CN214926061U - 一种拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拌料机，包括带有保温功能的机体与设置在机体内的搅拌机构，搅拌机构包括用于横向搅拌的搅拌组件及用于纵向提升的辅助组件，所述辅助组件包括呈环布设且竖直设置的多个提升杆及驱动多个提升杆同时上下往复移动的驱动件，每个提升杆上沿其长度方向均设有多个提升板。搅拌机构分为用于横向搅拌的搅拌组件及用于纵向提升的辅助组件，搅拌组件能将沿机体内壁与机体中心位置的物料进行横向混合，而辅助组件通过多个提升杆及每个提升杆上设置的提升板能将物料从纵向进行混合，使得较少含量的辅助物料也能有效分散在熔融态的塑料粒子内，确保导入注塑机内的熔融体内辅料的分布均匀，注塑得到的工件的抗性相当，确保生产的工件质量。

Description

一种拌料机

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑生产用设备技术领域，特别涉及一种拌料机。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

注塑成型工艺具有以下优点：

1、可利用注射模对型坯的壁厚分布进行精确控制，使所得容器的壁厚较为均匀，避免了一般吹塑制品角隅部分容易出现的减薄现象，制品的件重可控制在+0.1g，螺纹的精度可控制在正负100μM范围内，口部尺寸精确，细颈产品成型精度高；

2、所得制品无需进行E次加工，无接缝,节省制品的修整工时；

3、用注射制得的型坯能够全部进入吹塑模内吹胀成型，加工过程中没有废料产生，减少了成型物料的浪费；

4、可得到表面光滑的制品,无刮痕，表面文字与图案清晰；

5、可经济地进行小批量生产；

6、对塑料品种的适用范围宽；

7、自动化程度高，可多模生产，生产效率高。

基于上述优点，现有技术中生产电脑底座、摄像头外壳等异形部件也会采用塑料进行注塑成型。

在注塑成型过程中会使用注塑机、冷水塔、拌料机、加热锅等；生产时，将塑料粒子融化后导入注塑机，通过注塑机的料筒送料至模具中，通过对模具冷却，使得模具内融化后的塑料在模具内定型，最后脱模得到对应的注塑产品。

而对于浅色工件注塑时，特别涉及该工件用于室外使用，就会在塑料粒子内掺拌一些抗氧剂、紫外光吸收剂等辅助物料，就需要将融化后的塑料粒子与辅助物料采用拌料机进行混料。

由于辅料在整个熔融体的占比仅在0.5-1.5％，现有技术中的拌料机为简单的具有保温(或加热)效果的搅拌装置，搅拌装置包括带有电机的转动轴及设置在转动轴上的搅拌叶片，由于搅拌装置工作时，对物料的搅拌为横向汇流搅拌，导致含量较少的辅料不能很好的与熔融态的塑料粒子进行混合，进而对整个熔融体的混合效果并不理想，最后加入注塑机生产得到的工件的抗氧化、抗黄化效果参差不齐。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种拌料机，解决了现有技术中对需要增加辅料的注塑工件生产采用拌料机混合效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种拌料机，包括带有保温功能的机体与设置在机体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括用于横向搅拌的搅拌组件及用于纵向提升的辅助组件，

所述辅助组件包括呈环布设且竖直设置的多个提升杆及驱动多个提升杆同时上下往复移动的驱动件，每个提升杆上沿其长度方向均设有多个提升板。

进一步，所述搅拌组件包括与机体转动连接并通过搅拌电机驱动的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

进一步，所述驱动件包括主动锥齿轮、水平设置且分别与多个提升杆配合的多个转动轴、分别设置在多个转动轴的多个曲柄和多个从动锥齿轮，其中，多个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，

每个转动轴均与机体转动连接，每个转动轴上对应的曲柄与对应的提升杆铰接，所述主动锥齿轮与搅拌轴同轴连接。

进一步，所述驱动件包括主动锥齿圈、水平设置且分别与多个提升杆配合的多个转动轴、分别设置在多个转动轴的多个曲柄和多个从动锥齿轮，其中，多个从动锥齿轮均与主动锥齿圈啮合，

每个转动轴均与搅拌轴固定的安装架转动连接，每个转动轴上对应的曲柄与对应的提升杆铰接，所述主动锥齿圈与搅拌轴套设并与机体固定。

进一步，所述机体外设有保温加热夹层，所述保温加热夹层连通有循环热水进水管与循环热水出水管，所述保温加热夹层外还设有保温层。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型对拌料机中的搅拌机构的结构进行改进，分为了用于横向搅拌的搅拌组件及用于纵向提升的辅助组件，搅拌组件能将沿机体内壁与机体中心位置的物料进行横向混合，而辅助组件通过多个提升杆及每个提升杆上设置的提升板能将物料从纵向进行混合，使得较少含量的辅助物料也能有效分散在熔融态的塑料粒子内，确保导入注塑机内的熔融体内辅料的分布均匀，注塑得到的工件的抗性相当，确保生产的工件质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型实施例2中的结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、转动座；3、转动轴；4、曲柄；5、提升杆；6、循环热水出水管；7、提升板；8、卸料管；9、保温层；10、保温加热夹层；11、搅拌叶片；12、搅拌轴；13、循环热水进水管；14、进料管；15、机体；16、从动锥齿轮；17、主动锥齿轮；18、安装座；19、主动锥齿圈；20、安装架；21、固定座；22、移动座；71、第二提升孔；72、第一提升孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种拌料机，包括带有保温功能的机体15与设置在机体15内的搅拌机构，机体15可为密封或敞口设置的壳体结构，本实用新型为确避免异物进入机体15内，设置的机体15为密封设置的壳体结构。为方便与机体15的进料与卸料，在机体15靠近其上部位置设有进料管14，进料管14可设置一个或多个，进料管14主要用于将熔融态的物料导入机体15内进行搅拌，为便于机体15内搅拌混合后的物料卸料，在机体15的底部连通有卸料管8。由于本实用新型设置的机体15是用于对熔融态的物料进行搅拌，塑料粒子熔融态温度通常在200-300摄氏度，所以需要对机体15进行保温，本实用新型在所述机体15外设有保温加热夹层10，所述保温加热夹层10连通有循环热水进水管13与循环热水出水管6，所述保温加热夹层10外还设有保温层9。保温加热夹层10内主要导入高温流体(热油等)对机体15进行保温，同时可以通过保温层9减少保温加热夹层10内的热能损耗，降低生产成本。

如图1所示，熔融态的塑料粒子和辅料加入机体15内后，需要通过机体15内的搅拌机构进行搅拌，由于辅料的含量较少，不易均匀分散在熔融态的塑料粒子内，所以本实用新型对搅拌机构进行了改进，具体的，所述搅拌机构包括用于横向搅拌的搅拌组件及用于纵向提升的辅助组件；

如图1所示，具体的，用于横向搅拌的搅拌组件包括与机体15转动连接并通过搅拌电机1驱动的搅拌轴12及设置在搅拌轴12上的搅拌叶片11。所述搅拌电机1设置在机体15外部与机体15固定，搅拌轴12竖直设置，搅拌轴12上端贯穿机体15顶部与搅拌电机1连接，且搅拌轴12通过轴承与机体15顶部转动连接；搅拌轴12上设置的搅拌叶片11为多个，多个搅拌叶片11沿搅拌轴12长度方向螺旋布设。启动搅拌电机1带动搅拌轴12及搅拌轴12上的多个搅拌叶片11转动，对机体15内的物料进行“横向”混合。

如图1所示，具体的，用于纵向提升辅助组件包括呈环布设且竖直设置的多个提升杆5及驱动多个提升杆5同时上下往复移动的驱动件，每个提升杆5上沿其长度方向均设有多个提升板7。每个提升杆5均竖直设置，且多个提升杆5以搅拌轴12为中心呈环布设，每个提升杆5上的欧而过提升板7沿提升杆5长度方向间隔布设。

由于多个提升杆5及每个提升杆5上设置的提升板7能将物料从纵向进行混合，加上搅拌组件对物料的横向混合，使得较少含量的辅助物料也能有效分散在熔融态的塑料粒子内，确保导入注塑机内的熔融体内辅料的分布均匀，注塑得到的工件的抗性相当，确保生产的工件质量。

如图1所示，为使设置的多个提升杆5都能在驱动件的作用下同时上下往复运动，本实用新型设置的所述驱动件包括主动锥齿轮17、水平设置且分别与多个提升杆5配合的多个转动轴3、分别设置在多个转动轴3的多个曲柄4与多个从动锥齿轮16，其中，多个从动锥齿轮16均与主动锥齿轮17啮合；

如图1所示，多个转动轴3以搅拌轴12为中心呈散射状，且多个转动轴3均靠近机体15内顶部设置，每个转动轴3均与机体15内顶部设置的转动座2通过轴承转动连接；每个转动轴3上的曲柄4与从动锥齿轮16分别靠近转动轴3的两端或分别设置在转动轴3的两端；每个转动轴3上对应的曲柄4与对应的提升杆5铰接，所述主动锥齿轮17与搅拌轴12同轴连接。

如图1所示，使用时，搅拌电机1工作带动搅拌轴12及主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17转动带动与其啮合的多个从动锥齿轮16转动，多个从动锥齿轮16转动分别带动多个转动轴3及分别设置在多个转动轴3上的曲柄4转动，多个曲柄4转动带动对应的多个提升杆5上下往复移动，对物料进行纵向提升混合。

如图2所示，为使提升板7在上下移动的过程中也能对物料进行混合，本实用新型在每个提升板7上均开设有交错布设的多个第一提升孔72与多个第二提升孔71，其中第一提升孔72呈从上到下缩口结构的通孔，第二提升孔71呈从下到上缩口结构的通孔，多个第一提升孔72与多个第二提升孔71均为变径孔，使得多个第一提升孔72与多个第二提升孔71在随提升杆5上下移动的过程中对物料进行混合，进一步提高整个搅拌机构的混合效果。

实施例2

如图3所示，本实用新型设置的提升杆5除了实施例1中的在固定位置上下往复移动外，还可以在上下移动的过程中发生转动，具体的，所述驱动件包括主动锥齿圈19、水平设置且分别与多个提升杆5配合的多个转动轴3、分别设置在多个转动轴3的多个曲柄4与多个从动锥齿轮16，其中，多个从动锥齿轮16均与主动锥齿圈19啮合。

如图3所示，本实施例中驱动件的构成与实施例1中驱动件的构成大致相同，需要注意每个部件的安装位置。多个转动轴3以搅拌轴12为中心呈散射状，且多个转动轴3均靠近机体15内顶部设置；每个转动轴3均与搅拌轴12固定的安装架20转动连接，安装架20分为搅拌轴12固定的固定座21及与固定座21固定的多个移动座22，多个移动座22分别与多个转动轴3通过轴承转动连接；每个转动轴3承与对应的从动锥齿轮16同轴设置，且每个转动轴3上的曲柄4与从动锥齿轮16分别靠近转动轴3的两端或分别设置在转动轴3的两端；每个转动轴3上对应的曲柄4与对应的提升杆5铰接，为方便对提升杆5的定位，每个提升杆5均与固定座21上开设的滑动孔滑动连接；所述主动锥齿圈19与搅拌轴12套设并与机体15内顶部固定的安装座18固定。

如图3所示，使用时，搅拌电机1工作带动搅拌轴12、安装架20转动，安装架20转动带动多个转动轴3与分别设置在多个转动轴3上多个从动锥齿轮16环向移动，每个从动锥齿轮16环形移动并通过与其啮合的且固定的主动锥齿圈19的作用下发生自转，从动锥齿轮16转动带动转动轴3及曲柄4转动，曲柄4转动带动对应的提升杆5上下往复移动，且提升杆5还能在固定座21的作用下环形移动，使得提升杆5既能上下移动还能环形移动，进一步提高搅拌机构对物料进行混合效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种拌料机，包括带有保温功能的机体与设置在机体内的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括用于横向搅拌的搅拌组件及用于纵向提升的辅助组件，

所述辅助组件包括呈环布设且竖直设置的多个提升杆及驱动多个提升杆同时上下往复移动的驱动件，每个提升杆上沿其长度方向均设有多个提升板。

2.根据权利要求1所述的一种拌料机，其特征在于：所述搅拌组件包括与机体转动连接并通过搅拌电机驱动的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的一种拌料机，其特征在于：所述驱动件包括主动锥齿轮、水平设置且分别与多个提升杆配合的多个转动轴、分别设置在多个转动轴的多个曲柄和多个从动锥齿轮，其中，多个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，

每个转动轴均与机体转动连接，每个转动轴上对应的曲柄与对应的提升杆铰接，所述主动锥齿轮与搅拌轴同轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种拌料机，其特征在于：所述驱动件包括主动锥齿圈、水平设置且分别与多个提升杆配合的多个转动轴、分别设置在多个转动轴的多个曲柄和多个从动锥齿轮，其中，多个从动锥齿轮均与主动锥齿圈啮合，

每个转动轴均与搅拌轴固定的安装架转动连接，每个转动轴上对应的曲柄与对应的提升杆铰接，所述主动锥齿圈与搅拌轴套设并与机体固定。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种拌料机，其特征在于：所述机体外设有保温加热夹层，所述保温加热夹层连通有循环热水进水管与循环热水出水管，所述保温加热夹层外还设有保温层。

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