CN216426845U - 化学沉铜废液中铜的回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学沉铜废液处理技术领域，且公开了化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，包括底座和罐体，所述罐体位于底座的上方，所述底座的上表面且位于罐体的前后两侧均固定设有支撑架，所述罐体的前后两侧均通过转轴转动设置于支撑架上，所述罐体的底部设有带动所述罐体旋转的驱动机构，所述罐体的顶部开设有投料口，所述罐体的侧壁顶部连通设置有废液管，所述罐体的前侧壁底部连通设置有排液管。本实用新型能够使将铜粉均匀的混合在铜废液中，提高了铜离子的去除效率，使废水中铜含量达到使用标准。

Description

化学沉铜废液中铜的回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及化学沉铜废液处理技术领域，尤其涉及化学沉铜废液中铜的回收再利用系统。

背景技术

化学沉铜过程中伴随着物料的添加与排放，会有大量的化学沉铜废液产生。由于化学沉铜废液中的铜离子含量较多，因此将铜离子去除再回收再利用水是必要的手段。

目前的手段过程为：沉铜后将废液排放到化学沉铜废液回收槽中，然后在回收槽内加入每次清槽后残留的铜粉，使其充分反应，逐渐消耗掉废液中的铜离子，达到去除的目的。但是在此过程中没有任何的混合结构，无法保证沉铜废液于铜粉充分有效的接触，从而降低了铜离子的去除效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜离子的去除方式效率低下的问题，而提出的化学沉铜废液中铜的回收再利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，包括底座和罐体，所述罐体位于底座的上方，所述底座的上表面且位于罐体的前后两侧均固定设有支撑架，所述罐体的前后两侧均通过转轴转动设置于支撑架上，所述罐体的底部设有带动所述罐体旋转的驱动机构，所述罐体的顶部开设有投料口，所述罐体的侧壁顶部连通设置有废液管，所述罐体的前侧壁底部连通设置有排液管。

优选的，所述驱动机构包括电机、齿轮和弧形齿条，所述底座的上表面固定设有齿轮架，所述齿轮转动设置于齿轮架的内部，所述电机固定设置于齿轮架的侧壁上，所述齿轮的旋转轴与电机的输出端固定连接，所述弧形齿条固定设置于罐体的底部，所述齿轮与弧形齿条啮合设置。

优选的，所述电机为减速电机。

优选的，所述驱动机构包括气缸和伸缩杆，所述气缸固定设置于底座的上表面一端，所述气缸的活塞杆末端固定设有滑块，所述伸缩杆呈竖直固定设置于滑块的上侧，所述伸缩杆的上端与罐体的底部转动连接。

优选的，所述罐体的底部固定设有U型块，所述伸缩杆的上端通过轴销转动设置于U型块的内部。

优选的，所述滑块呈滑动设置于底座的上表面设置。

优选的，所述罐体的侧壁设置有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，具备以下有益效果：

1、该化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，通过设有的电机、齿轮、弧形齿条和齿轮架，能够带动罐体围绕转轴角度旋转并使其内部的化学沉铜废液与铜粉充分接触并反应，提高了铜离子的去除效率，能够保证将废水回收再利用。

2、该化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，通过设有的气缸、伸缩杆和滑块，能够通过另一个驱动的方式带动罐体围绕转轴角度旋转并使其内部的化学沉铜废液与铜粉充分接触并反应，提高了铜离子的去除效率，能够保证将废水回收再利用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使将铜粉均匀的混合在铜废液中，提高了铜离子的去除效率，使废水中铜含量达到使用标准。

附图说明

图1为本实用新型提出的化学沉铜废液中铜的回收再利用系统的结构示意图；

图2为图1中罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的驱动机构另一种实施例的结构示意图。

图中：1底座、2罐体、3支撑架、4转轴、5废液管、6排液管、7电机、8齿轮、9弧形齿条、10齿轮架、11气缸、12伸缩杆、13滑块、14 U型块、15透明观察窗、16投料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，包括底座1和罐体2，罐体2位于底座1的上方，底座1的上表面且位于罐体2的前后两侧均固定设有支撑架3，罐体2的前后两侧均通过转轴4转动设置于支撑架3上，罐体2的底部设有带动罐体2旋转的驱动机构，罐体2的顶部开设有投料口16，罐体2的侧壁顶部连通设置有废液管5，罐体2的前侧壁底部连通设置有排液管6，罐体2的侧壁设置有透明观察窗15，便于工作人员观察罐体2内部的铜废液与铜粉的反应情况。

参照图1，驱动机构包括电机7、齿轮8和弧形齿条9，底座1的上表面固定设有齿轮架10，齿轮8转动设置于齿轮架10的内部，电机7固定设置于齿轮架10的侧壁上，齿轮8的旋转轴与电机7的输出端固定连接，弧形齿条9固定设置于罐体2的底部，齿轮8与弧形齿条9啮合设置，电机7为减速电机，能够保证电机7带动罐体2缓慢转动并使得其内部的铜废液与铜粉混合。

本实用新型中，使用时，工作人员将铜废液通过废液管5排入至罐体2的内部，同时通过投料口16将清槽后残留的铜粉投入在罐体2的内部，然后打开电机7工作，电机7带动齿轮8转动，齿轮8能够带动弧形齿条9移动并使得罐体2通过转轴4在支撑架3上角度旋转，能够使得罐体2内部的铜废液与铜粉充分接触并将铜离子快速去除，使得铜废液达到再利用的标准，最后通过排液管6将其罐体2的内部排出。

实施例2

参照图2-3，化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，包括底座1和罐体2，罐体2位于底座1的上方，底座1的上表面且位于罐体2的前后两侧均固定设有支撑架3，罐体2的前后两侧均通过转轴4转动设置于支撑架3上，罐体2的底部设有带动罐体2旋转的驱动机构，罐体2的顶部开设有投料口16，罐体2的侧壁顶部连通设置有废液管5，罐体2的前侧壁底部连通设置有排液管6，罐体2的侧壁设置有透明观察窗15，便于工作人员观察罐体2内部的铜废液与铜粉的反应情况。

参照图3，驱动机构包括气缸11和伸缩杆12，气缸11固定设置于底座1的上表面一端，气缸11的活塞杆末端固定设有滑块13，滑块13呈滑动设置于底座1的上表面设置，伸缩杆12呈竖直固定设置于滑块13的上侧，伸缩杆12的上端与罐体2的底部转动连接，罐体2的底部固定设有U型块14，伸缩杆12的上端通过轴销转动设置于U型块14的内部。

本实用新型中，使用时，工作人员将铜废液通过废液管5排入至罐体2的内部，同时通过投料口16将清槽后残留的铜粉投入在罐体2的内部，然后打开气缸11工作，气缸11伸出和缩回能够带动滑块13移动，滑块13通过伸缩杆12能够使得罐体2通过转轴4在支撑架3上角度旋转，能够使得罐体2内部的铜废液与铜粉充分接触并将铜离子快速去除，使得铜废液达到再利用的标准，最后通过排液管6将其罐体2的内部排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，包括底座(1)和罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)位于底座(1)的上方，所述底座(1)的上表面且位于罐体(2)的前后两侧均固定设有支撑架(3)，所述罐体(2)的前后两侧均通过转轴(4)转动设置于支撑架(3)上，所述罐体(2)的底部设有带动所述罐体(2)旋转的驱动机构，所述罐体(2)的顶部开设有投料口(16)，所述罐体(2)的侧壁顶部连通设置有废液管(5)，所述罐体(2)的前侧壁底部连通设置有排液管(6)。

2.根据权利要求1所述的化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)、齿轮(8)和弧形齿条(9)，所述底座(1)的上表面固定设有齿轮架(10)，所述齿轮(8)转动设置于齿轮架(10)的内部，所述电机(7)固定设置于齿轮架(10)的侧壁上，所述齿轮(8)的旋转轴与电机(7)的输出端固定连接，所述弧形齿条(9)固定设置于罐体(2)的底部，所述齿轮(8)与弧形齿条(9)啮合设置。

3.根据权利要求2所述的化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，其特征在于，所述电机(7)为减速电机。

4.根据权利要求1所述的化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，其特征在于，所述驱动机构包括气缸(11)和伸缩杆(12)，所述气缸(11)固定设置于底座(1)的上表面一端，所述气缸(11)的活塞杆末端固定设有滑块(13)，所述伸缩杆(12)呈竖直固定设置于滑块(13)的上侧，所述伸缩杆(12)的上端与罐体(2)的底部转动连接。

5.根据权利要求4所述的化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，其特征在于，所述罐体(2)的底部固定设有U型块(14)，所述伸缩杆(12)的上端通过轴销转动设置于U型块(14)的内部。

6.根据权利要求4所述的化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，其特征在于，所述滑块(13)呈滑动设置于底座(1)的上表面设置。

7.根据权利要求1所述的化学沉铜废液中铜的回收再利用系统，其特征在于，所述罐体(2)的侧壁设置有透明观察窗(15)。

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