铜球即氧化铜球，水淬铜是黑色的氧化铜，因为铜已被氧化，也叫饱和了氧的铜，在稀硫酸溶液里伴随着强烈的空气搅拌溶解速度较快，化学反应热量大，堆积过滤效果佳，溶铜用水淬铜可以免去或减少溶铜加热设备，节省热能；电解液洁净，减小电解液过滤设备，污染废料产生的少，利于环境保护；水淬铜是经过高温熔炼的，铅、砷、锌等低熔点无机杂质挥发殆尽，有机物更是无存或被碳化；是最纯净的电解铜箔生产用原料铜，在美国是生产航天级电子设备用的铜箔；
S3、水淬铜球溶解速度快，还可以自动投料，可以实现流水溶铜生产，即溶铜与电解同步行进，不需要其他容器储备电解液，溶铜罐可直接通过管路向生箔机供液，实现生产的最短路线，可实现全过程的自动运行，省去人的操作，对产品质量的稳定保证率更高。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进：步骤S1中的溶铜器包括溶铜器本体1，溶铜器本体1的两侧均固定连接有L型板3，两个L型板3相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个进料盘7，两个L型板3相互靠近的一侧均固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有同一个驱动盒4，驱动盒4的内部设置有用于搅拌水淬铜球的搅拌组件，驱动盒4的内部设置有用于驱动搅拌组件摆动的摆动组件。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行改进：步骤S1中的溶铜器包括溶铜器本体1，溶铜器本体1的两侧均固定连接有L型板3，两个L型板3相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个进料盘7，两个L型板3相互靠近的一侧均固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有同一个驱动盒4，驱动盒4的内部设置有用于搅拌水淬铜球的搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在驱动盒4一侧的伺服电机17，溶铜器本体1内部设置有摆动板10，伺服电机17的输出轴延伸至驱动盒4的内部并固定连接有第一转杆16，第一转杆16的一端固定连接有第一伞齿轮13，驱动盒4的底部转动贯穿有转轴8，转轴8上固定套设有与第一伞齿轮13相啮合第二伞齿轮14，转轴8的顶部延伸至驱动盒4的外部并固定连接有挡板6，挡板6的顶部与进料盘7的底部相抵触，进而可以带动挡板6转动，便于后续出料，转轴8的底部延伸至溶铜器本体1的内部，摆动板10的顶部开设有凹槽21，凹槽21的内部转动连接有第二转杆20，第二转杆20固定贯穿转轴8，摆动板10的底部固定连接有固定杆18，固定杆18的外壁固定套设有多个搅拌杆19，进而可以增大搅拌范围，提高反应速率，减少反应时间，摆动板10的顶部固定连接有环形滑轨23，环形滑轨23的顶部滑动连接有对称设置的两个弧形滑块22，搅动水淬铜球，进而可以提高反应效率，加快反应过程，驱动盒4的内部设置有用于驱动搅拌组件摆动的摆动组件，摆动组件包括滑动连接在驱动盒4两侧内壁的两个升降杆2，两个升降杆2相互靠近的一侧均固定连接有齿条15，第一转杆16的外壁固定套设有与两个齿条15相啮合的正齿轮12，升降杆2的底部延伸至溶铜器本体1的内部并与弧形滑块22的顶部转动连接，可以使得搅拌杆19和摆动板10在不断转动的过程中持续摆动，进而增大了搅拌范围，提升了反应效率，进料盘7的底部开设有多个第一出料口9，挡板6的内部开设有与第一出料口9配合使用的第二出料口11，进而可以实现自动进料的过程，减轻了工人的工作负担。
工作原理：在使用时，启动伺服电机17，伺服电机17的输出轴带动第一转杆16做间歇性的正反转动，第一转杆16带动正齿轮12和第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14带动转轴8转动，转轴8带动第二转杆20转动，第二转杆20带动摆动板10转动，摆动板10带动固定杆18转动，固定杆18带动搅拌杆19转动，进而实现搅拌过程加快反应速率，同时转轴8带动挡板6转动，挡板6在转动的过程中使得第二出料口11与第一出料口9相对齐，进而进料盘7内的水淬铜球会自动通过第一出料口9和第二出料口11掉落至溶铜器本体1的内部，由于水淬铜球是球状铜料，靠铜球的滚动实现自动补料；溶铜罐哪里空，铜球往哪里滚落，保证溶铜罐里铜料量的稳定，这对稳定溶铜速度、稳定电解铜箔生产、稳定产品质量是及其有利的，正齿轮12带动两个齿条15做反方向的移动，进而齿条15可以带动摆动板10在转动的过程中上下摆动，使得水淬铜球可以更好的与稀硫酸反应。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在溶铜器中加入适量稀硫酸溶液；
S2、将水淬铜球投入溶铜器中；
所述步骤S1中的溶铜器包括溶铜器本体（1），所述溶铜器本体（1）的两侧均固定连接有L型板（3），两个所述L型板（3）相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个进料盘（7），两个所述L型板（3）相互靠近的一侧均固定连接有连接杆（5），两个所述连接杆（5）之间固定连接有同一个驱动盒（4），所述驱动盒（4）的内部设置有用于搅拌水淬铜球的搅拌组件，所述驱动盒（4）的内部设置有用于驱动搅拌组件摆动的摆动组件；
所述搅拌组件包括固定连接在驱动盒（4）一侧的伺服电机（17），所述溶铜器本体（1）内部设置有摆动板（10），所述伺服电机（17）的输出轴延伸至驱动盒（4）的内部并固定连接有第一转杆（16），所述第一转杆（16）的一端固定连接有第一伞齿轮（13），所述驱动盒（4）的底部转动贯穿有转轴（8），所述转轴（8）上固定套设有与第一伞齿轮（13）相啮合第二伞齿轮（14），所述转轴（8）的底部延伸至溶铜器本体（1）的内部，所述摆动板（10）的顶部开设有凹槽（21），所述凹槽（21）的内部转动连接有第二转杆（20），所述第二转杆（20）固定贯穿转轴（8），所述摆动板（10）的顶部固定连接有环形滑轨（23），所述环形滑轨（23）的顶部滑动连接有对称设置的两个弧形滑块（22）；
所述摆动组件包括滑动连接在驱动盒（4）两侧内壁的两个升降杆（2），两个所述升降杆（2）相互靠近的一侧均固定连接有齿条（15），第一转杆（16）的外壁固定套设有与两个齿条（15）相啮合的正齿轮（12），所述升降杆（2）的底部延伸至溶铜器本体（1）的内部并与弧形滑块（22）的顶部转动连接；
所述转轴（8）的顶部延伸至驱动盒（4）的外部并固定连接有挡板（6），所述挡板（6）的顶部与进料盘（7）的底部相抵触；
所述挡板（6）的内部开设有与第一出料口（9）配合使用的第二出料口（11）；
所述进料盘（7）的底部开设有多个第一出料口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，其特征在于，所述摆动板（10）的底部固定连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的外壁固定套设有多个搅拌杆（19）。
CN202110758126.5A 2021-07-05 2021-07-05 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法 Active CN113481547B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110758126.5A CN113481547B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110758126.5A CN113481547B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113481547A CN113481547A (zh) 2021-10-08
CN113481547B true CN113481547B (zh) 2022-12-16

Family

ID=77940266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110758126.5A Active CN113481547B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113481547B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531029A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 东莞华威铜箔科技有限公司 一种低温溶铜的方法及溶铜装置
CN102962024A (zh) * 2012-12-24 2013-03-13 山东天维膜技术有限公司 搅臂可摆动式反应釜
CN202913065U (zh) * 2012-11-20 2013-05-01 山东金盛源铜业有限公司 一种新型喷淋溶铜装置
CN104313653A (zh) * 2014-09-22 2015-01-28 梅县金象铜箔有限公司 一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法
CN206428338U (zh) * 2017-01-19 2017-08-22 南京麦文环保设备工程有限责任公司 一种溶铜罐
CN107119310A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 湖州雷暴电子科技有限公司 一种电镀用镀镍液除杂装置
CN207221910U (zh) * 2017-07-25 2018-04-13 苏清凉 一种高效均匀的化工搅拌反应釜
CN108651352A (zh) * 2018-04-12 2018-10-16 杨吉勤 一种水产养殖用活动式饲喂装置
CN212404348U (zh) * 2020-04-23 2021-01-26 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 一种电镀液制备装置
CN212558509U (zh) * 2020-05-25 2021-02-19 江西鑫铂瑞科技有限公司 一种溶铜罐的自动加料装置
CN112619502A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 湖南上优食品科技有限公司 一种饮料生产加工用机械自动式混合装置
WO2021068559A1 (zh) * 2019-10-11 2021-04-15 浙江先创能源科技股份有限公司 一种高效率污泥处理装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH241898A (de) * 1946-12-09 1946-04-15 Vertrieb Und Verkauf Ag Vorrichtung zum Bearbeiten flüssiger bis teigartiger sowie pulverförmiger Substanzen durch einen in ein Gefäss eintauchenden Rührer.
US20050056958A1 (en) * 2003-09-16 2005-03-17 Eastman Kodak Company Forming homogeneous mixtures of organic materials for physical vapor deposition using dry mixing
CN111013461B (zh) * 2019-12-25 2021-11-19 重庆德庄农产品开发有限公司 连续式原料混合装置
CN216856518U (zh) * 2021-10-20 2022-07-01 江苏奥盛新能源有限公司 一种磷酸铁锂原材料混合用配料站

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531029A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 东莞华威铜箔科技有限公司 一种低温溶铜的方法及溶铜装置
CN202913065U (zh) * 2012-11-20 2013-05-01 山东金盛源铜业有限公司 一种新型喷淋溶铜装置
CN102962024A (zh) * 2012-12-24 2013-03-13 山东天维膜技术有限公司 搅臂可摆动式反应釜
CN104313653A (zh) * 2014-09-22 2015-01-28 梅县金象铜箔有限公司 一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法
CN206428338U (zh) * 2017-01-19 2017-08-22 南京麦文环保设备工程有限责任公司 一种溶铜罐
CN107119310A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 湖州雷暴电子科技有限公司 一种电镀用镀镍液除杂装置
CN207221910U (zh) * 2017-07-25 2018-04-13 苏清凉 一种高效均匀的化工搅拌反应釜
CN108651352A (zh) * 2018-04-12 2018-10-16 杨吉勤 一种水产养殖用活动式饲喂装置
WO2021068559A1 (zh) * 2019-10-11 2021-04-15 浙江先创能源科技股份有限公司 一种高效率污泥处理装置
CN212404348U (zh) * 2020-04-23 2021-01-26 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 一种电镀液制备装置
CN212558509U (zh) * 2020-05-25 2021-02-19 江西鑫铂瑞科技有限公司 一种溶铜罐的自动加料装置
CN112619502A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 湖南上优食品科技有限公司 一种饮料生产加工用机械自动式混合装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液;付文峰;《印制电路信息》;20150410(第04期);第66-67页 *
渗滤法在氧化铜矿溶铜工艺的应用;韦红光;《广西工学院学报》;20020630;第13卷(第02期);第50-52,60页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113481547A (zh) 2021-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103794834A (zh) 一种全循环回收处理废旧铅酸蓄电池的方法
CN111056576A (zh) 一种用低品位钴硫尾矿制备电池级硫酸钴的方法
CN113481547B (zh) 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法
CN105925811B (zh) 一种协同氧化浸出碲渣中碲的方法
CN111816949A (zh) 一种锂电池回收放电装置
CN216372899U (zh) 一种密炼开炼一体机
CN215027798U (zh) 一种锂电池加工用负极匀浆混料装置
CN114789030A (zh) 新型发烟硫酸反应釜装置
CN106757257B (zh) 氧化槽铝离子与硫酸回收和缩短氧化极距节能系统与工艺
CN213032391U (zh) 一种防堵型水溶肥生产辅助下料装置
CN220276776U (zh) 一种电解锰空气除铁装置
CN218059246U (zh) 一种连续下料的铝电解槽
CN220763873U (zh) 一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置
CN218710745U (zh) 一种牺牲阳极生产用精炼炉
CN214400660U (zh) 一种锂离子电池正极废料中金属的回收装置
CN212576366U (zh) 一种金属冶炼用矿石破碎设备
CN220573415U (zh) 一种加药装置
CN220335332U (zh) 在线清理导电辊镀层的电镀装置
CN216426845U (zh) 化学沉铜废液中铜的回收再利用系统
CN219342339U (zh) 一种铝型材生产用阳极氧化装置
CN219272813U (zh) 一种锂离子电子电解液制备装置
CN216756122U (zh) 一种生产有机无机复混肥的全自动生产设备
CN218608995U (zh) 一种具有均匀混合功能的电池负极材料前驱体制备罐
CN220807920U (zh) 一种耐火材料生产用便于放料的搅拌装置
CN217499440U (zh) 一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant