CN217615214U - 一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，包括底座、工作箱、控制箱和砂磨筒，底座的顶端固定安装有工作箱，工作箱顶端的一侧固定安装有控制箱，固定座的顶端固定安装有砂磨筒，控制箱内侧的顶端固定安装有粉碎机构，砂磨筒的顶部设有冷却机构，工作箱内部的一侧设有储料仓，储料仓一侧的中部固定安装有冷风机，砂磨筒的内壁固定安装有耐磨板，本实用新型一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，设置粉碎机构，可以提前对原料进行粉碎，提高砂磨机的研磨效果，设置冷却机构，可以对砂磨机进行冷却，避免砂磨机温度过高，设置冷风机，可以对研磨后的原料进行快速冷却，方便工作人员取出，设置耐磨板，提升砂磨机耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学试剂生产加工设备技术领域，具体为一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机。
背景技术
化学制剂主要是指药品的活性成分是化学合成药物，和它相对应的包括中药制剂，生物制剂。砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。在化学制剂的生产过程中，常常使用砂磨机来对原料进行研磨。
现有的化学制剂生产用的原料砂磨机，大多结构复杂，无法灵活移动，在进行研磨时，砂磨机的散热效果较差，砂磨机容易发烫，影响砂磨机的使用寿命，长时间使用后砂磨机损耗较大，耐用性较差，同时，砂磨机的冷却效果较差，不便于对研磨后的原料进行快速冷却，缺乏对原料进行充分粉碎的结构，研磨时的筛选效果不好，砂磨机的实用性和稳定性均有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的化学制剂生产用的原料砂磨机，大多结构复杂，无法灵活移动，在进行研磨时，砂磨机的散热效果较差，砂磨机容易发烫，影响砂磨机的使用寿命，长时间使用后砂磨机损耗较大，耐用性较差，同时，砂磨机的冷却效果较差，不便于对研磨后的原料进行快速冷却，缺乏对原料进行充分粉碎的结构，研磨时的筛选效果不好，砂磨机的实用性和稳定性均有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，包括底座、工作箱、控制箱和砂磨筒，所述底座的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱顶端的一侧固定安装有控制箱，所述工作箱顶端的另一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有砂磨筒，所述砂磨筒的一侧与控制箱一侧的中部固定连接，所述控制箱另一侧的顶部固定安装有电机箱，所述控制箱内侧的顶端固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括两个粉碎电机和两个粉碎辊，所述砂磨筒的内侧设有砂磨机构，所述砂磨机构包括减速电机、砂磨轴、若干个砂磨杆和若干个研磨珠，所述砂磨筒的内部设有冷却机构，所述冷却机构包括温控开关、冷却槽、冷却管、水泵和水箱，所述工作箱内部的一侧设有储料仓，所述储料仓的顶端滑动连接有活动槽，所述活动槽内侧的底端设有滤网，所述储料仓的底端卡合安装有储料槽，所述储料仓一侧的中部固定安装有冷风机，所述冷风机的输出端与储料仓的内侧固定连通，所述储料仓的顶端固定连通有排料管，所述排料管另一端与砂磨筒另一侧的底端固定连通，所述工作箱内部的另一侧固定安装有散热风机，所述砂磨筒的内壁固定安装有耐磨板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱正面的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板正面的底端固定安装有温度显示器，所述控制面板正面的底端依次固定安装有粉碎开关、砂磨开关、冷风开关和散热开关，两个所述粉碎电机均通过粉碎开关与外接电源电性连接，所述减速电机通过砂磨开关与外接电源电性连接，所述冷风机通过冷风开关与外接电源电性连接，所述散热风机通过散热开关与外接电源电性连接，所述温度显示器和水泵均通过温控开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述粉碎电机分别固定安装于电机箱内部的两侧，两个所述粉碎辊均转动安装于控制箱内侧的顶端，两个所述粉碎辊分别与两个粉碎电机的输出端固定连接，所述粉碎机构的底部设有进料斗，所述进料斗的顶部与两个粉碎辊对应设置，所述进料斗的底端与砂磨筒固定连通，通过进料斗，可以将经过粉碎机构处理的原料送入砂磨筒处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机固定安装于控制箱内侧的中部，所述砂磨轴转动连接于砂磨筒的内侧，所述砂磨轴与减速电机的输出端固定连接，若干个所述砂磨杆均匀固定安装于砂磨轴的外壁，若干个所述研磨珠均设于砂磨筒的内侧，通过研磨珠与砂磨杆的配合，可以对原料进行快速高效研磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温控开关固定安装于砂磨筒一侧的内部，所述冷却槽开设于砂磨筒外壁的内部，所述水箱固定安装于工作箱内侧的中部，所述水泵固定安装于水箱的顶端，所述冷却管一端固定连通于冷却槽的顶端，所述冷却管的另一端与水泵的输出端固定连通，所述水泵的输入端与水箱固定连通，通过温控开关，可以监控砂磨筒的内部温度，并控制水泵，从而输送冷却液到砂磨筒的冷却槽，从而对砂磨筒进行快速冷却。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱顶端的中部固定连通有投料管，通过投料管，可以便于向控制箱投放原料，从而进行处理，所述工作箱和控制箱通过若干个透气孔固定连通，通过透气孔，可以方便控制箱和工作箱的共同散热。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的正面铰接有箱门，通过箱门，可以打开工作箱，方便进行检修和原料的取出，所述箱门与工作箱之间设有密封垫圈，通过密封垫圈，可以提升工作箱的密封性，所述底座底端的四个边角均固定安装有车轮，四个所述车轮的一侧均设有轮刹，通过轮刹可以固定车轮，从而固定整个砂磨机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置粉碎机构，通过两个粉碎辊的配合，可以提前对化学原料进行研磨粉碎，从而方便砂磨机后续的进一步高效研磨，使得原料可以研磨的更加充分，大大提高了研磨质量。
2、设置冷却机构，通过温控开关进行温度监控，并控制水泵，可以在砂磨机温度过高时，从水箱内输送冷却液到砂磨筒内部的冷却槽内，通过冷却槽覆盖砂磨筒外壁的设置，可以对砂磨筒进行快速冷却和降温，避免砂磨机因温度过高而损坏。
3、设置活动槽和滤网，可以过滤研磨后的原料，分离未充分过滤的原料，方便其回收利用，设置冷风机，可以对收集的研磨原料进行快速冷却，方便原料的取出，设置耐磨板，提高砂磨机内部的耐磨损性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的正面剖视图；
图4为本实用新型侧面的示意图；
图5为本实用新型破碎机构的示意图。
图中：1、底座；2、工作箱；3、控制箱；4、砂磨筒；5、固定座；6、排料管；7、投料管；8、电机箱；9、箱门；10、控制面板；11、车轮；12、温度显示器；13、粉碎机构；14、砂磨机构；15、冷却机构；16、温控开关；17、冷却槽；18、冷却管；19、水泵；20、水箱；21、减速电机；22、砂磨轴；23、砂磨杆；24、研磨珠；25、进料斗；26、储料仓；27、活动槽；28、滤网；29、储料槽；30、冷风机；31、散热风机；32、耐磨板；33、粉碎电机；34、粉碎辊；35、粉碎开关；36、砂磨开关；37、冷风开关；38、散热开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，包括底座1、工作箱2、控制箱3和砂磨筒4，底座1的顶端固定安装有工作箱2，工作箱2顶端的一侧固定安装有控制箱3，工作箱2顶端的另一侧固定安装有固定座5，固定座5的顶端固定安装有砂磨筒4，砂磨筒4的一侧与控制箱3一侧的中部固定连接，控制箱3另一侧的顶部固定安装有电机箱8，控制箱3内侧的顶端固定安装有粉碎机构13，粉碎机构13包括两个粉碎电机33和两个粉碎辊34，砂磨筒4的内侧设有砂磨机构14，砂磨机构14包括减速电机21、砂磨轴22、若干个砂磨杆23和若干个研磨珠24，砂磨筒4的顶部设有冷却机构15，冷却机构15包括温控开关16、冷却槽17、冷却管18、水泵19和水箱20，工作箱2内部的一侧设有储料仓26，储料仓26的顶端滑动连接有活动槽27，活动槽27内侧的底端设有滤网28，储料仓26的底端卡合安装有储料槽29，储料仓26一侧的中部固定安装有冷风机30，冷风机30的输出端与储料仓26的内侧固定连通，储料仓26的顶端固定连通有排料管6，排料管6另一端与砂磨筒4另一侧的底端固定连通，工作箱2内部的另一侧固定安装有散热风机31，砂磨筒4的内壁固定安装有耐磨板32。
优选的，控制箱3正面的顶部固定安装有控制面板10，控制面板10正面的底端固定安装有温度显示器12，控制面板10正面的底端依次固定安装有粉碎开关35、砂磨开关36、冷风开关37和散热开关38，两个粉碎电机33均通过粉碎开关35与外接电源电性连接，减速电机21通过砂磨开关36与外接电源电性连接，冷风机30通过冷风开关37与外接电源电性连接，散热风机31通过散热开关38与外接电源电性连接，温度显示器12和水泵19均通过温控开关16与外接电源电性连接，温控开关16的具体型号为KSD301。
优选的，两个粉碎电机33分别固定安装于电机箱8内部的两侧，两个粉碎辊34均转动安装于控制箱3内侧的顶端，两个粉碎辊34分别与两个粉碎电机33的输出端固定连接，粉碎机构13的底部设有进料斗25，进料斗25的顶部与两个粉碎辊34对应设置，进料斗25的底端与砂磨筒4固定连通，通过进料斗25，可以将经过粉碎机构13处理的原料送入砂磨筒4处理。
优选的，减速电机21固定安装于控制箱3内侧的中部，砂磨轴22转动连接于砂磨筒4的内侧，砂磨轴22与减速电机21的输出端固定连接，若干个砂磨杆23均匀固定安装于砂磨轴22的外壁，若干个研磨珠24均设于砂磨筒4的内侧，通过研磨珠24与砂磨杆23的配合，可以对原料进行快速高效研磨。
优选的，温控开关16固定安装于砂磨筒4一侧的内部，冷却槽17开设于砂磨筒4外壁的内部，水箱20固定安装于工作箱2内侧的中部，水泵19固定安装于水箱20的顶端，冷却管18一端固定连通于冷却槽17的顶端，冷却管18的另一端与水泵19的输出端固定连通，水泵19的输入端与水箱20固定连通，通过温控开关16，可以监控砂磨筒4的内部温度，并控制水泵19，从而输送冷却液到砂磨筒4的冷却槽17，从而对砂磨筒4进行快速冷却。
优选的，控制箱3顶端的中部固定连通有投料管7，通过投料管7，可以便于向控制箱3投放原料，从而进行处理，工作箱2和控制箱3通过若干个透气孔固定连通，通过透气孔，可以方便控制箱3和工作箱2的共同散热。
优选的，工作箱2的正面铰接有箱门9，通过箱门9，可以打开工作箱2，方便进行检修和原料的取出，箱门9与工作箱2之间设有密封垫圈，通过密封垫圈，可以提升工作箱2的密封性，底座1底端的四个边角均固定安装有车轮11，四个车轮11的一侧均设有轮刹，通过轮刹可以固定车轮11，从而固定整个砂磨机。
具体使用时，本实用新型一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，由底座1、工作箱2、控制箱3和砂磨筒4组成砂磨机的主体，砂磨筒4通过固定座5支撑在工作箱2上，通过控制箱3上设置的投料管7，可以向控制箱3投放物料，通过控制箱3内部设置的粉碎机构13，可以对原料进行处理，通过粉碎开关35启动两个粉碎电机33，两个粉碎电机33带动两个粉碎辊34反向转动，并对落到两个粉碎辊34之间的原料进行粉碎，从而方便砂磨机后续的进一步高效研磨，使得原料可以研磨的更加充分，大大提高了研磨质量，粉碎后的原料通过进料斗25进入砂磨筒4，由砂磨筒4内部的研磨机构进行快速处理，通过砂磨开关36启动控制箱3内部的减速电机21，减速电机21带动砂磨筒4内部的砂磨轴22转动，砂磨轴22上设置有若干个砂磨杆23，可以在研磨珠24的配合下，对原料进行进一步研磨，从而得到所需的精细物料，之后通过排料管6可以将原料排放到储料仓26内，同时，原料会先通过储料仓26内滑动设置的活动槽27，并由活动槽27上设置的滤网28进行过滤，可以快速分离出合格的原料，并对不合格原料进行回收重复研磨，最后原料会落入储料槽29进行收集，通过砂磨筒4内部设置的耐磨板32，可以提升其耐磨损性能，降低了砂磨机不断运行产生的损耗，通过砂磨筒4上设置的冷却机构15，可以对砂磨筒4进行降温，通过温控开关16对砂磨筒4进行温度监控，温度会在温度显示器12上显示，温控开关16还会控制水泵19，在砂磨机温度过高时，水泵19启动并从水箱20内将冷却液由冷却管18输送到砂磨筒4内部的冷却槽17内，通过冷却槽17覆盖砂磨筒4外壁的设置，可以对砂磨筒4进行快速冷却和降温，避免砂磨机因温度过高而损坏，同时，工作箱2内部还设置有散热风机31，可以对砂磨机进行快速散热，提高砂磨机的散热效果和使用寿命，通过储料仓26上设置的冷风机30，可以在冷风开关37的控制下，对储料仓26内部的原料进行快速冷却，方便了原料的冷却，可以方便工作人员快速取出原料，通过砂磨机底部设置的车轮11，可以方便砂磨机的自由移动，为砂磨机的灵活使用带来了方便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，包括底座(1)、工作箱(2)、控制箱(3)和砂磨筒(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)顶端的一侧固定安装有控制箱(3)，所述工作箱(2)顶端的另一侧固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的顶端固定安装有砂磨筒(4)，所述砂磨筒(4)的一侧与控制箱(3)一侧的中部固定连接，所述控制箱(3)另一侧的顶部固定安装有电机箱(8)，所述控制箱(3)内侧的顶端固定安装有粉碎机构(13)，所述粉碎机构(13)包括两个粉碎电机(33)和两个粉碎辊(34)，所述砂磨筒(4)的内侧设有砂磨机构(14)，所述砂磨机构(14)包括减速电机(21)、砂磨轴(22)、若干个砂磨杆(23)和若干个研磨珠(24)，所述砂磨筒(4)的顶部设有冷却机构(15)，所述冷却机构(15)包括温控开关(16)、冷却槽(17)、冷却管(18)、水泵(19)和水箱(20)，所述工作箱(2)内部的一侧设有储料仓(26)，所述储料仓(26)的顶端滑动连接有活动槽(27)，所述活动槽(27)内侧的底端设有滤网(28)，所述储料仓(26)的底端卡合安装有储料槽(29)，所述储料仓(26)一侧的中部固定安装有冷风机(30)，所述冷风机(30)的输出端与储料仓(26)的内侧固定连通，所述储料仓(26)的顶端固定连通有排料管(6)，所述排料管(6)另一端与砂磨筒(4)另一侧的底端固定连通，所述工作箱(2)内部的另一侧固定安装有散热风机(31)，所述砂磨筒(4)的内壁固定安装有耐磨板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，其特征在于：所述控制箱(3)正面的顶部固定安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)正面的底端固定安装有温度显示器(12)，所述控制面板(10)正面的底端依次固定安装有粉碎开关(35)、砂磨开关(36)、冷风开关(37)和散热开关(38)，两个所述粉碎电机(33)均通过粉碎开关(35)与外接电源电性连接，所述减速电机(21)通过砂磨开关(36)与外接电源电性连接，所述冷风机(30)通过冷风开关(37)与外接电源电性连接，所述散热风机(31)通过散热开关(38)与外接电源电性连接，所述温度显示器(12)和水泵(19)均通过温控开关(16)与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，其特征在于：两个所述粉碎电机(33)分别固定安装于电机箱(8)内部的两侧，两个所述粉碎辊(34)均转动安装于控制箱(3)内侧的顶端，两个所述粉碎辊(34)分别与两个粉碎电机(33)的输出端固定连接，所述粉碎机构(13)的底部设有进料斗(25)，所述进料斗(25)的顶部与两个粉碎辊(34)对应设置，所述进料斗(25)的底端与砂磨筒(4)固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，其特征在于：所述减速电机(21)固定安装于控制箱(3)内侧的中部，所述砂磨轴(22)转动连接于砂磨筒(4)的内侧，所述砂磨轴(22)与减速电机(21)的输出端固定连接，若干个所述砂磨杆(23)均匀固定安装于砂磨轴(22)的外壁，若干个所述研磨珠(24)均设于砂磨筒(4)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，其特征在于：所述温控开关(16)固定安装于砂磨筒(4)一侧的内部，所述冷却槽(17)开设于砂磨筒(4)外壁的内部，所述水箱(20)固定安装于工作箱(2)内侧的中部，所述水泵(19)固定安装于水箱(20)的顶端，所述冷却管(18)一端固定连通于冷却槽(17)的顶端，所述冷却管(18)的另一端与水泵(19)的输出端固定连通，所述水泵(19)的输入端与水箱(20)固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，其特征在于：所述控制箱(3)顶端的中部固定连通有投料管(7)，所述工作箱(2)和控制箱(3)通过若干个透气孔固定连通。
7.根据权利要求1所述的一种化学制剂生产用的原料高效砂磨机，其特征在于：所述工作箱(2)的正面铰接有箱门(9)，所述箱门(9)与工作箱(2)之间设有密封垫圈，所述底座(1)底端的四个边角均固定安装有车轮(11)，四个所述车轮(11)的一侧均设有轮刹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A kind of high efficiency Sander for chemical preparation production Effective date of registration: 20230628 Granted publication date: 20221021 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Rongcheng sub branch Pledgor: RONGCHENG HONGYUAN CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046176 |