CN220091033U - 一种金属废渣溶解处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属废渣处理技术领域，尤其涉及一种金属废渣溶解处理装置，解决了现有技术中受到溶解的过程中影响，溶解后的残渣可能会出现吸附在处理装置内壁上的情况，又受到装置的内部空间影响，人员在对于该部分的吸附物进行清理的情况下如若需要花费较长的时间，可能会对于人员的工作负担进行了增加，进而降低了人员的工作效率的问题。一种金属废渣溶解处理装置，包括外壳，外壳的上表面转动连接有盖板，盖板的顶部固定连接有排气阀。本实用新型使得人员便于快速的对于处理装置内壁上残留的碎屑进行刮除，防止了该溶解后的碎屑对于外壳内腔造成污染，保证了外壳内部良好的作业环境，从而提高了装置的实际使用价值，为人员带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属废渣处理技术领域，尤其涉及一种金属废渣溶解处理装置。
背景技术
有色金属渣是有色金属矿物在冶炼中产生的废渣，属冶金废渣的一种。按生产工艺可分两类：火法冶炼中形成的熔融炉渣和湿法冶炼中排出的残渣。按金属矿物的性质，可分为重金属渣(如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等)、轻金属渣(如提炼氧化铝产生的赤泥)和稀有金属渣。长期以来对有色金属渣采用露天堆置的处理方法，不仅占用大量土地，还会受大气侵蚀和雨水的淋浸，对土壤、水体和大气造成污染。含有铅、砷、镉、汞等有害物质的有色金属渣，对堆置地区的居民和环境造成威胁。为了保证金属废渣的可利用程度，人员可选择使用溶解处理装置对于金属废渣进行处理作业。
在人员实际操作处理装置的过程中，受到溶解的过程中影响，溶解后的残渣可能会出现吸附在处理装置内壁上的情况，又受到装置的内部空间影响，人员在对于该部分的吸附物进行清理的情况下如若需要花费较长的时间，可能会对于人员的工作负担进行了增加，进而降低了人员的工作效率，特此提出一种金属废渣溶解处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属废渣溶解处理装置，解决了现有技术中受到溶解的过程中影响，溶解后的残渣可能会出现吸附在处理装置内壁上的情况，又受到装置的内部空间影响，人员在对于该部分的吸附物进行清理的情况下如若需要花费较长的时间，可能会对于人员的工作负担进行了增加，进而降低了人员的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属废渣溶解处理装置，包括外壳，所述外壳的上表面转动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有排气阀，所述外壳的底部安装有旋转电机，所述外壳的内腔中心位置处竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿外壳的内腔底部与旋转电机的顶部传动连接，所述外壳的顶部设置有外框，且外框的底部固定连接有刮板，所述外框的上表面一侧固定连接有连接杆，所述外壳的一侧外壁固定连接有安装盒，所述安装盒的内腔两侧分别竖直设置有丝杆和滑杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述滑杆的外圈套设有豁口滑套，所述豁口滑套的外圈一侧和螺套的外圈一侧通过连接杆固定连接，所述连接杆的顶部与曲杆的一端固定连接，所述外壳的一侧外壁下部固定连接有排水管。
优选地，所述刮板的一侧与相邻的外壳的内侧壁相贴合。
优选地，所述滑杆的外圈一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的底部和滑杆的底部与安装盒的内腔底部固定连接，所述豁口滑套的内腔与滑杆的外圈和限位杆的外圈相适配。
优选地，所述外框的顶部开设有贯穿外框侧壁的通槽，所述外框的顶部两侧均固定连接有把手。
优选地，所述搅拌杆的底部通过轴套贯穿外壳的内腔底部与旋转电机的输出轴传动连接。
优选地，所述安装盒的底部一侧安装有驱动电机，所述丝杆的底部通过轴套贯穿安装盒内腔底部与驱动电机的输出轴传动连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可将废渣原料以及溶解剂倒入外壳内部，通过旋转动电机的带动，使得搅拌杆带动外壳内部的原料充分的与溶解剂相混合达到溶解的效果，最后通过排水管向外排出，搅拌过程中，可能会出现残留的碎屑吸附在外壳的内壁上，人员可打开盖板，通过把手将外框放置进入外壳的内腔，进而使得螺套位移丝杆的上，豁口滑套位于滑杆的上方，通过驱动电机带动丝杆旋转，使得螺套受力带动曲杆以及相对应的外框受力向下位移，使得刮板将吸附在外壳内壁上的残渣向下进行刮除，从而达到将外壳内壁吸附物进行清理的作业，清理完成后人员可将清理结构取下，通过结构上的设计，使得人员便于快速的对于处理装置内壁上残留的碎屑进行刮除，防止了该溶解后的碎屑对于外壳内腔造成污染，保证了外壳内部良好的作业环境，从而提高了装置的实际使用价值，为人员带来了便利。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过刮板的设置，方便人员控制将外壳内壁吸附的残渣碎屑进行刮除至外壳内腔底部，通过滑杆和豁口滑套的设置，配合螺套保证了连接杆的稳定性，通过把手的设置，方便人员拿取外框，通过旋转动电机的设置，使得搅拌杆具有旋转的动力，通过安装盒的设置，保护了其内部结构不受外力影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外框结构示意图；
图3为本实用新型外壳剖面图；
图4为本实用新型豁口滑套结构示意图。
图中：1、外壳；2、盖板；3、排气阀；4、排水管；5、旋转电机；6、驱动电机；7、曲杆；8、外框；9、刮板；10、把手；11、螺套；12、连接杆；13、安装盒；14、豁口滑套；15、丝杆；16、滑杆；17、限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种金属废渣溶解处理装置，包括外壳1，外壳1的上表面转动连接有盖板2，盖板2的顶部固定连接有排气阀3，外壳1的底部安装有旋转电机5，外壳1的内腔中心位置处竖直设置有搅拌杆，搅拌杆的底部贯穿外壳1的内腔底部与旋转电机5的顶部传动连接，外壳1的顶部设置有外框8，且外框8的底部固定连接有刮板9，外框8的上表面一侧固定连接有连接杆12，外壳1的一侧外壁固定连接有安装盒13，安装盒13的内腔两侧分别竖直设置有丝杆15和滑杆16，丝杆15的外圈套设有螺套11，滑杆16的外圈套设有豁口滑套14，豁口滑套14的外圈一侧和螺套11的外圈一侧通过连接杆12固定连接，连接杆12的顶部与曲杆7的一端固定连接，外壳1的一侧外壁下部固定连接有排水管4，具体的，在人员使用时，人员可将废渣原料以及溶解剂倒入外壳1内部，通过旋转电机5的带动，使得搅拌杆带动外壳1内部的原料充分的与溶解剂相混合达到溶解的效果，最后通过排水管4向外排出，搅拌过程中，可能会出现残留的碎屑吸附在外壳1的内壁上，人员可打开盖板2，通过把手10将外框8放置进入外壳1的内腔，进而使得螺套11位移丝杆15的上，豁口滑套14位于滑杆16的上方，通过驱动电机6带动丝杆15旋转，使得螺套11受力带动曲杆7以及相对应的外框8受力向下位移，使得刮板9将吸附在外壳1内壁上的残渣向下进行刮除，从而达到将外壳1内壁吸附物进行清理的作业，清理完成后人员可将清理结构取下，通过结构上的设计，使得人员便于快速的对于处理装置内壁上残留的碎屑进行刮除，防止了该溶解后的碎屑对于外壳1内腔造成污染，保证了外壳1内部良好的作业环境，从而提高了装置的实际使用价值，为人员带来了便利。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可将废渣原料以及溶解剂倒入外壳1内部，通过旋转电机5的带动，使得搅拌杆带动外壳1内部的原料充分的与溶解剂相混合达到溶解的效果，最后通过排水管4向外排出，搅拌过程中，可能会出现残留的碎屑吸附在外壳1的内壁上，人员可打开盖板2，通过把手10将外框8放置进入外壳1的内腔，进而使得螺套11位移丝杆15的上，豁口滑套14位于滑杆16的上方，通过驱动电机6带动丝杆15旋转，使得螺套11受力带动曲杆7以及相对应的外框8受力向下位移，使得刮板9将吸附在外壳1内壁上的残渣向下进行刮除，从而达到将外壳1内壁吸附物进行清理的作业，清理完成后人员可将清理结构取下。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得人员便于快速的对于处理装置内壁上残留的碎屑进行刮除，防止了该溶解后的碎屑对于外壳1内腔造成污染，保证了外壳1内部良好的作业环境，从而提高了装置的实际使用价值，为人员带来了便利。
进一步地，刮板9的一侧与相邻的外壳1的内侧壁相贴合，具体的，通过刮板9的设置，方便人员控制将外壳1内壁吸附的残渣碎屑进行刮除至外壳1内腔底部。
进一步地，滑杆16的外圈一侧固定连接有限位杆17，限位杆17的底部和滑杆16的底部与安装盒13的内腔底部固定连接，豁口滑套14的内腔与滑杆16的外圈和限位杆17的外圈相适配，具体的，通过滑杆16和豁口滑套14的设置，配合螺套11保证了连接杆12的稳定性。
进一步地，外框8的顶部开设有贯穿外框8侧壁的通槽，外框8的顶部两侧均固定连接有把手10，具体的，通过把手10的设置，方便人员拿取外框8。
进一步地，搅拌杆的底部通过轴套贯穿外壳1的内腔底部与旋转电机5的输出轴传动连接，具体的，通过旋转电机5的设置，使得搅拌杆具有旋转的动力。
进一步地，安装盒13的底部一侧安装有驱动电机6，丝杆15的底部通过轴套贯穿安装盒13内腔底部与驱动电机6的输出轴传动连接，具体的，通过安装盒13的设置，保护了其内部结构不受外力影响。
综上所述：在人员使用时，人员可将废渣原料以及溶解剂倒入外壳1内部，通过旋转电机5的带动，使得搅拌杆带动外壳1内部的原料充分的与溶解剂相混合达到溶解的效果，最后通过排水管4向外排出，搅拌过程中，可能会出现残留的碎屑吸附在外壳1的内壁上，人员可打开盖板2，通过把手10将外框8放置进入外壳1的内腔，进而使得螺套11位移丝杆15的上，豁口滑套14位于滑杆16的上方，通过驱动电机6带动丝杆15旋转，使得螺套11受力带动曲杆7以及相对应的外框8受力向下位移，使得刮板9将吸附在外壳1内壁上的残渣向下进行刮除，从而达到将外壳1内壁吸附物进行清理的作业，清理完成后人员可将清理结构取下，通过刮板9的设置，方便人员控制将外壳1内壁吸附的残渣碎屑进行刮除至外壳1内腔底部，通过滑杆16和豁口滑套14的设置，配合螺套11保证了连接杆12的稳定性，通过把手10的设置，方便人员拿取外框8，通过旋转电机5的设置，使得搅拌杆具有旋转的动力，通过安装盒13的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过结构上的设计，使得人员便于快速的对于处理装置内壁上残留的碎屑进行刮除，防止了该溶解后的碎屑对于外壳1内腔造成污染，保证了外壳1内部良好的作业环境，从而提高了装置的实际使用价值，为人员带来了便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种金属废渣溶解处理装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上表面转动连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部固定连接有排气阀(3)，所述外壳(1)的底部安装有旋转电机(5)，所述外壳(1)的内腔中心位置处竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿外壳(1)的内腔底部与旋转电机(5)的顶部传动连接，所述外壳(1)的顶部设置有外框(8)，且外框(8)的底部固定连接有刮板(9)，所述外框(8)的上表面一侧固定连接有连接杆(12)，所述外壳(1)的一侧外壁固定连接有安装盒(13)，所述安装盒(13)的内腔两侧分别竖直设置有丝杆(15)和滑杆(16)，所述丝杆(15)的外圈套设有螺套(11)，所述滑杆(16)的外圈套设有豁口滑套(14)，所述豁口滑套(14)的外圈一侧和螺套(11)的外圈一侧通过连接杆(12)固定连接，所述连接杆(12)的顶部与曲杆(7)的一端固定连接，所述外壳(1)的一侧外壁下部固定连接有排水管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属废渣溶解处理装置，其特征在于，所述刮板(9)的一侧与相邻的外壳(1)的内侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种金属废渣溶解处理装置，其特征在于，所述滑杆(16)的外圈一侧固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的底部和滑杆(16)的底部与安装盒(13)的内腔底部固定连接，所述豁口滑套(14)的内腔与滑杆(16)的外圈和限位杆(17)的外圈相适配。
4.根据权利要求1所述的一种金属废渣溶解处理装置，其特征在于，所述外框(8)的顶部开设有贯穿外框(8)侧壁的通槽，所述外框(8)的顶部两侧均固定连接有把手(10)。
5.根据权利要求1所述的一种金属废渣溶解处理装置，其特征在于，所述搅拌杆的底部通过轴套贯穿外壳(1)的内腔底部与旋转电机(5)的输出轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属废渣溶解处理装置，其特征在于，所述安装盒(13)的底部一侧安装有驱动电机(6)，所述丝杆(15)的底部通过轴套贯穿安装盒(13)内腔底部与驱动电机(6)的输出轴传动连接。
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