CN217499440U - 一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，包括底罩座、支架、进料仓、球磨主体、浸选机构、电源线和控制开关，底罩座顶部右侧固定有支架，本实用新型通过优化设置了浸选机构，以驱动电机作为动力源，通过主动齿轮与从动齿轮的配合使蜗杆带动蜗轮转动，从而蜗轮在第一万向联轴器的作用下带动绞龙在筒罩内转动，以将细磨后炉渣导入仓罩内与药液反应处理，并且在蜗杆转动的同时，蜗杆通过第二万向联轴器使搅杆在仓罩内转动以加快炉渣与药液的反应速度，在一定程度上提高了生产加工的工作效率。

Description

一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备

技术领域

本实用新型具体是一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，涉及阴极铜生产相关领域。

背景技术

将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)；电解铜在生产过程中利用磨浮设备对炉渣进行加工以进一步分离出铜。

但现有技术阴极铜生产中炉渣磨浮设备的结构相对简单，在使用时不便将细磨后的炉渣导入加药处理端，并且不便炉渣与药液的反应速率较慢，进而降低了生产的工作效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，该装置包括底罩座、支架、进料仓、球磨主体、浸选机构、电源线和控制开关，所述底罩座顶部右侧固定有支架，所述支架内部中侧嵌有进料仓，所述进料仓底侧与球磨主体相连接，所述球磨主体连接于底罩座内侧，所述电源线设置于底罩座左侧，所述电源线内侧连接有控制开关，所述浸选机构前侧与底罩座相连接，所述浸选机构包括仓罩、加药仓、动力结构、进料结构和搅杆，所述仓罩前侧与底罩座相固定，所述仓罩顶部左侧固定有加药仓，所述仓罩内部左侧连接有动力结构，所述动力结构前侧与进料结构相连接，且进料结构插入底罩座内侧与其相连接，所述动力结构右侧与搅杆相连接，所述搅杆右侧与仓罩转动连接。

进一步的，所述仓罩顶部右侧铰接有顶盖，并且仓罩右部底侧设置有排液管。

进一步的，所述进料结构包括筒罩、绞龙、第一万向联轴器和出料口，所述筒罩右侧与仓罩相固定，所述筒罩内侧中部转动连接有绞龙，所述绞龙顶侧通过第一万向联轴器与动力结构相连接，所述筒罩底部右侧设置有出料口，且出料口位于仓罩内侧。

进一步的，所述动力结构包括矩形罩、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、轴承块、第二万向联轴器和蜗轮，所述矩形罩后侧与仓罩相固定，所述矩形罩内部底侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机，所述驱动电机左侧输出端与主动齿轮相连接，所述主动齿轮顶侧与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮右侧中部与蜗杆相连接，所述蜗杆右侧插入轴承块内侧与其转动连接，所述蜗杆右端部与第二万向联轴器相连接，所述蜗杆顶侧与蜗轮相连接。

进一步的，所述从动齿轮内侧中部设置有转动座，所述转动座左侧与矩形罩转动连接，并且转动座右端部与蜗杆相固定。

进一步的，所述第二万向联轴器右侧贯穿矩形罩外壁与其转动连接，并且第二万向联轴器右端部与搅杆相连接。

进一步的，所述蜗轮内侧中部贯穿设置有转杆，并且转杆左端部与第一万向联轴器相连接。

进一步的，所述筒罩为不锈钢材质制成。

进一步的，所述矩形罩使用的材料为铝合金。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，通过优化设置了浸选机构，以驱动电机作为动力源，通过主动齿轮与从动齿轮的配合使蜗杆带动蜗轮转动，从而蜗轮在第一万向联轴器的作用下带动绞龙在筒罩内转动，以将细磨后炉渣导入仓罩内与药液反应处理，并且在蜗杆转动的同时，蜗杆通过第二万向联轴器使搅杆在仓罩内转动以加快炉渣与药液的反应速度，在一定程度上提高了生产加工的工作效率，解决了在使用时不便将细磨后的炉渣导入加药处理端，并且不便炉渣与药液的反应速率较慢，进而降低了生产工作效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型浸选机构的结构示意图；

图3是本实用新型进料结构的结构示意图；

图4是本实用新型动力结构的结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的局部结构放大图。

其中：底罩座-1、支架-2、进料仓-3、球磨主体-4、浸选机构-5、电源线-6、控制开关-7、仓罩-51、加药仓-52、动力结构-53、进料结构-54、搅杆-55、顶盖-511、排液管-512、筒罩-541、绞龙-542、第一万向联轴器-543、出料口 -544、矩形罩-531、驱动电机-532、主动齿轮-533、从动齿轮-534、蜗杆-535、轴承块-536、第二万向联轴器-537、蜗轮-538、转动座-5341。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，包括底罩座1、支架2、进料仓3、球磨主体4、浸选机构5、电源线6和控制开关7，底罩座1 顶部右侧固定有支架2，支架2内部中侧嵌有进料仓3，进料仓3底侧与球磨主体4相连接，球磨主体4连接于底罩座1内侧，电源线6设置于底罩座1左侧，电源线6内侧连接有控制开关7，浸选机构5前侧与底罩座1相连接，提高磨浮的效率。

请参阅图2和图3，本实用新型的一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，浸选机构5包括仓罩51、加药仓52、动力结构53、进料结构54和搅杆55，仓罩51 前侧与底罩座1相固定，起到支撑固定的作用，仓罩51顶部左侧固定有加药仓 52，仓罩51内部左侧连接有动力结构53，动力结构53前侧与进料结构54相连接，且进料结构54插入底罩座1内侧与其相连接，便于对磨细的粉料进行输送加工，动力结构53右侧与搅杆55相连接，便于进行搅动以加快铜与渣的分离，搅杆55右侧与仓罩51转动连接，仓罩51顶部右侧铰接有顶盖511，便于对产品收集和处理，并且仓罩51右部底侧设置有排液管512，便于将废液排出，进料结构54包括筒罩541、绞龙542、第一万向联轴器543和出料口544，筒罩 541右侧与仓罩51相固定，筒罩541内侧中部转动连接有绞龙542，绞龙542 顶侧通过第一万向联轴器543与动力结构53相连接，筒罩541底部右侧设置有出料口544，且出料口544位于仓罩51内侧，通过绞龙542的转动使炉渣粉进行移动输送。

请参阅图4和图5，本实用新型的一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，动力结构53包括矩形罩531、驱动电机532、主动齿轮533、从动齿轮534、蜗杆535、轴承块536、第二万向联轴器537和蜗轮538，矩形罩531后侧与仓罩51相固定，起到支撑固定的作用，矩形罩531内部底侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机 532，驱动电机532左侧输出端与主动齿轮533相连接，主动齿轮533顶侧与从动齿轮534相啮合，从动齿轮534右侧中部与蜗杆535相连接，蜗杆535右侧插入轴承块536内侧与其转动连接，蜗杆535右端部与第二万向联轴器537相连接，蜗杆535顶侧与蜗轮538相连接，从动齿轮534内侧中部设置有转动座 5341，起到支撑转动的作用，转动座5341左侧与矩形罩531转动连接，并且转动座5341右端部与蜗杆535相固定，第二万向联轴器537右侧贯穿矩形罩531 外壁与其转动连接，并且第二万向联轴器537右端部与搅杆55相连接，蜗轮538 内侧中部贯穿设置有转杆，并且转杆左端部与第一万向联轴器543相连接，便于带动第一万向联轴器543进行转动。

本实用新型通过改进提供一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，其工作原理如下；

第一，通过底罩座1将本设计放置在需要对炉渣磨浮的位置，然后将电源线6接通外部电源，对本设计进行使用；

第二，将炉渣通过进料仓3倒入球磨主体4内进一步细磨，在细磨后炉渣倒入至底罩座1内侧，然后使用者通过控制开关7启动驱动电机532；

第三，驱动电机532启动后带动主动齿轮533转动，通过主动齿轮533与从动齿轮534的配合使蜗杆535带动蜗轮538转动，蜗轮538通过中部的转杆使第一万向联轴器543带动绞龙542在筒罩541内转动，在绞龙542的转动作用下，底罩座1内细磨后的炉渣通过出料口54导入仓罩51内；

第四，通过加药仓52将药液倒入仓罩51内，在蜗杆535转动的同时，蜗杆535通过第二万向联轴器537使搅杆55在仓罩51内转动，从而在搅杆55的转动作用下加快了细磨后炉渣与药液的反应速度，在反应处理后通过顶盖511 和排液管512对仓罩51内的铜和废液进行收集处理。

本实用新型通过改进提供一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，通过优化设置了浸选机构5，以驱动电机532作为动力源，通过主动齿轮533与从动齿轮534 的配合使蜗杆535带动蜗轮538转动，从而蜗轮538在第一万向联轴器543的作用下带动绞龙542在筒罩541内转动，以将细磨后炉渣导入仓罩51内与药液反应处理，并且在蜗杆535转动的同时，蜗杆535通过第二万向联轴器537使搅杆55在仓罩51内转动以加快炉渣与药液的反应速度，在一定程度上提高了生产加工的工作效率，解决了在使用时不便将细磨后的炉渣导入加药处理端，并且不便炉渣与药液的反应速率较慢，进而降低了生产工作效率的问题。

Claims (8)

1.一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，包括底罩座(1)、支架(2)、进料仓(3)、球磨主体(4)、电源线(6)和控制开关(7)，所述底罩座(1)顶部右侧固定有支架(2)；

其特征在于：还包括浸选机构(5)，所述浸选机构(5)前侧与底罩座(1)相连接，所述浸选机构(5)包括仓罩(51)、加药仓(52)、动力结构(53)、进料结构(54)和搅杆(55)，所述仓罩(51)前侧与底罩座(1)相固定，所述仓罩(51)顶部左侧固定有加药仓(52)，所述仓罩(51)内部左侧连接有动力结构(53)，所述动力结构(53)前侧与进料结构(54)相连接，且进料结构(54)插入底罩座(1)内侧与其相连接，所述动力结构(53)右侧与搅杆(55)相连接，所述搅杆(55)右侧与仓罩(51)转动连接。

2.根据权利要求1所述一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，其特征在于：所述支架(2)内部中侧嵌有进料仓(3)，所述进料仓(3)底侧与球磨主体(4)相连接，所述球磨主体(4)连接于底罩座(1)内侧，所述电源线(6)设置于底罩座(1)左侧，所述电源线(6)内侧连接有控制开关(7)。

3.根据权利要求1所述一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，其特征在于：所述仓罩(51)顶部右侧铰接有顶盖(511)，并且仓罩(51)右部底侧设置有排液管(512)。

4.根据权利要求1所述一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，其特征在于：所述进料结构(54)包括筒罩(541)、绞龙(542)、第一万向联轴器(543)和出料口(544)，所述筒罩(541)右侧与仓罩(51)相固定，所述筒罩(541)内侧中部转动连接有绞龙(542)，所述绞龙(542)顶侧通过第一万向联轴器(543)与动力结构(53)相连接，所述筒罩(541)底部右侧设置有出料口(544)，且出料口(544)位于仓罩(51)内侧。

5.根据权利要求1所述一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，其特征在于：所述动力结构(53)包括矩形罩(531)、驱动电机(532)、主动齿轮(533)、从动齿轮(534)、蜗杆(535)、轴承块(536)、第二万向联轴器(537)和蜗轮(538)，所述矩形罩(531)后侧与仓罩(51)相固定，所述矩形罩(531)内部底侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机(532)，所述驱动电机(532)左侧输出端与主动齿轮(533)相连接，所述主动齿轮(533)顶侧与从动齿轮(534)相啮合，所述从动齿轮(534)右侧中部与蜗杆(535)相连接，所述蜗杆(535)右侧插入轴承块(536)内侧与其转动连接，所述蜗杆(535)右端部与第二万向联轴器(537)相连接，所述蜗杆(535)顶侧与蜗轮(538)相连接。

6.根据权利要求5所述一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，其特征在于：所述从动齿轮(534)内侧中部设置有转动座(5341)，所述转动座(5341)左侧与矩形罩(531)转动连接，并且转动座(5341)右端部与蜗杆(535)相固定。

7.根据权利要求5所述一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，其特征在于：所述第二万向联轴器(537)右侧贯穿矩形罩(531)外壁与其转动连接，并且第二万向联轴器(537)右端部与搅杆(55)相连接。

8.根据权利要求5所述一种阴极铜生产中炉渣磨浮设备，其特征在于：所述蜗轮(538)内侧中部贯穿设置有转杆，并且转杆左端部与第一万向联轴器(543)相连接。

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