CN212133284U - 一种用于金属加工的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于金属加工的熔炼装置，属于金属加工技术领域，包括熔炼外壳、熔炼内胆和加热层，丝杆电机的顶部固定连接有丝杆，丝杆的表面转到连接有丝母块，丝母块的内部贯穿连接有转动轴，转动轴的顶部固定连接有旋转电机，转动轴的底部固定连接有连接臂，连接臂的内部贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部固定连接有伺服电机，搅拌轴的表面固定连接有螺旋叶片；本实用新型省时省力，溶液受热均匀，电机带动搅拌轴和螺旋叶片对原料进行搅拌，原料在熔炼内胆内一直处于被搅拌的状态，且螺旋叶片转动并绕着熔炼内胆内各处进行搅拌，使得溶液流动性更大，加热更加均匀。

Description

一种用于金属加工的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体的，涉及一种用于金属加工的熔炼装置。

背景技术

所谓熔融装置，是一种能将金属材料进行熔融处理的设备，存在若干半导体结晶方法，其中必须熔融各种形式因素的固态原料，对于像浮区、连续直拉和电磁铸造晶体生长等方法而言，一般难以提供高纯度、精密计量的熔融硅流，并且许多方案改为选择以块固态硅给送，浮区法还会使用高成本的多晶硅棒，但希望有能熔融一系列原料而不导入杂质并以精密计量的流量来递送该熔融原料的熔融设备。

但现有的熔融装置，在熔炼过程需要添加各种添加剂，而添加剂在添加过程必须要进行搅拌，不然添加剂不能均匀的溶解于铝溶液中，所制备出来的铝制品质量就不稳定。现有的熔炼装置一般采用人工搅拌，人工搅拌效率低，劳动强度大，搅拌效果差，不但累人而且又危险。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种用于金属加工的熔炼装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的熔炼装置，包括熔炼外壳、熔炼内胆和加热层，所述熔炼外壳的内壁固定连接有保温层，所述熔炼外壳的内部固定连接有熔炼内胆，所述熔炼内胆的内壁固定连接有加热层，所述熔炼内胆的表面贯穿连接有出料口，所述熔炼外壳顶部的轴心处固定连接有支撑柱，所述熔炼外壳顶部的一侧贯穿连通有进料口，所述支撑柱的内部开设有凹槽，所述支撑柱的底部固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面转到连接有丝母块，所述丝母块的内部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有旋转电机，所述转动轴的底部固定连接有连接臂，所述连接臂的内部贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定连接有伺服电机，所述搅拌轴的表面固定连接有螺旋叶片，且搅拌轴的表面转动连接传送带。

优选的，所述丝母块在竖直方向上做升降运动，且丝母块与凹槽相适配。

优选的，2个所述螺旋叶片呈交错分布，且螺旋叶片的表面设置有若干个通孔。

优选的，所述连接臂与转动轴呈垂直安装，且连接臂的长度小于转动轴到支撑柱的直线距离。

优选的，所述出料口与熔炼内胆之间的连接处设置有过滤网，且出料口的内部贯穿连接有阀门。

优选的，所述加热层、丝杆电机、旋转电机以及伺服电机均与外界电源电性连接；且丝杆电机的输出端与丝杆转动连接；旋转电机的输出端与转动轴转动连接；伺服电机的输出端与搅拌轴转动连接。

本实用新型提供了一种用于金属加工的熔炼装置，具有以下有益效果：

该种用于金属加工的熔炼装置在启动加热层、丝杆电机、旋转电机以及伺服电机，加热层通电后散发热量，将原料进行高温熔化，与此同时，丝杆电机会使得丝杆带动丝母块来回做升降运动，进而会使得旋转电机上下移动的同时，旋转电机会使得转动轴带动连接臂转动，从而使得伺服电机带动螺旋叶片不断搅拌熔炼内胆内的原料，并且伺服电机通电后也会使得搅拌轴带动螺旋叶片匀速转动；由上诉可知，该装置通电后，螺旋叶片将会在熔炼内胆内进行上下和绕圆等多角度移动；不需要手持搅拌棒对温度较高的熔炼腔内的原料进行搅拌，电机带动搅拌轴和螺旋叶片对原料进行搅拌，原料在熔炼内胆内一直处于被搅拌的状态，螺旋叶片转动并绕着熔炼内胆内各处进行搅拌，使得溶液流动性更大，加热便更加均匀，达到了加热均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑柱剖面结构示意图。

图3为本实用新型的熔炼外壳内部结构俯视图。

图4为本实用新型的搅拌轴和螺旋叶片结构示意图。

图1-4中：熔炼外壳1、熔炼内胆2、加热层3、保温层4、进料口5、出料口6、支撑柱7、凹槽8、丝杆电机9、丝杆10、丝母块11、旋转电机12、转动轴13、连接臂14、伺服电机15、搅拌轴16、螺旋叶片17、传送带18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种用于金属加工的熔炼装置，包括熔炼外壳1、熔炼内胆2和加热层3，熔炼外壳1的内壁固定连接有保温层4，熔炼外壳1的内部固定连接有熔炼内胆2，熔炼内胆2的内壁固定连接有加热层3，熔炼内胆2的表面贯穿连接有出料口6，熔炼外壳1顶部的轴心处固定连接有支撑柱7，熔炼外壳1顶部的一侧贯穿连通有进料口5，支撑柱7的内部开设有凹槽8，支撑柱7的底部固定连接有丝杆电机9，丝杆电机9的顶部固定连接有丝杆10，丝杆10的表面转到连接有丝母块11，丝母块11的内部贯穿连接有转动轴13，转动轴13的顶部固定连接有旋转电机12，转动轴13的底部固定连接有连接臂14，连接臂14的内部贯穿连接有搅拌轴16，搅拌轴16的顶部固定连接有伺服电机15，搅拌轴16的表面固定连接有螺旋叶片17，且搅拌轴16的表面转动连接传送带18。

本实施例中，丝母块11在竖直方向上做升降运动，且丝母块11与凹槽8相适配，有助于将螺旋叶片17上下位移，扩大其与溶液的接触面积，进而使得溶液得以均匀搅拌，且丝母块11滑动于凹槽8内，提高了丝母块11移动的稳定性，防止其错位造成操作失误的现象。

本实施例中，2个螺旋叶片17呈交错分布，且螺旋叶片17的表面设置有若干个通孔，有利于提高螺旋叶片17在熔炼内胆2的占地面积，进而提高搅拌效率，且多个通孔会使得溶液搅拌得更加细化，使得搅拌效果更加完美。

本实施例中，连接臂14与转动轴13呈垂直安装，且连接臂14的长度小于转动轴13到支撑柱7的直线距离，增大连接臂14的移动直径，扩大公转距离，进而加快该装置的搅拌速率。

本实施例中，出料口6与熔炼内胆2之间的连接处设置有过滤网，且出料口6的内部贯穿连接有阀门，能够将熔炼未合格的原料筛分出来，确保出料口6中成品的质量，保证后续锻压成品的品质。

本实施例中，加热层3、丝杆电机9、旋转电机12以及伺服电机15均与外界电源电性连接；且丝杆电机9的输出端与丝杆10转动连接；旋转电机12的输出端与转动轴13转动连接；伺服电机15的输出端与搅拌轴16转动连接。

在使用本实用新型一种用于金属加工的熔炼装置时，首先工作人员将金属原料从进料口5注入熔炼内胆2内，并连接好外界电源，然后启动加热层3、丝杆电机9、旋转电机12以及伺服电机15，加热层3通电后散发热量，将原料进行高温熔化，与此同时，丝杆电机9会使得丝杆10带动丝母块11来回做升降运动，进而会使得旋转电机12上下移动的同时，旋转电机12会使得转动轴13带动连接臂14转动，从而使得伺服电机15带动螺旋叶片17不断搅拌熔炼内胆2内的原料，并且伺服电机15通电后也会使得搅拌轴16带动螺旋叶片17匀速转动；由上诉可知，该装置通电后，螺旋叶片17将会在熔炼内胆2内进行上下和绕圆等多角度移动；最后，熔炼合格的原料将会从出料口6输送到下一工序进行锻压即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于金属加工的熔炼装置，包括熔炼外壳(1)、熔炼内胆(2)和加热层(3)，其特征在于，所述熔炼外壳(1)的内壁固定连接有保温层(4)，所述熔炼外壳(1)的内部固定连接有熔炼内胆(2)，所述熔炼内胆(2)的内壁固定连接有加热层(3)，所述熔炼内胆(2)的表面贯穿连接有出料口(6)，所述熔炼外壳(1)顶部的轴心处固定连接有支撑柱(7)，所述熔炼外壳(1)顶部的一侧贯穿连通有进料口(5)，所述支撑柱(7)的内部开设有凹槽(8)，所述支撑柱(7)的底部固定连接有丝杆电机(9)，所述丝杆电机(9)的顶部固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的表面转到连接有丝母块(11)，所述丝母块(11)的内部贯穿连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的顶部固定连接有旋转电机(12)，所述转动轴(13)的底部固定连接有连接臂(14)，所述连接臂(14)的内部贯穿连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的顶部固定连接有伺服电机(15)，所述搅拌轴(16)的表面固定连接有螺旋叶片(17)，且搅拌轴(16)的表面转动连接传送带(18)。

2.根据权利要求1所述的用于金属加工的熔炼装置，其特征在于：所述丝母块(11)在竖直方向上做升降运动，且丝母块(11)与凹槽(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的用于金属加工的熔炼装置，其特征在于：2个所述螺旋叶片(17)呈交错分布，且螺旋叶片(17)的表面设置有若干个通孔。

4.根据权利要求1所述的用于金属加工的熔炼装置，其特征在于：所述连接臂(14)与转动轴(13)呈垂直安装，且连接臂(14)的长度小于转动轴(13)到支撑柱(7)的直线距离。

5.根据权利要求1所述的用于金属加工的熔炼装置，其特征在于：所述出料口(6)与熔炼内胆(2)之间的连接处设置有过滤网，且出料口(6)的内部贯穿连接有阀门。

6.根据权利要求1所述的用于金属加工的熔炼装置，其特征在于：所述加热层(3)、丝杆电机(9)、旋转电机(12)以及伺服电机(15)均与外界电源电性连接；且丝杆电机(9)的输出端与丝杆(10)转动连接；旋转电机(12)的输出端与转动轴(13)转动连接；伺服电机(15)的输出端与搅拌轴(16)转动连接。

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