CN219342339U - 一种铝型材生产用阳极氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材生产技术领域，具体是一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括：氧化箱，所述氧化箱内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在氧化箱两侧内壁上的螺杆二，所述螺杆二上螺纹套设有移动块；限位杆二，所述限位杆二上滑动插接在移动块上，所述限位杆二两端分别固定连接在氧化箱两侧内壁上；齿轮，所述齿轮转动连接在移动块顶部外壁上，所述移动块底部外壁上转动连接有搅拌架，所述搅拌架与齿轮同轴固定，本实用新型通过设置搅拌机构，能够在进行工作前为电解液进行充分的混合，从而能够避免不同位置电解液的浓度不同，导致铝型材表面形成的氧化膜厚度不一致的问题。

Description

一种铝型材生产用阳极氧化装置

技术领域

本实用新型涉及储存设备技术领域，具体是一种铝型材生产用阳极氧化装置。

背景技术

铝型材在现代生活中，用途非常广泛，很多种建筑都会使用铝型材来进行建造，在建造铝型材时，需要用到阳极氧化装置，阳极氧化装置可以增强铝型材表面的抗腐蚀性和增强铝型材的韧性，让铝型材拥有更高的质量。

现有的阳极氧化装置不能够在工作前对电解液进行充分搅拌，容易造成不同位置电解液的浓度不同，从而可能会导致铝型材表面形成的氧化膜厚度不一致，不利于人们的使用，因此提出一种铝型材生产用阳极氧化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用阳极氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括：

氧化箱，所述氧化箱内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在氧化箱两侧内壁上的螺杆二，所述螺杆二上螺纹套设有移动块；

限位杆二，所述限位杆二上滑动插接在移动块上，所述限位杆二两端分别固定连接在氧化箱两侧内壁上；

齿轮，所述齿轮转动连接在移动块顶部外壁上，所述移动块底部外壁上转动连接有搅拌架，所述搅拌架与齿轮同轴固定；

齿条，所述齿条固定连接在氧化箱两侧内壁上，所述齿条与齿轮相啮合；

电机二，所述电机二固定安装有氧化箱一侧外壁上，所述电机二输出端与螺杆二同轴固定。

优选的，所述氧化箱上安装有升降机构，所述升降机构上安装有放置组件，所述放置组件设置在氧化箱正上方。

优选的，所述升降机构包括氧化箱两侧外壁上固定连接的安装框，其中一个安装框内部转动连接有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有一个连接板，另一个所述安装框内部固定连接有限位杆一，所述限位杆一上滑动套设有一个连接板，其中所述安装框顶部外壁上固定安装有电机一，所述电机一与螺杆一同轴固定。

优选的，所述放置组件包括两个连接板之间固定连接风盒，所述风盒顶部外壁上固定安装有风机，所述风机与风盒相连通，所述风盒底部外壁上设置有多个等距离分布的吹气口，所述风盒底部外壁上固定连接有放置篮。

优选的，所述放置篮由多个单独个体组合在一起，所述放置篮底部外壁上开设有多个等距离分布的透水孔。

优选的，所述氧化箱两端外壁底部分别设置有阳极导电端和阴极导电端。

本实用新型通过改进在此提供一种铝型材生产用阳极氧化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置搅拌机构，能够在进行工作前为电解液进行充分的混合，从而能够避免不同位置电解液的浓度不同，导致铝型材表面形成的氧化膜厚度不一致的问题，启动电机二带动螺杆二转动，移动块在螺杆二的传动和限位杆二配合下，将会进行沿着螺杆二左右移动，移动块带动搅拌架对着电解液进行搅拌，同时齿轮跟随移动块进行移动，齿轮通过与齿条啮合将会发生自转，进而齿轮将会带动搅拌架转动，从而能够进一步增加混合效率；

其二：本实用新型通过设置升降机构，能够在加工完毕后使得铝型材脱离液面，从而使其能够快速沥干水分，启动电机一带动螺杆一转动，由于两个连接板和风盒连接在一起，并且受到限位杆一的限制，连接板将会跟随螺杆一向上移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体第一视角立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体第二视角立体结构示意图；

图3是本实用新型的整体第三视角立体结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌机构立体结构示意图。

附图标记说明：

1、氧化箱；2、风机；3、风盒；4、吹气口；5、放置篮；6、透水孔；7、升降机构；8、搅拌机构；701、安装框；702、限位杆一；703、螺杆一；704、连接板；705、电机一；801、螺杆二；802、限位杆二；803、移动块；804、电机二；805、搅拌架；806、齿轮；807、齿条。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铝型材生产用阳极氧化装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括：

氧化箱1，氧化箱1内部安装有搅拌机构8，搅拌机构8包括转动连接在氧化箱1两侧内壁上的螺杆二801，螺杆二801上螺纹套设有移动块803；

限位杆二802，限位杆二802上滑动插接在移动块803上，限位杆二802两端分别固定连接在氧化箱1两侧内壁上；

齿轮806，齿轮806转动连接在移动块803顶部外壁上，移动块803底部外壁上转动连接有搅拌架805，搅拌架805与齿轮806同轴固定；

齿条807，齿条807固定连接在氧化箱1两侧内壁上，齿条807与齿轮806相啮合；

电机二804，电机二804固定安装有氧化箱1一侧外壁上，电机二804输出端与螺杆二801同轴固定。

借由上述结构或机构：启动电机二804带动螺杆二801转动，移动块803在螺杆二801的传动和限位杆二802配合下，将会进行沿着螺杆二801左右移动，移动块803带动搅拌架805对着电解液进行搅拌，同时齿轮806跟随移动块803进行移动，齿轮806通过与齿条807啮合将会发生自转，进而齿轮806将会带动搅拌架805转动，从而能够进一步增加混合效率。

进一步的，氧化箱1上安装有升降机构7，升降机构7上安装有放置组件，放置组件设置在氧化箱1正上方。

借由上述结构或机构：通过电机一705即可控制升降机构7运转，进而能够带动放置组件上下移动。

进一步的，升降机构7包括氧化箱1两侧外壁上固定连接的安装框701，其中一个安装框701内部转动连接有螺杆一703，螺杆一703上螺纹套设有一个连接板704，另一个安装框701内部固定连接有限位杆一702，限位杆一702上滑动套设有一个连接板704，其中安装框701顶部外壁上固定安装有电机一705，电机一705与螺杆一703同轴固定。

借由上述结构或机构：加工完毕后启动电机一705带动螺杆一703转动，由于两个连接板704和放置组件连接在一起，并且配合限位杆一702的限制，连接板704将会跟随螺杆一703向上移动，此时铝型材将会脱离出氧化箱1。

进一步的，放置组件包括两个连接板704之间固定连接风盒3，风盒3顶部外壁上固定安装有风机2，风机2与风盒3相连通，风盒3底部外壁上设置有多个等距离分布的吹气口4，风盒3底部外壁上固定连接有放置篮5。

借由上述结构或机构：启动风机2，风机2即可将气流吹进风盒3当中，接着气流将会从多个吹气口4向下吹出，从而能够加快铝型材的风干效率。

进一步的，放置篮5由多个单独个体组合在一起，放置篮5底部外壁上开设有多个等距离分布的透水孔6。

借由上述结构或机构：使得铝型材能够更充分的接触到电解液，并且利于后期型材的干燥工作。

进一步的，氧化箱1两端外壁底部分别设置有阳极导电端和阴极导电端。

借由上述结构或机构：将外部的电源接通阳极和阴极导电端，即可使得铝型材表面形成氧化膜。

工作原理：首先将电解液倒入氧化箱1当中，接着启动电机二804带动螺杆二801转动，移动块803在螺杆二801的传动和限位杆二802配合下，将会进行沿着螺杆二801左右移动，移动块803带动搅拌架805对着电解液进行搅拌，同时齿轮806跟随移动块803进行移动，齿轮806通过与齿条807啮合将会发生自转，进而齿轮806将会带动搅拌架805转动，从而能够进一步增加混合效率，接着将铝型材放置到放置篮5当中，再驱动升降机构7带动其移动到氧化箱1内部，将外部的电源接通阳极和阴极导电端，即可使得铝型材表面形成氧化膜，加工完毕后启动电机一705带动螺杆一703转动，由于两个连接板704和放置组件连接在一起，并且配合限位杆一702的限制，连接板704将会跟随螺杆一703向上移动，此时铝型材将会脱离出氧化箱1，接着启动风机2，风机2即可将气流吹进风盒3当中，接着气流将会从多个吹气口4向下吹出，从而能够加快铝型材的风干效率。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：包括：

氧化箱(1)，所述氧化箱(1)内部安装有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括转动连接在氧化箱(1)两侧内壁上的螺杆二(801)，所述螺杆二(801)上螺纹套设有移动块(803)；

限位杆二(802)，所述限位杆二(802)上滑动插接在移动块(803)上，所述限位杆二(802)两端分别固定连接在氧化箱(1)两侧内壁上；

齿轮(806)，所述齿轮(806)转动连接在移动块(803)顶部外壁上，所述移动块(803)底部外壁上转动连接有搅拌架(805)，所述搅拌架(805)与齿轮(806)同轴固定；

齿条(807)，所述齿条(807)固定连接在氧化箱(1)两侧内壁上，所述齿条(807)与齿轮(806)相啮合；

电机二(804)，所述电机二(804)固定安装有氧化箱(1)一侧外壁上，所述电机二(804)输出端与螺杆二(801)同轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化箱(1)上安装有升降机构(7)，所述升降机构(7)上安装有放置组件，所述放置组件设置在氧化箱(1)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括氧化箱(1)两侧外壁上固定连接的安装框(701)，其中一个安装框(701)内部转动连接有螺杆一(703)，所述螺杆一(703)上螺纹套设有一个连接板(704)，另一个所述安装框(701)内部固定连接有限位杆一(702)，所述限位杆一(702)上滑动套设有一个连接板(704)，其中所述安装框(701)顶部外壁上固定安装有电机一(705)，所述电机一(705)与螺杆一(703)同轴固定。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述放置组件包括两个连接板(704)之间固定连接风盒(3)，所述风盒(3)顶部外壁上固定安装有风机(2)，所述风机(2)与风盒(3)相连通，所述风盒(3)底部外壁上设置有多个等距离分布的吹气口(4)，所述风盒(3)底部外壁上固定连接有放置篮(5)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述放置篮(5)由多个单独个体组合在一起，所述放置篮(5)底部外壁上开设有多个等距离分布的透水孔(6)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化箱(1)两端外壁底部分别设置有阳极导电端和阴极导电端。

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