CN211025969U - 一种粉末冶金原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金原料混合装置，主要包括外框、伸缩缸、流量计、料斗、盖板、搅拌架和驱动器，所述外框外侧下部转动安装有盖板，盖板外侧壁固定安装有支臂，所述外框左右外壁转动安装有伸缩缸，伸缩缸底端转动连接支臂端部。本实用新型在结构上设计合理，现有的混料装置的出料多是采用螺旋杆推送，将物料挤出，但是螺旋杆位置会有物料残留，造成物料浪费；且在使用时，搅拌设备的启动没有分级，启动粗暴会使得设备寿命受损或者加速设备损坏，搅拌速度无法控制，实用性差。

Description

一种粉末冶金原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，具体是一种粉末冶金原料混合装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，冶金生产前，需要将矿石和催化剂粉碎混合，此时便需要使用混料装置。

现有的混料装置的出料多是采用螺旋杆推送，将物料挤出，但是螺旋杆位置会有物料残留，造成物料浪费；且在使用时，搅拌设备的启动没有分级，启动粗暴会使得设备寿命受损或者加速设备损坏，搅拌速度无法控制，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金原料混合装置，主要包括外框、伸缩缸、流量计、料斗、盖板、搅拌架和驱动器，所述外框外侧下部转动安装有盖板，盖板外侧壁固定安装有支臂，所述外框左右外壁转动安装有伸缩缸，伸缩缸底端转动连接支臂端部，所述外框顶端左部嵌设安装有料斗，料斗左侧下部贯穿安装有流量计，所述外框顶端侧壁中部转动安装有搅拌架，所述外框顶端中部固定安装有与搅拌架配合的驱动器，所述外框顶端右部固定安装有水泵，水泵出口与外框内部导通，所述外框外侧固定安装有外架，所述水泵入口通过管道与外部供水设备导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动器主要包括外壳、电机、主轴、齿套、滑架和传动轴，所述外壳顶端嵌设安装有电机，电机的电机轴通过联轴器固定安装有主轴，主轴外侧上部固定安装有小主动轮，所述主轴外侧下部固定安装有大主动轮，所述外壳内侧位于主轴左部转动安装有传动轴，传动轴底端通过外接齿轮与搅拌架顶端啮合连接，所述传动轴外侧转动安装有与小主动轮和大主动轮配合的小从动轮和大从动轮，所述外壳左侧内壁固定安装有导杆，导杆、传动轴和主轴中部滑动安装有滑架，所述外壳左侧中部固定安装有气缸，气缸顶端固定连接滑架底端侧壁，所述传动轴外侧中部滑动安装有齿套，所述滑架与齿套转动连接，所述齿套外侧上下两端固定安装有外齿圈，所述小从动轮顶端固定安装有下耐磨座，所述大从动轮底端固定安装有上耐磨座，所述下耐磨座和上耐磨座内侧固定安装有固定安装有与外齿圈配合的内齿圈，所述齿套外侧滑动安装有与下耐磨座和上耐磨座配合的下衬套和上衬套，所述齿套外侧位于下衬套及上衬套与滑架之间套设安装有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿套内壁与传动轴中部外壁通过齿键啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下衬套和上衬套中部内壁开设有内齿键，所述齿套外侧壁开设有与下衬套和上衬套配合的外齿键。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩缸、流量计、电机、水泵和气缸与外部控制设备电性连接，所述气缸与外部供气设备装配导通，所述伸缩缸、流量计、电机和水泵与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，现有的混料装置的出料多是采用螺旋杆推送，将物料挤出，但是螺旋杆位置会有物料残留，造成物料浪费；且在使用时，搅拌设备的启动没有分级，启动粗暴会使得设备寿命受损或者加速设备损坏，搅拌速度无法控制，实用性差。

附图说明

图1为粉末冶金原料混合装置的结构示意图；

图2为粉末冶金原料混合装置中内部的结构示意图；

图3为粉末冶金原料混合装置中外壳内部的结构示意图；

图4为粉末冶金原料混合装置中滑架、传动轴、齿套和弹簧之间的位置示意图。

图中：外框1、伸缩缸2、流量计3、料斗4、外壳5、电机6、水泵7、外架8、支臂9、盖板10、搅拌架11、大主动轮12、小从动轮13、下衬套14、小主动轮15、主轴16、大从动轮17、齿套18、滑架19、气缸20、导杆21、传动轴22、内齿圈23、外齿圈24、弹簧25、上衬套26、上耐磨座27、下耐磨座28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种粉末冶金原料混合装置，主要包括外框1、伸缩缸2、流量计3、料斗4、盖板10、搅拌架11和驱动器，所述外框1外侧下部转动安装有盖板10，盖板10外侧壁固定安装有支臂9，所述外框1左右外壁转动安装有伸缩缸2，伸缩缸2底端转动连接支臂9端部，所述外框1顶端左部嵌设安装有料斗4，料斗4左侧下部贯穿安装有流量计3，所述外框1顶端侧壁中部转动安装有搅拌架11，所述外框1顶端中部固定安装有与搅拌架11配合的驱动器，所述外框1顶端右部固定安装有水泵7，水泵7出口与外框1内部导通，所述外框1外侧固定安装有外架8，所述水泵7入口通过管道与外部供水设备导通。

所述驱动器主要包括外壳5、电机6、主轴16、齿套18、滑架19和传动轴22，所述外壳5顶端嵌设安装有电机6，电机6的电机轴通过联轴器固定安装有主轴16，主轴16外侧上部固定安装有小主动轮15，所述主轴16外侧下部固定安装有大主动轮12，所述外壳5内侧位于主轴16左部转动安装有传动轴22，传动轴22底端通过外接齿轮与搅拌架11顶端啮合连接，所述传动轴22外侧转动安装有与小主动轮15和大主动轮12配合的小从动轮13和大从动轮17，所述外壳5左侧内壁固定安装有导杆21，导杆21、传动轴22和主轴16中部滑动安装有滑架19，所述外壳5左侧中部固定安装有气缸20，气缸20顶端固定连接滑架19底端侧壁，所述传动轴22外侧中部滑动安装有齿套18，所述滑架19与齿套18转动连接，所述齿套18外侧上下两端固定安装有外齿圈24，所述小从动轮13顶端固定安装有下耐磨座28，所述大从动轮17底端固定安装有上耐磨座27，所述下耐磨座28和上耐磨座27内侧固定安装有固定安装有与外齿圈24配合的内齿圈23，所述齿套18外侧滑动安装有与下耐磨座28和上耐磨座27配合的下衬套14和上衬套26，所述齿套18外侧位于下衬套14及上衬套26与滑架19之间套设安装有弹簧25。

所述齿套18内壁与传动轴22中部外壁通过齿键啮合连接。

所述下衬套14和上衬套26中部内壁开设有内齿键，所述齿套18外侧壁开设有与下衬套14和上衬套26配合的外齿键。

所述伸缩缸2、流量计3、电机6、水泵7和气缸20与外部控制设备电性连接，所述气缸20与外部供气设备装配导通，所述伸缩缸2、流量计3、电机6和水泵7与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种粉末冶金原料混合装置，使用时，将外部的粉末状物料依次从料斗4倒入，通过固体流量计3进行粉状物料的进料量的检测，进料后，气缸2伸长，将上部的外齿圈24与内齿圈23啮合连接，因为齿套18内壁与传动轴22中部外壁通过齿键啮合连接，所以小主动轮15配合的大从动轮17将电机6的转速降低，传送到传动轴22并带动搅拌架11缓速启动，缓速搅拌一段时间后，气缸20缩短，下衬套14下压在下耐磨座28顶端，通过摩擦力将传动轴22和主轴16逐渐同步，直到下部的弹簧25完全压缩，使得大主动轮15和小从动轮13的转速接近，之后随着气缸20的持续缩短，下部的外齿圈24与内齿圈23啮合连接，将电机6的转速提高，进行高速搅拌，且气缸20伸长进行减速搅拌时，弹簧25配合上衬套26和上耐磨座27起到摩擦同步的作用，避免齿圈啮合的打齿现象，保证装置的结构稳定和保障设备的正常使用寿命，变速搅拌后，通过伸缩缸10缩短，将盖板10上提，使物料完全掉出，且出料后，关闭盖板10，水泵7为外框 内部冲水，通过搅拌架11缓速转动，搅动水对外框1内部和搅拌架11进行清洗，本混料装置的出料采用底端开口，出料彻底；且在使用时，搅拌设备的启动带有分级，启动轻柔，保证设备寿命避免设备异常损坏，搅拌速度可以控制，内部清洗方便，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粉末冶金原料混合装置，主要包括外框(1)、伸缩缸(2)、流量计(3)、料斗(4)、盖板(10)、搅拌架(11)和驱动器，其特征在于，所述外框(1)外侧下部转动安装有盖板(10)，盖板(10)外侧壁固定安装有支臂(9)，所述外框(1)左右外壁转动安装有伸缩缸(2)，伸缩缸(2)底端转动连接支臂(9)端部，所述外框(1)顶端左部嵌设安装有料斗(4)，料斗(4)左侧下部贯穿安装有流量计(3)，所述外框(1)顶端侧壁中部转动安装有搅拌架(11)，所述外框(1)顶端中部固定安装有与搅拌架(11)配合的驱动器，所述外框(1)顶端右部固定安装有水泵(7)，水泵(7)出口与外框(1)内部导通，所述外框(1)外侧固定安装有外架(8)，所述水泵(7)入口通过管道与外部供水设备导通。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金原料混合装置，其特征在于，所述驱动器主要包括外壳(5)、电机(6)、主轴(16)、齿套(18)、滑架(19)和传动轴(22)，所述外壳(5)顶端嵌设安装有电机(6)，电机(6)的电机轴通过联轴器固定安装有主轴(16)，主轴(16)外侧上部固定安装有小主动轮(15)，所述主轴(16)外侧下部固定安装有大主动轮(12)，所述外壳(5)内侧位于主轴(16)左部转动安装有传动轴(22)，传动轴(22)底端通过外接齿轮与搅拌架(11)顶端啮合连接，所述传动轴(22)外侧转动安装有与小主动轮(15)和大主动轮(12)配合的小从动轮(13)和大从动轮(17)，所述外壳(5)左侧内壁固定安装有导杆(21)，导杆(21)、传动轴(22)和主轴(16)中部滑动安装有滑架(19)，所述外壳(5)左侧中部固定安装有气缸(20)，气缸(20)顶端固定连接滑架(19)底端侧壁，所述传动轴(22)外侧中部滑动安装有齿套(18)，所述滑架(19)与齿套(18)转动连接，所述齿套(18)外侧上下两端固定安装有外齿圈(24)，所述小从动轮(13)顶端固定安装有下耐磨座(28)，所述大从动轮(17)底端固定安装有上耐磨座(27)，所述下耐磨座(28)和上耐磨座(27)内侧固定安装有固定安装有与外齿圈(24)配合的内齿圈(23)，所述齿套(18)外侧滑动安装有与下耐磨座(28)和上耐磨座(27)配合的下衬套(14)和上衬套(26)，所述齿套(18)外侧位于下衬套(14)及上衬套(26)与滑架(19)之间套设安装有弹簧(25)。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金原料混合装置，其特征在于，所述齿套(18)内壁与传动轴(22)中部外壁通过齿键啮合连接。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金原料混合装置，其特征在于，所述下衬套(14)和上衬套(26)中部内壁开设有内齿键，所述齿套(18)外侧壁开设有与下衬套(14)和上衬套(26)配合的外齿键。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金原料混合装置，其特征在于，所述伸缩缸(2)、流量计(3)、电机(6)、水泵(7)和气缸(20)与外部控制设备电性连接，所述气缸(20)与外部供气设备装配导通，所述伸缩缸(2)、流量计(3)、电机(6)和水泵(7)与外部电源电性连接。

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