CN211306959U - 一种建筑施工墙体打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体公开了一种建筑施工墙体打孔装置，包括底座，所述底座一侧固定安装有支撑立柱，支撑立柱上安装有用于调整打孔部在竖直方向上所处高度的升降部；所述打孔部包括支撑罩以及同轴固定安装在所述支撑罩内的环形隔板；所述打孔部包括的钻孔组件拆装式安装在电机安装槽内；位于所述环形隔板外的支撑罩内部为吸尘腔，所述吸尘腔的敞口处密封转动设置有环绕于所述钻孔组件外圈的旋转盘，旋转盘上开设有至少两组吸气口。本实用新型实施例利用绕钻孔组件做圆周运动的吸气口能够大大提高了对钻孔组件周围含有粉尘空气的吸收范围，能够有效降低粉尘对墙体钻孔时工作环境的影响。

Description

一种建筑施工墙体打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种建筑施工墙体打孔装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，其包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。

在施工过程中，我们经常会用到打孔装置，现在对墙体进行打孔时，由于打孔位置的高度不同，工人需要爬高作业，增加作业的危险性，而且打孔过程中，易产生粉尘，传统的墙体打孔装置无法对产生的粉尘进行快速有效的吸尘，严重影响着施工现场的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工墙体打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工墙体打孔装置，包括底面四角均设置有支撑脚轮的底座，所述底座一侧固定安装有支撑立柱，支撑立柱上安装有用于调整打孔部在竖直方向上所处高度的升降部；

所述打孔部包括支撑罩以及同轴固定安装在所述支撑罩内的环形隔板，所述环形隔板内具有电机安装槽；所述打孔部包括的钻孔组件拆装式安装在所述电机安装槽内；

位于所述环形隔板外的支撑罩内部为吸尘腔，所述吸尘腔的敞口处密封转动设置有环绕于所述钻孔组件外圈的旋转盘，旋转盘上开设有至少两组吸气口，两组吸气口对称设于所述旋转盘的两侧，所述支撑罩上还安装有用于驱动旋转盘旋转的驱动电机；

所述底座上还固定安装有支撑壳体，所述支撑壳体上安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端引出有两个连接软管，两个连接软管的另一端分别与两个中空导向杆相连，两个中空导向杆的另一端均与所述吸尘腔相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降部包括固定安装在底座上的支撑立柱，所述支撑立柱上开设有竖向支撑腔，竖向支撑腔内转动设有竖向支撑丝杆，上下滑动设于所述竖向支撑腔内的升降螺套通过螺纹连接方式套接在所述竖向支撑丝杆上，根据竖向支撑丝杆的旋转方向，能够调整升降螺套在竖向支撑腔内所处的高度位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降部还包括用于驱动所述竖向支撑丝杆旋转的正反转伺服电机，正反转伺服电机安装在支撑立柱上，本实用新型实施例利用正反转伺服电机的输出轴能够进行正向或者反向旋转的特性，能够达到驱动竖向支撑丝杆进行正向或者反向旋转的效果，从而调整升降螺套在竖向支撑腔内所处的高度位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降螺套上固定安装有用于调整打孔部在水平方向上位置的伸缩气缸；其中，所述打孔部固定安装在伸缩气缸的伸缩杆端部，这样一来，通过升降部能够调打孔部在竖直方向上的高度，而通过伸缩气缸调整打孔部在水平方向上的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔组件包括拆装式安装在电机安装槽内的钻孔电机以及驱动连接安装在所述钻孔电机输出轴上的钻头。

作为本实用新型进一步的方案：为实现驱动电机驱动旋转盘旋转，所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转盘的外端通过支杆支撑架设有与所述主动齿轮相啮合的环形齿条，这样一来，能够利用启动的驱动电机驱动主动齿轮旋转的过程中，驱动旋转盘旋转，以此达使吸气口绕钻孔组件做圆周运动的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降部包括的升降螺套上还固定安装有支撑滑套，所述中空导向杆贯穿滑动设于与其对应的支撑滑套内，这样一来，由于中空导向杆为中空管结构，中空导向杆不仅起到气流的导通作用，而且能够对打孔部起到良好的导向支撑作用，使得打孔部更加稳定。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的墙体打孔装中，通过升降部能够调打孔部在竖直方向上的高度，避免了人工打孔时工作人员爬高作业的危险性，而通过伸缩气缸调整打孔部在水平方向上的位置，能够使钻孔组件对墙体进行打孔作业，在吸尘器的作用下，能够使得连接软管、中空导向杆和吸尘腔之间形成气流通道，对钻孔组件周围含有粉尘的空气进行吸收，与此同时，利用启动的驱动电机驱动主动齿轮旋转的过程中，驱动旋转盘旋转，以此达使吸气口绕钻孔组件做圆周运动的效果，且绕钻孔组件做圆周运动的吸气口能够大大提高了对钻孔组件周围含有粉尘空气的吸收范围，从而保证钻孔加工过程中对粉尘的吸收效果，降低了粉尘对墙体钻孔时工作环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的建筑施工墙体打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的建筑施工墙体打孔装置中打孔部的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的建筑施工墙体打孔装置中支撑罩的立体结构图。

图中：1-底座，2-支撑脚轮，3-蓄电池，4-检修窗口，5-吸尘器，6-支撑壳体，7-连接软管，8-中空导向杆，9-支撑立柱，10-竖向支撑丝杆，11-正反转伺服电机，12-竖向支撑腔，13-升降螺套，14-伸缩气缸，15-支撑滑套，16-支撑罩，17-旋转盘，18-钻头，19-钻孔电机，20-驱动电机，21-环形隔板，22-吸尘腔，23-电机安装槽，24-吸气口，25-支杆，26-主动齿轮，27-环形齿条，28-螺纹槽，29-紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种建筑施工墙体打孔装置，包括底面四角均设置有支撑脚轮2的底座1，所述底座1一侧固定安装有支撑立柱9，支撑立柱9上安装有用于调整打孔部在竖直方向上所处高度的升降部；所述升降部包括固定安装在底座1上的支撑立柱9，所述支撑立柱9上开设有竖向支撑腔12，竖向支撑腔12内转动设有竖向支撑丝杆10，上下滑动设于所述竖向支撑腔12内的升降螺套13通过螺纹连接方式套接在所述竖向支撑丝杆10上，因此，根据竖向支撑丝杆10的旋转方向，能够调整升降螺套13在竖向支撑腔12内所处的高度位置，进一步的，所述升降部还包括用于驱动所述竖向支撑丝杆10旋转的正反转伺服电机11，正反转伺服电机11安装在支撑立柱9上，本实用新型实施例利用正反转伺服电机11的输出轴能够进行正向或者反向旋转的特性，能够达到驱动竖向支撑丝杆10进行正向或者反向旋转的效果，从而调整升降螺套13在竖向支撑腔12内所处的高度位置；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述升降螺套13上固定安装有用于调整打孔部在水平方向上位置的伸缩气缸14；其中，所述打孔部固定安装在伸缩气缸14的伸缩杆端部，这样一来，通过升降部能够调打孔部在竖直方向上的高度，而通过伸缩气缸14调整打孔部在水平方向上的位置；

具体的，如图1-4所示，所述打孔部包括支撑罩16以及同轴固定安装在所述支撑罩16内的环形隔板21，所述环形隔板21内具有电机安装槽23，所述打孔部包括的钻孔组件拆装式安装在所述电机安装槽23内；位于所述环形隔板21外的支撑罩16内部为吸尘腔22，所述吸尘腔22的敞口处密封转动设置有环绕于所述钻孔组件外圈的旋转盘17，旋转盘17上开设有至少两组吸气口24，两组吸气口24对称设于所述旋转盘17的两侧，所述支撑罩16上还安装有用于驱动旋转盘17旋转的驱动电机20；

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述底座1上还固定安装有支撑壳体6，所述支撑壳体6上安装有吸尘器5，所述吸尘器5的吸尘端引出有两个连接软管7，两个连接软管7的另一端分别与两个中空导向杆8相连，两个中空导向杆8的另一端均与所述吸尘腔22相连，这样一来，启动吸尘器5后，在吸尘器5的作用下，能够使得连接软管7、中空导向杆8和吸尘腔22之间形成通道，以此能够利用做圆周运动的吸气口24对钻孔组件周围的空气进行吸收，当利用钻孔组件对墙体进行钻孔加工时，在吸尘器5的作用下，对钻孔组件周围含有粉尘的空气进行吸收，且绕钻孔组件做圆周运动的吸气口24能够大大提高了对钻孔组件周围含有粉尘空气的吸收范围，从而保证钻孔加工过程中对粉尘的吸收效果，降低了粉尘对墙体钻孔时工作环境的影响。

其中，在本实用新型实施例中，所述钻孔组件包括拆装式安装在电机安装槽23内的钻孔电机19以及驱动连接安装在所述钻孔电机19输出轴上的钻头18。

更进一步的，为实现驱动电机20驱动旋转盘17旋转，所述驱动电机20的输出轴上安装有主动齿轮26，所述旋转盘17的外端通过支杆25支撑架设有与所述主动齿轮26相啮合的环形齿条27，这样一来，能够利用启动的驱动电机20驱动主动齿轮26旋转的过程中，驱动旋转盘17旋转，以此达使吸气口24绕钻孔组件做圆周运动的效果。

请继续参阅图1，在本实用新型实施例中，所述升降部包括的升降螺套13上还固定安装有支撑滑套15，所述中空导向杆8贯穿滑动设于与其对应的支撑滑套15内，这样一来，由于中空导向杆8为中空管结构，中空导向杆8不仅起到气流的导通作用，而且能够对打孔部起到良好的导向支撑作用，使得打孔部更加稳定。

为实现对置于电机安装槽23内的钻孔组件的拆装维护，所述环形隔板21上开设有螺纹槽28，旋紧与所述螺纹槽28相适配的紧固螺栓29以利用紧固螺栓29的螺帽边部对置于所述电机安装槽23内的钻孔电机19进行夹紧固定，其中紧固螺栓29具有螺杆和螺帽，其中螺杆旋进螺纹槽28内后，能够利用螺帽对钻孔电机19的端面进行限位固定。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述底座1上还安装有用于向整个打孔装置中的用电部件进行供电的蓄电池3；所述支撑壳体6上还安装有检修窗口4。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工墙体打孔装置，其特征是，包括底面四角均设置有支撑脚轮（2）的底座（1），所述底座（1）一侧固定安装有支撑立柱（9），支撑立柱（9）上安装有用于调整打孔部在竖直方向上所处高度的升降部；所述打孔部包括支撑罩（16）以及同轴固定安装在所述支撑罩（16）内的环形隔板（21），所述环形隔板（21）内具有电机安装槽（23）；所述打孔部包括的钻孔组件拆装式安装在所述电机安装槽（23）内；

位于所述环形隔板（21）外的支撑罩（16）内部为吸尘腔（22），所述吸尘腔（22）的敞口处密封转动设置有环绕于所述钻孔组件外圈的旋转盘（17），旋转盘（17）上开设有至少两组吸气口（24），两组吸气口（24）对称设于所述旋转盘（17）的两侧，所述支撑罩（16）上还安装有用于驱动旋转盘（17）旋转的驱动电机（20）；

所述底座（1）上还固定安装有支撑壳体（6），所述支撑壳体（6）上安装有吸尘器（5），所述吸尘器（5）的吸尘端引出有两个连接软管（7），两个连接软管（7）的另一端分别与两个中空导向杆（8）相连，两个中空导向杆（8）的另一端均与所述吸尘腔（22）相连。

2.根据权利要求1所述的建筑施工墙体打孔装置，其特征是，所述升降部包括固定安装在底座（1）上的支撑立柱（9），所述支撑立柱（9）上开设有竖向支撑腔（12），竖向支撑腔（12）内转动设有竖向支撑丝杆（10），上下滑动设于所述竖向支撑腔（12）内的升降螺套（13）通过螺纹连接方式套接在所述竖向支撑丝杆（10）上。

3.根据权利要求2所述的建筑施工墙体打孔装置，其特征是，所述升降部还包括用于驱动所述竖向支撑丝杆（10）旋转的正反转伺服电机（11），正反转伺服电机（11）安装在支撑立柱（9）上。

4.根据权利要求2或3所述的建筑施工墙体打孔装置，其特征是，所述升降螺套（13）上固定安装有用于调整打孔部在水平方向上位置的伸缩气缸（14）；其中，所述打孔部固定安装在伸缩气缸（14）的伸缩杆端部。

5.根据权利要求1-3任一所述的建筑施工墙体打孔装置，其特征是，所述钻孔组件包括拆装式安装在电机安装槽（23）内的钻孔电机（19）以及驱动连接安装在所述钻孔电机（19）输出轴上的钻头（18）。

6.根据权利要求4所述的建筑施工墙体打孔装置，其特征是，所述驱动电机（20）的输出轴上安装有主动齿轮（26），所述旋转盘（17）的外端通过支杆（25）支撑架设有与所述主动齿轮（26）相啮合的环形齿条（27）。

7.根据权利要求6所述的建筑施工墙体打孔装置，其特征是，所述升降部包括的升降螺套（13）上还固定安装有支撑滑套（15），所述中空导向杆（8）贯穿滑动设于与其对应的支撑滑套（15）内。

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