CN218710745U - 一种牺牲阳极生产用精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁合金加工技术领域，具体的说是一种牺牲阳极生产用精炼炉，包括精炼炉本体；所述精炼炉本体的外壁顶端固接有进料口和进气口，且进料口和进气口与精炼炉本体相连通，进气口内开设有阀门；所述精炼炉本体的外壁底端固接有下料口，且下料口与精炼炉本体相连通，下料口内开设有阀门；以解决现有技术中，牺牲阳极生产用精炼炉在融化混合其他金属原料以及精炼剂时，由于只能进行简单的一个平面的搅拌，导致上方的其他金属原材料以及精炼剂和下方的金属沉淀物无法充分的搅拌混合，致使在混合其他金属原料以及精炼剂时混合的不够均匀，而导致精炼剂的除杂效果不佳，影响产品的最终质量的问题。

Description

一种牺牲阳极生产用精炼炉

技术领域

本实用新型属于镁合金加工技术领域，具体的说是一种牺牲阳极生产用精炼炉。

背景技术

镁拥有非常高的化学活性，且镁基牺牲阳极的电位较负、阳极输出电流较大、发送距离远、阳极极化率低、溶解均匀以及保护效果可靠，使很多的研究机构开始研究耐腐蚀型镁合金牺牲阳极如果继续优化。

如今的镁合金牺牲阳极铸造工艺是将熔融的镁合金金属液体放入铸造模具中等冷却成型后拿出，在镁合金的生产过程中，将镁和其他金属原料以及精炼剂熔融精炼是一个非常重要的过程，因此熔融精炼镁和其他金属原料以及精炼剂需要有专用的精炼炉。

现有技术中，牺牲阳极生产用精炼炉在融化混合其他金属原料以及精炼剂时，由于只能进行简单的一个平面的搅拌，导致上方的其他金属原材料以及精炼剂和下方的金属沉淀物无法充分的搅拌混合，致使在混合其他金属原料以及精炼剂时混合的不够均匀，而导致精炼剂的除杂效果不佳，影响产品的最终质量。

为此，本实用新型提供一种牺牲阳极生产用精炼炉。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，牺牲阳极生产用精炼炉在融化混合其他金属原料以及精炼剂时，由于只能进行简单的一个平面的搅拌，导致上方的其他金属原材料以及精炼剂和下方的金属沉淀物无法充分的搅拌混合，致使在混合其他金属原料以及精炼剂时混合的不够均匀，而导致精炼剂的除杂效果不佳，影响产品的最终质量的问题，本实用新型提出的一种牺牲阳极生产用精炼炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，包括精炼炉本体；所述精炼炉本体的外壁顶端固接有进料口和进气口，且进料口和进气口与精炼炉本体相连通，进气口内开设有阀门；所述精炼炉本体的外壁底端固接有下料口，且下料口与精炼炉本体相连通，下料口内开设有阀门；所述精炼炉本体的外壁底端通过一组圆形柱固接有底盘；所述精炼炉本体的外壁顶端固接有电机，且电机的输出端开设有转动柱，转动柱的底端贯穿精炼炉本体的外壁顶端转动连接在精炼炉本体的内壁底端上；所述精炼炉本体的内壁底端通过圆形杆固接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与转动柱转动连接；所述转动柱位于精炼炉本体内的外侧壁转动连接有一对转动杆，且转动杆的外侧壁固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述转动杆的外壁一端固接有圆盘；所述圆盘的一端面固接有一组斜杆；所述精炼炉本体的内壁开设有电加热层；所述转动柱的外侧壁开设有搅拌件；使斜杆配合搅拌件可以在精炼炉本体混合其他金属原料以及精炼剂时，可以将金属原料和精炼剂充分搅拌混合。

优选的，所述搅拌件包括第一链轮；所述转动柱位于精炼炉本体内的外侧壁转动连接有一对第一圆柱，且第一圆柱位于转动杆的正上方；一对所述第一链轮分别固接在一对第一圆柱的外侧壁上；一对所述转动杆的外侧壁均固接有第二链轮，且一对第二链轮和一对第一链轮分别通过一对链条相传动；一对所述第一圆柱的外壁一端均固接有搅拌板；加速金属原料和精炼剂的混合的同时，使金属原料和精炼剂可以更加均匀的混合。

优选的，所述搅拌板的外壁一侧两端处均开设有方形通槽；所述方形通槽的内壁一侧固接有一组第一耐高温细丝，且一组第一耐高温细丝的另一端均固接在方形通槽的内壁另一侧上；使固体状的金属原料和精炼剂可以被加速熔融以及混合，使金属原料和精炼剂可以更加的被搅拌混合。

优选的，所述圆盘的一端面中心处固接有多边形柱；所述多边形柱的外侧壁固接有一组第二耐高温细丝，且一组第二耐高温细丝的另一端分别固接在一组斜杆的外侧壁上；不仅加速了金属原料的混合，且提高了工作，节约时间以及能源。

优选的，所述精炼炉本体的外壁顶端固接有方形管，且方形管与精炼炉本体相连通；所述方形管的外壁顶端滑动连接有L形板；所述方形管的外壁一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿L形板，螺纹杆与L形板螺纹连接；使其与空气相接触，加速金属原料的冷却，使其可以更快的冷却。

优选的，所述螺纹杆的把手处开设有防滑纹；使转动螺纹杆时可以更加省力以及更加方便。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，通过电机带动转动柱转动，转动柱带动转动杆转动，使转动杆在被转动柱带动而转动时自转，从而带动圆盘和斜杆在跟着转动柱转动的同时自转，使斜杆可以多平面、多角度的搅拌精炼炉本体内的各金属原料，使斜杆配合搅拌件可以在精炼炉本体混合其他金属原料以及精炼剂时，可以将金属原料和精炼剂充分搅拌混合。

2.本实用新型所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，通过转动杆自转，带动第二链轮转动，使链条带动第一链轮转动，从而使第一圆柱和搅拌板跟着转动柱转动的同时自转，将上方的金属原料和精炼剂被搅拌到下方，下方的金属原料和精炼剂被斜杆搅拌到上方，从而加速金属原料和精炼剂的混合的同时，使金属原料和精炼剂可以更加均匀的混合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是本实用新型中的局部结构示意图；

图4是第二锥齿轮和转动杆的爆炸图；

图5是L形板和方形管的爆炸图；

图中：1、精炼炉本体；2、进料口；3、进气口；4、下料口；5、圆形柱；6、底盘；7、电机；8、转动柱；9、圆形杆；10、第一锥齿轮；11、转动杆；12、第二锥齿轮；13、圆盘；14、斜杆；15、第一链轮；16、第一圆柱；17、第二链轮；18、链条；19、搅拌板；20、方形通槽；21、第一耐高温细丝；22、多边形柱；23、第二耐高温细丝；24、方形管；25、L形板；26、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，包括精炼炉本体1；所述精炼炉本体1的外壁顶端固接有进料口2和进气口3，且进料口2和进气口3与精炼炉本体1相连通，进气口3内开设有阀门；所述精炼炉本体1的外壁底端固接有下料口4，且下料口4与精炼炉本体1相连通，下料口4内开设有阀门；所述精炼炉本体1的外壁底端通过一组圆形柱5固接有底盘6；所述精炼炉本体1的外壁顶端固接有电机7，且电机7的输出端开设有转动柱8，转动柱8的底端贯穿精炼炉本体1的外壁顶端转动连接在精炼炉本体1的内壁底端上；所述精炼炉本体1的内壁底端通过圆形杆9固接有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10与转动柱8转动连接；所述转动柱8位于精炼炉本体1内的外侧壁转动连接有一对转动杆11，且转动杆11的外侧壁固接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10和第二锥齿轮12相互啮合；所述转动杆11的外壁一端固接有圆盘13；所述圆盘13的一端面固接有一组斜杆14；所述精炼炉本体1的内壁开设有电加热层；所述转动柱8的外侧壁开设有搅拌件；现有技术，现有技术中，牺牲阳极生产用精炼炉在融化混合其他金属原料以及精炼剂时，由于只能进行简单的一个平面的搅拌，导致上方的其他金属原材料以及精炼剂和下方的金属沉淀物无法充分的搅拌混合，致使在混合其他金属原料以及精炼剂时混合的不够均匀，而导致精炼剂的除杂效果不佳，影响产品的最终质量，为此本实用新型在工作时，牺牲阳极的金属熔点低于500摄氏度，而链条、第一链轮、第二链轮、第一耐高温细丝、第二耐高温细丝以及其他装置的熔点均高于800摄氏度，精炼炉本体1为现有技术，不做描述，通过电机7带动转动柱8转动，转动柱8带动转动杆11转动，由于第一锥齿轮10与转动柱8转动连接，第一锥齿轮10是不转动的，而转动杆11的外侧壁固接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10和第二锥齿轮12相互啮合，使转动杆11在被转动柱8带动而转动时，在第一锥齿轮10和第二锥齿轮12相互啮合带动下，使转动杆11自转，从而带动圆盘13和斜杆14在跟着转动柱8转动的同时自转，且精炼炉本体1的内壁开设有电加热层，使电加热层将各金属原料加热熔融，使斜杆14可以多平面、多角度的搅拌精炼炉本体1内的各金属原料，使斜杆14配合搅拌件可以在精炼炉本体1混合其他金属原料以及精炼剂时，可以将金属原料和精炼剂充分搅拌混合。

所述搅拌件包括第一链轮15；所述转动柱8位于精炼炉本体1内的外侧壁转动连接有一对第一圆柱16，且第一圆柱16位于转动杆11的正上方；一对所述第一链轮15分别固接在一对第一圆柱16的外侧壁上；一对所述转动杆11的外侧壁均固接有第二链轮17，且一对第二链轮17和一对第一链轮15分别通过一对链条18相传动；一对所述第一圆柱16的外壁一端均固接有搅拌板19；工作时，通过转动杆11自转，带动第二链轮17转动，使链条18带动第一链轮15转动，从而使第一圆柱16和搅拌板19跟着转动柱8转动的同时自转，将上方的金属原料和精炼剂被搅拌到下方，下方的金属原料和精炼剂被斜杆14搅拌到上方，从而加速金属原料和精炼剂的混合的同时，使金属原料和精炼剂可以更加均匀的混合。

所述搅拌板19的外壁一侧两端处均开设有方形通槽20；所述方形通槽20的内壁一侧固接有一组第一耐高温细丝21，且一组第一耐高温细丝21的另一端均固接在方形通槽20的内壁另一侧上；工作时，通过搅拌板19的自转，使一组第一耐高温细丝21跟着转动，从而将固体状的金属原料和精炼剂被搅拌分割，使固体状的金属原料和精炼剂可以被加速熔融以及混合，使金属原料和精炼剂可以更加的被搅拌混合。

所述圆盘13的一端面中心处固接有多边形柱22；所述多边形柱22的外侧壁固接有一组第二耐高温细丝23，且一组第二耐高温细丝23的另一端分别固接在一组斜杆14的外侧壁上；工作时，通过多边形柱22的外侧壁固接有一组第二耐高温细丝23，且一组第二耐高温细丝23的另一端分别固接在一组斜杆14的外侧壁上，使斜杆14在自转搅拌的同时，可以使一组第二耐高温细丝23在跟着转动，从而加速金属原料的搅拌混合，还可以将精炼炉本体1内沉淀的固体状的金属原料被搅拌力带动上来，从而被一组第二耐高温细丝23搅拌切割，使其可以更好的熔融，从而和其他金属原料混合，不仅加速了金属原料的混合，且提高了工作，节约时间以及能源。

所述精炼炉本体1的外壁顶端固接有方形管24，且方形管24与精炼炉本体1相连通；所述方形管24的外壁顶端滑动连接有L形板25；所述方形管24的外壁一侧转动连接有螺纹杆26，且螺纹杆26的一端贯穿L形板25，螺纹杆26与L形板25螺纹连接；工作时，通过转动螺纹杆26使L形板25在方形管24上滑动，从而在精炼金属原料时，可以将其关闭，使其热量不会散发，精炼完之后，打开L形板25，使其与空气相接触，加速金属原料的冷却，使其可以更快的冷却。

所述螺纹杆26的把手处开设有防滑纹；工作时，通过螺纹杆26的把手处开设有防滑纹，使转动螺纹杆26时可以更加省力以及更加方便。

工作原理：牺牲阳极的金属熔点低于500摄氏度，而链条、第一链轮、第二链轮、第一耐高温细丝、第二耐高温细丝以及其他装置的熔点均高于800摄氏度，通过电机7带动转动柱8转动，转动柱8带动转动杆11转动，由于第一锥齿轮10与转动柱8转动连接，第一锥齿轮10是不转动的，而转动杆11的外侧壁固接有第二锥齿轮12，且第一锥齿轮10和第二锥齿轮12相互啮合，使转动杆11在被转动柱8带动而转动时，在第一锥齿轮10和第二锥齿轮12相互啮合带动下，使转动杆11自转，从而带动圆盘13和斜杆14在跟着转动柱8转动的同时自转，且精炼炉本体1的内壁开设有电加热层，使电加热层将各金属原料加热熔融，使斜杆14可以多平面、多角度的搅拌精炼炉本体1内的各金属原料，且在转动杆11自转的同时，会带动第二链轮17转动，使链条18带动第一链轮15转动，从而使第一圆柱16和搅拌板19跟着转动柱8转动的同时自转，将上方的金属原料和精炼剂被搅拌到下方，下方的金属原料和精炼剂被斜杆14搅拌到上方，从而加速金属原料和精炼剂的混合的同时，使金属原料和精炼剂可以更加均匀的混合，且搅拌板19自转的同时，使一组第一耐高温细丝21跟着转动，从而将固体状的金属原料和精炼剂被搅拌分割，使固体状的金属原料和精炼剂可以被加速熔融以及混合，以及多边形柱22的外侧壁固接有一组第二耐高温细丝23，且一组第二耐高温细丝23的另一端分别固接在一组斜杆14的外侧壁上，使斜杆14在自转搅拌的同时，可以使一组第二耐高温细丝23在跟着转动，从而加速金属原料的搅拌混合，还可以将精炼炉本体1内沉淀的固体状的金属原料被搅拌力带动上来，从而被一组第二耐高温细丝23搅拌切割，使其可以更好的熔融，从而和其他金属原料混合，在精炼结束后可以通过转动螺纹杆26使L形板25在方形管24上滑动，从而打开L形板25，使精炼炉本体1内的金属原料与空气相接触，加速金属原料的冷却，使其可以更快的冷却，且由于螺纹杆26的把手处开设有防滑纹，使转动螺纹杆26时可以更加省力以及更加方便。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种牺牲阳极生产用精炼炉，其特征在于，包括精炼炉本体（1）；所述精炼炉本体（1）的外壁顶端固接有进料口（2）和进气口（3），且进料口（2）和进气口（3）与精炼炉本体（1）相连通，进气口（3）内开设有阀门；所述精炼炉本体（1）的外壁底端固接有下料口（4），且下料口（4）与精炼炉本体（1）相连通，下料口（4）内开设有阀门；所述精炼炉本体（1）的外壁底端通过一组圆形柱（5）固接有底盘（6）；所述精炼炉本体（1）的外壁顶端固接有电机（7），且电机（7）的输出端开设有转动柱（8），转动柱（8）的底端贯穿精炼炉本体（1）的外壁顶端转动连接在精炼炉本体（1）的内壁底端上；所述精炼炉本体（1）的内壁底端通过圆形杆（9）固接有第一锥齿轮（10），且第一锥齿轮（10）与转动柱（8）转动连接；所述转动柱（8）位于精炼炉本体（1）内的外侧壁转动连接有一对转动杆（11），且转动杆（11）的外侧壁固接有第二锥齿轮（12），第一锥齿轮（10）和第二锥齿轮（12）相互啮合；所述转动杆（11）的外壁一端固接有圆盘（13）；所述圆盘（13）的一端面固接有一组斜杆（14）；所述精炼炉本体（1）的内壁开设有电加热层；所述转动柱（8）的外侧壁开设有搅拌件。

2.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，其特征在于，所述搅拌件包括第一链轮（15）；所述转动柱（8）位于精炼炉本体（1）内的外侧壁转动连接有一对第一圆柱（16），且第一圆柱（16）位于转动杆（11）的正上方；一对所述第一链轮（15）分别固接在一对第一圆柱（16）的外侧壁上；一对所述转动杆（11）的外侧壁均固接有第二链轮（17），且一对第二链轮（17）和一对第一链轮（15）分别通过一对链条（18）相传动；一对所述第一圆柱（16）的外壁一端均固接有搅拌板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，其特征在于，所述搅拌板（19）的外壁一侧两端处均开设有方形通槽（20）；所述方形通槽（20）的内壁一侧固接有一组第一耐高温细丝（21），且一组第一耐高温细丝（21）的另一端均固接在方形通槽（20）的内壁另一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，其特征在于，所述圆盘（13）的一端面中心处固接有多边形柱（22）；所述多边形柱（22）的外侧壁固接有一组第二耐高温细丝（23），且一组第二耐高温细丝（23）的另一端分别固接在一组斜杆（14）的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，其特征在于，所述精炼炉本体（1）的外壁顶端固接有方形管（24），且方形管（24）与精炼炉本体（1）相连通；所述方形管（24）的外壁顶端滑动连接有L形板（25）；所述方形管（24）的外壁一侧转动连接有螺纹杆（26），且螺纹杆（26）的一端贯穿L形板（25），螺纹杆（26）与L形板（25）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种牺牲阳极生产用精炼炉，其特征在于，所述螺纹杆（26）的把手处开设有防滑纹。

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