CN220610582U - 有色金属冶炼的废物收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种有色金属冶炼的废物收集装置，属于有色金属加工技术领域，有色金属冶炼的废物收集装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体上设有用于对自进料口进入至箱体内的物料粉碎的粉碎机构，箱体内位于箱体的内底部处设有用于使粉碎后的物料自出料口排出的导料板。通过设置箱体、进料口、出料口、驱动机构、第一粉碎组件、第二粉碎组件、第三粉碎组件和导料板，需要处理的有色金属废物可通过进料口进入至箱体内，第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件可对进入至箱体内的有色金属废物进行粉碎，粉碎后有色金属废物通过导料板自出料口排出，由于粉碎后的有色金属废物尺寸较小，则便于输送筒和输送轴对其进行输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种有色金属冶炼的废物收集装置。
背景技术
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。
有色金属冶炼是一种对有色金属进行提炼的技术，是指用焙烧、熔炼、电解和使用化学药剂方法把矿石中的金属提取出来，在对有色金属冶炼后，会产生有色金属冶炼废物，目前一般是采用人工进行收集，采用人工的收集的方式较为麻烦。
另外也有采用收集装置进行收集，例如授权公告号为CN211569174U的一篇中国实用新型专利，公开了一种有色金属冶炼废物收集装置，该收集装置通过设置输送筒、输送轴和进料口能够将有色金属废物投放到冷却箱中，冷却箱并对有色金属废物进行冷却，并将冷却后的有色金属废物排出。
上述的收集装置可对有色金属冶炼废物进行输送和冷却，但是由于有色金属冶炼后产生的废物的初始的尺寸较大，不利于输送轴对其进行输送，因此为了方便对有色金属废物的输送和后续处理，因此需要对产生的有色金属废物进行预处理。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种有色金属冶炼的废物收集装置，以解决现有技术中由于初始的有色金属废物尺寸较大，不便于输送的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的有色金属冶炼的废物收集装置采用如下技术方案：
有色金属冶炼的废物收集装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体上设有用于对自进料口进入至箱体内的物料粉碎的粉碎机构，所述箱体内位于箱体的内底部处设有用于使粉碎后的物料自出料口排出的导料板，所述粉碎机构包括设在箱体内中上部的第一粉碎组件，所述第一粉碎组件的下方间隔并排设有第二粉碎组件和第三粉碎组件，所述箱体的侧面上设有用于带动第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件运行的驱动机构。
进一步地，第一粉碎组件包括转动连接在箱体内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端分别固连有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴的一端分别伸出至箱体外，所述第一连接轴的外周面上设置有第一皮带轮和第十皮带轮，所述第二连接轴的外周面上间隔设有第二皮带轮和第三皮带轮。
进一步地，所述第二粉碎组件包括转动连接在箱体内的第三粉碎辊和第四粉碎辊，所述第三粉碎辊和第四粉碎辊的一端分别固连有第三连接轴和第四连接轴，所述第三连接轴和第四连接轴的一端分别伸出至箱体外，所述第三连接轴的外周面上间隔设有第四皮带轮和第五皮带轮，所述第四连接轴的外周面上间隔设有第六皮带轮和第七皮带轮。
进一步地，所述第三粉碎组件包括转动连接在箱体内的第五粉碎辊和第六粉碎辊，所述第五粉碎辊和第六粉碎辊的一端分别固连有第五连接轴和第六连接轴，所述第五连接轴和第六连接轴的一端分别伸出至箱体外，所述第五连接轴的外周面上设有第八皮带轮，所述第六连接轴的外周面上设有第九皮带轮。
进一步地，所述驱动机构包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架上分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端上分别设有第十一皮带轮。
进一步地，所述导料板倾斜设置在箱体内，所述导料板靠近出料口的一端低于导料板远离出料口的一端。
进一步地，所述导料板为内凹的弧形板。
本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：
通过设置箱体、进料口、出料口、驱动机构、第一粉碎组件、第二粉碎组件、第三粉碎组件和导料板，需要处理的有色金属废物可通过进料口进入至箱体内，第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件可对进入至箱体内的有色金属废物进行粉碎，粉碎后有色金属废物通过导料板自出料口排出，由于粉碎后的有色金属废物尺寸较小，则便于输送筒和输送轴对其进行输送。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1为本实用新型有色金属冶炼的废物收集装置的使用状态结构示意图；
图2为本实用新型有色金属冶炼的废物收集装置的立体结构示意图一；
图3为本实用新型有色金属冶炼的废物收集装置的立体结构示意图二；
图4为本实用新型有色金属冶炼的废物收集装置的立体结构示意图三。
附图标记说明：
1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、输送筒；6、冷却箱；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、第三连接轴；10、第四连接轴；11、第五连接轴；12、第六连接轴；13、第一安装架；14、第二安装架；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、皮带；18、第一粉碎辊；19、第二粉碎辊；20、第三粉碎辊；21、第四粉碎辊；22、第五粉碎辊；23、第六粉碎辊；24、导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在需要对有色金属废物进行处理时，首先启动驱动机构带动粉碎机构运行，然后将冶炼后产生的有色金属废物自进料口2倒入至箱体1内，此时第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件便会对进入至箱体1内的有色金属废物进行完全粉碎，粉碎后，自出料口3排出至输送筒5内通过输送轴输送到冷却箱6内即可，粉碎后的有色金属废物尺寸较小便于输送筒5和输送轴的输送。
在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
本实用新型所提供的有色金属冶炼的废物收集装置的实施例：
如图1-4所示：一种有色金属冶炼的废物收集装置，包括箱体1，箱体1的底部上设有支撑腿4，箱体1上设有进料口2和出料口3，箱体1上设有用于对自进料口2进入至箱体1内的物料粉碎的粉碎机构，箱体1内位于箱体1的内底部处设有用于使粉碎后的物料自出料口3排出的导料板24，粉碎机构包括设在箱体1内中上部的第一粉碎组件，第一粉碎组件的下方间隔并排设有第二粉碎组件和第三粉碎组件，箱体1的侧面上设有用于带动第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件运行的驱动机构。
在需要对有色金属废物进行处理时，首先启动驱动机构带动粉碎机构运行，然后将有色金属废物自箱体1的进料口2倒入至箱体1内，随后第一粉碎组件首先对有色金属废物进行粉碎，在第一粉碎组件对有色金属废物粉碎时，部分有色金属废物会自第一粉碎组件的两侧掉落，为实现对有色金属废物的完全粉碎，自第一粉碎组件两侧掉落的未被粉碎的有色金属废物，会掉落在第二粉碎组件和第三粉碎组件上进行粉碎，第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件配合使用，可对进入至箱体1内的有色金属废物进行完全的粉碎，粉碎后的有色金属废物，通过导料板24会自出料口3排出，并排出至输送筒5内，经过输送轴排出至冷却箱6内进行进一步地处理，并且粉碎后的有色金属废物也便于输送筒5和输送轴的输送。
下面将针对粉碎机构进行进一步地的详细阐述说明。
具体地，第一粉碎组件包括转动连接在箱体1内的第一粉碎辊18和第二粉碎辊19，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的一端分别固连有第一连接轴7和第二连接轴8，第一连接轴7和第二连接轴8的一端分别伸出至箱体1外，第一连接轴7的外周面上设置有第一皮带轮和第十皮带轮，第二连接轴8的外周面上间隔设有第二皮带轮和第三皮带轮。
接着，第二粉碎组件包括转动连接在箱体1内的第三粉碎辊20和第四粉碎辊21，第三粉碎辊20和第四粉碎辊21的一端分别固连有第三连接轴9和第四连接轴10，第三连接轴9和第四连接轴10的一端分别伸出至箱体1外，第三连接轴9的外周面上间隔设有第四皮带轮和第五皮带轮，第四连接轴10的外周面上间隔设有第六皮带轮和第七皮带轮。
进一步地，第三粉碎组件包括转动连接在箱体1内的第五粉碎辊22和第六粉碎辊23，第五粉碎辊22和第六粉碎辊23的一端分别固连有第五连接轴11和第六连接轴12，第五连接轴11和第六连接轴12的一端分别伸出至箱体1外，第五连接轴11的外周面上设有第八皮带轮，第六连接轴12的外周面上设有第九皮带轮。
驱动机构包括第一安装架13和第二安装架14，第一安装架13和第二安装架14上分别设有第一驱动电机15和第二驱动电机16，第一驱动电机15和第二驱动电机16的输出端上分别设有第十一皮带轮。
其中，第八皮带轮通过皮带与第十皮带轮转动连接，第一皮带轮通过皮带17与第四皮带轮转动连接，第五皮带轮通过皮带17与第一驱动电机15上的第十一皮带轮转动连接，以此，第一驱动电机15启动可带动第三连接轴9、第一连接轴7和第五连接轴11开始转动，进而第三粉碎辊20、第一粉碎辊18和第五粉碎辊22则同时朝向一个方向转动。
其次，第九皮带轮通过皮带17与第二皮带轮转动连接，第三皮带轮通过皮带17与第七皮带轮转动连接，第六皮带轮通过皮带17与设置在第二驱动电机16上的第十一皮带轮转动连接，在启动第二驱动电机16时，可使第六连接轴12、第二连接轴8和第四连接轴10开始转动，进而可带动第六粉碎辊23、第二粉碎辊19和第四粉碎辊21同时朝着同一方向转动。
在对有色金属废物粉碎时，第一驱动电机15带动第三粉碎辊20、第一粉碎辊18和第五粉碎辊22顺时针转动，第二驱动电机16带动第六粉碎辊23、第二粉碎辊19和第四粉碎逆时针转动，以此便可实现对有色金属废物的粉碎。
进一步地，在本实施例中导料板24倾斜设置在箱体1内，导料板24靠近出料口3的一端低于导料板24远离出料口3的一端。以此能够使位于导料板24上的有色金属废物滑动到出料口3处，并通过出料口3排出。
为了使得位于导料板24上的有色金属废物都汇聚在出料口3处，在本实施例中，导料板24为内凹的弧形板。
根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。
Claims (7)
1.有色金属冶炼的废物收集装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体上设有用于对自进料口进入至箱体内的物料粉碎的粉碎机构，所述箱体内位于箱体的内底部处设有用于使粉碎后的物料自出料口排出的导料板，所述粉碎机构包括设在箱体内中上部的第一粉碎组件，所述第一粉碎组件的下方间隔并排设有第二粉碎组件和第三粉碎组件，所述箱体的侧面上设有用于带动第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件运行的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼的废物收集装置，其特征在于：第一粉碎组件包括转动连接在箱体内的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端分别固连有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴的一端分别伸出至箱体外，所述第一连接轴的外周面上设置有第一皮带轮和第十皮带轮，所述第二连接轴的外周面上间隔设有第二皮带轮和第三皮带轮。
3.根据权利要求2所述的有色金属冶炼的废物收集装置，其特征在于：所述第二粉碎组件包括转动连接在箱体内的第三粉碎辊和第四粉碎辊，所述第三粉碎辊和第四粉碎辊的一端分别固连有第三连接轴和第四连接轴，所述第三连接轴和第四连接轴的一端分别伸出至箱体外，所述第三连接轴的外周面上间隔设有第四皮带轮和第五皮带轮，所述第四连接轴的外周面上间隔设有第六皮带轮和第七皮带轮。
4.根据权利要求3所述的有色金属冶炼的废物收集装置，其特征在于：所述第三粉碎组件包括转动连接在箱体内的第五粉碎辊和第六粉碎辊，所述第五粉碎辊和第六粉碎辊的一端分别固连有第五连接轴和第六连接轴，所述第五连接轴和第六连接轴的一端分别伸出至箱体外，所述第五连接轴的外周面上设有第八皮带轮，所述第六连接轴的外周面上设有第九皮带轮。
5.根据权利要求4所述的有色金属冶炼的废物收集装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架上分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端上分别设有第十一皮带轮。
6.根据权利要求1所述的有色金属冶炼的废物收集装置，其特征在于：所述导料板倾斜设置在箱体内，所述导料板靠近出料口的一端低于导料板远离出料口的一端。
7.根据权利要求1-6任一项所述的有色金属冶炼的废物收集装置，其特征在于：所述导料板为内凹的弧形板。
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