CN212404348U - 一种电镀液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀液制备技术领域，且公开了一种电镀液制备装置，包括固定台，固定台左侧顶部设置有搅拌机构。该电镀液制备装置，通过设置摆动板，当下侧的搅拌杆转动带动永磁体B在电镀液制备筒腔内转动，使得与其磁极相反的摆动板上的永磁体D进行磁力的排斥作用，实现了搅拌柱转动，使得两侧的摆动板进行不停的上下摆动，加速了电镀液制备筒腔内溶液的搅拌效率，使得腔内上下的溶液搅拌的更加均匀和细致，通过设置搅拌机构，永磁体C与永磁体A具有强烈的磁力吸引作用，使得永磁体C在电镀液制备筒外壁上转动，永磁体C与电镀液制备筒外壁摩擦产热，增加了电镀液制备筒内壁的温度，改善镀层质量和加速了新阴极膜的及时更新。

Description

一种电镀液制备装置

技术领域

本实用新型涉及电镀液制备技术领域，具体为一种电镀液制备装置。

背景技术

电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多，在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。目前电镀液制备过程中，为了提高和改善镀层质量和操作条件而采用溶液搅拌。

但是现有技术的电镀液制备装置一般设计比较简单，搅拌过程不均匀导致新阴极膜更新不及时，镀层不细致，最终影响到了电镀液的生产。因此，针对以上的问题，亟需提出一种电镀液制备装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电镀液制备装置，具备使得溶液搅拌的更加均匀和细致和改善镀层质量和加速了新阴极膜的及时更新等优点，解决了传统技术搅拌过程不均匀导致新阴极膜更新不及时，镀层不细致，最终影响到了电镀液的生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述使得溶液搅拌的更加均匀和细致和改善镀层质量和加速了新阴极膜的及时更新的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀液制备装置，包括固定台，固定台是一个空心矩形台，固定台顶部左侧固定安装有电镀液进液筒，电镀液进液筒底部固定安装有进液管，进液管上设置有阀门，固定台腔内中部设置有电镀液制备筒，电镀液制备筒是一个空心圆柱体，电镀液制备筒的高度为固定台腔内高度的二倍，电镀液制备筒外壁下侧依次设置有加热层和保温层，保温层腔内固定安装有保温材料，保温层外壁固定安装在固定台腔内，固定台左侧顶部设置有搅拌机构，搅拌机构由搅拌电机、搅拌柱、搅拌杆、永磁体A和永磁体B组成，搅拌电机为旋转电机，搅拌电机通过三个固定杆固定安装在固定台的右侧顶部，搅拌柱是一个圆柱体，搅拌柱固定连接在搅拌电机的输出端上且伸入在电镀液制备筒的腔内，搅拌杆的数量为六个且分为两组，每组一个搅拌杆固定安装在搅拌柱中部壁面上且与搅拌柱相互垂直，每组另外两个搅拌杆分别垂直于横向固定的搅拌杆且位于上下两端，永磁体A和永磁体B的数量均为两个，两个永磁体A分别固定安装在两组搅拌杆最高处的外壁中部，两个永磁体B分别固定安装在两组搅拌杆最低处的外壁中部，永磁体A和永磁体B磁极相同，电镀液制备筒外壁活动安装有永磁体C，永磁体C的形状为弧形且内壁与电镀液制备筒外壁贴合，电镀液制备筒外壁开设有环形的T形滑槽，永磁体C内壁上下两端分别固定安装有弧形的滑块，永磁体C通过滑块卡合在环形的T形滑槽内，永磁体C与永磁体A磁极相反，且永磁体A对永磁体C具有较强的磁极吸引作用，电镀液制备筒腔内底部壁面两侧均活动安装有摆动板，摆动板是一个矩形板，电镀液制备筒腔内底部壁面内活动安装有滚球，滚球卡合在电镀液制备筒内壁中且能够灵活转动，摆动板的一端固定连接在滚球外壁上，摆动板的另一端顶部固定安装有永磁体D，永磁体D与永磁体B的磁极相同。

优选的，所述固定台底部通过四个支撑腿水平设置在地面上。

优选的，所述加热层腔内固定安装有电热丝，固定台外壁固定安装有电热丝的控制开关，电热丝与控制开关电信号连接。

优选的，所述电镀液制备筒的弧形底部固定安装有出液管，出液管上设置有阀门且阀门的控制开关设置在固定台外壁上，出液管分别贯穿加热层和保温层且伸入在固定台外部。

优选的，两组六个所述搅拌杆分别位于搅拌柱的两侧且相互对称。

优选的，所述永磁体C与永磁体A位于同一水平高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电镀液制备装置，具备以下有益效果：

1、该电镀液制备装置，通过设置摆动板，当下侧的搅拌杆转动带动永磁体B在电镀液制备筒腔内转动，使得与其磁极相反的摆动板上的永磁体D进行磁力的排斥作用，实现了搅拌柱转动，使得两侧的摆动板进行不停的上下摆动，加速了电镀液制备筒腔内溶液的搅拌效率，使得腔内上下的溶液搅拌的更加均匀和细致。

2、该电镀液制备装置，通过设置搅拌机构，实现了搅拌电机工作旋转时，上侧搅拌杆转动使得永磁体A在电镀液制备筒腔内转动，永磁体C与永磁体A具有强烈的磁力吸引作用，使得永磁体C在电镀液制备筒外壁上转动，永磁体C与电镀液制备筒外壁摩擦产热，增加了电镀液制备筒内壁的温度，提高了电镀液制备筒腔内溶液的搅拌效率，改善镀层质量和加速了新阴极膜的及时更新。

3、该电镀液制备装置，通过设置加热层和保温层，在对电镀液制备筒腔内溶液进行搅拌时，通过升高温度，实现了提高对溶液的搅拌效率，并且保温层防止热量快速的散失，降低了能量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型搅拌柱和搅拌杆的结构示意图。

图中：1固定台、2电镀液制备筒、201加热层、202保温层、3搅拌机构、301搅拌电机、302搅拌柱、303搅拌杆、304永磁体A、305永磁体B、4永磁体C、5摆动板、6滚球、7永磁体D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种电镀液制备装置，包括固定台1，固定台1是一个空心矩形台，固定台1底部通过四个支撑腿水平设置在地面上，固定台1顶部左侧固定安装有电镀液进液筒，电镀液进液筒底部固定安装有进液管，进液管上设置有阀门，固定台1腔内中部设置有电镀液制备筒2，电镀液制备筒2是一个空心圆柱体，电镀液制备筒2的高度为固定台1腔内高度的二倍，电镀液制备筒2外壁下侧依次设置有加热层201和保温层202，加热层201腔内固定安装有电热丝，电热丝为现有技术，在此不做赘述，固定台1外壁固定安装有电热丝的控制开关，电热丝与控制开关电信号连接，电热丝加热将热量传递至电镀液制备筒2腔内，保温层202腔内固定安装有保温材料，保温材料为现有技术，在此不做赘述，保温层202外壁固定安装在固定台1腔内，电镀液制备筒2的弧形底部固定安装有出液管，出液管上设置有阀门且阀门的控制开关设置在固定台1外壁上，出液管分别贯穿加热层201和保温层202且伸入在固定台1外部，固定台1左侧顶部设置有搅拌机构3，搅拌机构3由搅拌电机301、搅拌柱302、搅拌杆303、永磁体A304和永磁体B305组成，搅拌电机301为旋转电机，旋转电机为现有技术，在此不做赘述，搅拌电机301通过三个固定杆固定安装在固定台1的右侧顶部，搅拌柱302是一个圆柱体，搅拌柱302固定连接在搅拌电机301的输出端上且伸入在电镀液制备筒2的腔内，搅拌杆303的数量为六个且分为两组，两组六个搅拌杆303分别位于搅拌柱302的两侧且相互对称，每组一个搅拌杆303固定安装在搅拌柱302中部壁面上且与搅拌柱302相互垂直，每组另外两个搅拌杆303分别垂直于横向固定的搅拌杆303且位于上下两端(六个搅拌杆303的具体形状如图3所述)，永磁体A304和永磁体B305的数量均为两个，两个永磁体A304分别固定安装在两组搅拌杆303最高处的外壁中部，两个永磁体B305分别固定安装在两组搅拌杆303最低处的外壁中部，永磁体A304和永磁体B305磁极相同，电镀液制备筒2外壁活动安装有永磁体C4，永磁体C4的形状为弧形且内壁与电镀液制备筒2外壁贴合，电镀液制备筒2外壁开设有环形的T形滑槽，永磁体C4内壁上下两端分别固定安装有弧形的滑块，永磁体C4通过滑块卡合在环形的T形滑槽内，且永磁体C4与永磁体A304位于同一水平高度，永磁体C4与永磁体A304磁极相反，且永磁体A304对永磁体C4具有较强的磁极吸引作用，电镀液制备筒2腔内底部壁面两侧均活动安装有摆动板5，摆动板5是一个矩形板，电镀液制备筒2腔内底部壁面内活动安装有滚球6，滚球6卡合在电镀液制备筒2内壁中且能够灵活转动，摆动板5的一端固定连接在滚球6外壁上，摆动板5的另一端顶部固定安装有永磁体D7，永磁体D7与永磁体B305的磁极相同。

在使用时，通过设置搅拌机构3，实现了搅拌电机301工作旋转时，带动搅拌柱302转动，搅拌柱302带动两组搅拌杆303转动，上侧搅拌杆303转动使得永磁体A304在电镀液制备筒2腔内转动，永磁体C4与永磁体A304具有强烈的磁力吸引作用，使得永磁体C4在电镀液制备筒2外壁上转动，永磁体C4与电镀液制备筒2外壁摩擦产热，增加了电镀液制备筒2内壁的温度，提高了电镀液制备筒2腔内溶液的搅拌效率，改善镀层质量和加速了新阴极膜的及时更新，通过设置摆动板5，当下侧的搅拌杆303转动带动永磁体B305在电镀液制备筒2腔内转动，使得与其磁极相反的摆动板5上的永磁体D7进行磁力的排斥作用，实现了搅拌柱302转动，使得两侧的摆动板5进行不停的上下摆动，加速了电镀液制备筒2腔内溶液的搅拌效率，使得腔内上下的溶液搅拌的更加均匀和细致，通过设置加热层201和保温层202，在对电镀液制备筒2腔内溶液进行搅拌时，通过升高温度，实现了提高对溶液的搅拌效率，并且保温层202防止热量快速的散失，降低了能量的损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电镀液制备装置，包括固定台(1)，固定台(1)顶部左侧固定安装有电镀液进液筒，其特征在于：所述固定台(1)是一个空心矩形台，固定台(1)腔内中部设置有电镀液制备筒(2)，电镀液制备筒(2)是一个空心圆柱体，固定台(1)左侧顶部设置有搅拌机构(3)，搅拌机构(3)由搅拌电机(301)、搅拌柱(302)、搅拌杆(303)、永磁体A(304)和永磁体B(305)组成，搅拌电机(301)通过三个固定杆固定安装在固定台(1)的右侧顶部，搅拌柱(302)固定连接在搅拌电机(301)的输出端上且伸入在电镀液制备筒(2)的腔内，搅拌杆(303)的数量为六个且分为两组，两组六个搅拌杆(303)分别位于搅拌柱(302)的两侧且相互对称，每组一个搅拌杆(303)固定安装在搅拌柱(302)中部壁面上且与搅拌柱(302)相互垂直，每组另外两个搅拌杆(303)分别垂直于横向固定的搅拌杆(303)且位于上下两端，永磁体A(304)和永磁体B(305)的数量均为两个，两个永磁体A(304)分别固定安装在两组搅拌杆(303)最高处的外壁中部，两个永磁体B(305)分别固定安装在两组搅拌杆(303)最低处的外壁中部，永磁体A(304)和永磁体B(305)磁极相同，电镀液制备筒(2)腔内底部壁面两侧均活动安装有摆动板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀液制备装置，其特征在于：所述电镀液制备筒(2)外壁下侧依次设置有加热层(201)和保温层(202)，加热层(201)腔内固定安装有电热丝，保温层(202)外壁固定安装在固定台(1)腔内。

3.根据权利要求1所述的一种电镀液制备装置，其特征在于：所述电镀液制备筒(2)外壁活动安装有永磁体C(4)，永磁体C(4)的形状为弧形且内壁与电镀液制备筒(2)外壁贴合，电镀液制备筒(2)外壁开设有环形的T形滑槽，永磁体C(4)内壁上下两端分别固定安装有弧形的滑块，永磁体C(4)通过滑块卡合在环形的T形滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种电镀液制备装置，其特征在于：所述永磁体C(4)与永磁体A(304)位于同一水平高度，永磁体C(4)与永磁体A(304)磁极相反。

5.根据权利要求1所述的一种电镀液制备装置，其特征在于：所述摆动板(5)是一个矩形板，电镀液制备筒(2)腔内底部壁面内活动安装有滚球(6)，滚球(6)卡合在电镀液制备筒(2)内壁中。

6.根据权利要求5所述的一种电镀液制备装置，其特征在于：所述摆动板(5)的一端固定连接在滚球(6)外壁上，摆动板(5)的另一端顶部固定安装有永磁体D(7)，永磁体D(7)与永磁体B(305)的磁极相同。

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